CN217733791U - 一种钢桥吊装搭设用临时支架预制基础结构 - Google Patents

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石永宁
殷俊阳
张康
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Abstract

本实用新型公开了一种钢桥吊装搭设用临时支架预制基础结构,包括混凝土预制块以及由下至上依次浇筑在混凝土预制块内的地层钢筋网片、支撑加强层、顶层钢筋网片和锚固层;混凝土预制块的中心位置开设有上下贯通的中心通孔;支撑加强层包括两个交叉为一体的工字钢,工字钢沿混凝土预制块的对角线布设,支撑加强层的十字交叉位置位于中心通孔内;锚固层包括四个分别位于混凝土预制块四角位置处的锚固件,临时支架的底部焊接在锚固钢板的上表面上。本实用新型工厂预制,并预留中心通孔便于机械化吊装,可与现场各施工同步进行,临时支架预制基础内置十字交叉形结构的支撑加强层,并在其顶部设置锚固件连接临时支架,为临时支架提供稳定的基础支撑。

Description

一种钢桥吊装搭设用临时支架预制基础结构
技术领域
本实用新型属于预制基础支撑技术领域,具体涉及一种钢桥吊装搭设用临时支架预制基础结构。
背景技术
目前,钢桥梁吊装施工过程中,用于搭设的临时支架基础混凝土块主要是现场预制,在桥梁施工过程中,临时支架的基础受地理环境等因素影响地基基础松软,承载力不足,受力不均时往往需要预制混凝土块对临时支架基础承载力的各项不足状况进行弥补及稳固,以达到支架不倾斜;避免临时支架发生不均匀沉降而导致钢梁安装错位。
传统的临时支架混凝土块主要是现场制作,制作时须根据支架的大小来确定混凝土块的规格尺寸,从而现场配模,最后浇筑混凝土。在制作过程中制作周期长,制作所需施工场地大,施工场地受限且标准养护条件差,浪费工期。施工现场制作成型的混凝土块质量缺陷多,使用次数基本都是一次性,不能达到循环利用的标准,混凝土块使用结束后不能有组织的统一存放,多数进行现场破除,造成经济损失。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种钢桥吊装搭设用临时支架预制基础结构,其设计新颖合理,结构简单,通过工厂预制,并预留中心通孔便于机械化吊装,可与现场各施工同步进行,临时支架预制基础内置十字交叉形结构的支撑加强层,并在其顶部设置锚固件连接临时支架,为临时支架提供稳定的基础支撑,避免基础承载力不足,受力不均,弥补及稳固临时支架基础承载力的各项不足,以达到临时支架不倾斜及不均匀沉降,安全环保、有效降低成本,可周转使用,便于推广使用。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种钢桥吊装搭设用临时支架预制基础结构,其特征在于:包括混凝土预制块以及由下至上依次浇筑在混凝土预制块内的地层钢筋网片、支撑加强层、顶层钢筋网片和用于连接临时支架的锚固层;
所述混凝土预制块为长方体结构的混凝土预制块,所述长方体结构的混凝土预制块的水平横截面为正方形,所述正方形的边长大于混凝土预制块的高,所述混凝土预制块的中心位置开设有上下贯通的中心通孔;
所述支撑加强层为十字交叉形结构,十字交叉形结构的支撑加强层包括两个交叉为一体的工字钢,工字钢沿混凝土预制块的对角线布设,所述支撑加强层的十字交叉位置位于中心通孔内;
所述锚固层包括四个分别位于混凝土预制块四角位置处的锚固件,所述锚固件包括锚固钢板,锚固钢板的上表面与混凝土预制块的上表面平齐且裸露在外,锚固钢板远离混凝土预制块的上表面的一侧底部设置有多个锚固加固腿;所述临时支架的底部焊接在锚固钢板的上表面上。
上述的一种钢桥吊装搭设用临时支架预制基础结构,其特征在于:所述锚固钢板为正方形锚固钢板,所述锚固钢板远离混凝土预制块上表面的一侧底部四角位置分别设置有一个锚固加固腿,所述锚固加固腿包括锚固连接支腿和与锚固连接支腿底部连接的锚固扩大头。
上述的一种钢桥吊装搭设用临时支架预制基础结构,其特征在于:所述锚固钢板底部的四个锚固加固腿中呈对角线布设的两个锚固加固腿位于工字钢上且与工字钢上方对应位置处的顶层钢筋网片焊接。
上述的一种钢桥吊装搭设用临时支架预制基础结构,其特征在于:所述地层钢筋网片和顶层钢筋网片的尺寸与混凝土预制块的尺寸一致,所述地层钢筋网片和顶层钢筋网片的中心位置开设有网片通孔,所述网片通孔的直径与中心通孔的直径相等。
本实用新型的有益效果是,设计新颖合理,结构简单,通过工厂预制,并预留中心通孔便于机械化吊装,可与现场各施工同步进行,临时支架预制基础内置十字交叉形结构的支撑加强层,并在其顶部设置锚固件连接临时支架,为临时支架提供稳定的基础支撑,避免基础承载力不足,受力不均,弥补及稳固临时支架基础承载力的各项不足,以达到临时支架不倾斜及不均匀沉降,安全环保、有效降低成本,可周转使用,便于推广使用。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型的结构俯视图。
附图标记说明:
1—混凝土预制块; 2—中心通孔; 3—工字钢;
4—锚固钢板; 5—锚固加固腿; 5-1—锚固连接支腿;
5-2—锚固扩大头; 6—地层钢筋网片; 7—顶层钢筋网片。
具体实施方式
如图1至图3所示,本实用新型包括混凝土预制块1以及由下至上依次浇筑在混凝土预制块1内的地层钢筋网片6、支撑加强层、顶层钢筋网片7和用于连接临时支架的锚固层;
所述混凝土预制块1为长方体结构的混凝土预制块,所述长方体结构的混凝土预制块的水平横截面为正方形,所述正方形的边长大于混凝土预制块1的高,所述混凝土预制块1的中心位置开设有上下贯通的中心通孔2;
所述支撑加强层为十字交叉形结构,十字交叉形结构的支撑加强层包括两个交叉为一体的工字钢3,工字钢3沿混凝土预制块1的对角线布设,所述支撑加强层的十字交叉位置位于中心通孔2内;
所述锚固层包括四个分别位于混凝土预制块1四角位置处的锚固件,所述锚固件包括锚固钢板4,锚固钢板4的上表面与混凝土预制块1的上表面平齐且裸露在外,锚固钢板4远离混凝土预制块1的上表面的一侧底部设置有多个锚固加固腿5;所述临时支架的底部焊接在锚固钢板4的上表面上。
需要说明的是,本预制基础结构简单,通过工厂预制,并预留中心通孔便于机械化吊装,可与现场各施工同步进行,临时支架预制基础内置十字交叉形结构的支撑加强层,并在其顶部设置锚固件连接临时支架,为临时支架提供稳定的基础支撑,避免基础承载力不足,受力不均,弥补及稳固临时支架基础承载力的各项不足,以达到临时支架不倾斜及不均匀沉降,安全环保、有效降低成本,可周转使用。
实际制作中,预留中心通孔便于机械化吊装的同时可减轻预制基础的自重。
本实施例中,所述锚固钢板4为正方形锚固钢板,所述锚固钢板4远离混凝土预制块1上表面的一侧底部四角位置分别设置有一个锚固加固腿5,所述锚固加固腿5包括锚固连接支腿5-1和与锚固连接支腿5-1底部连接的锚固扩大头5-2。
本实施例中,所述锚固钢板4底部的四个锚固加固腿5中呈对角线布设的两个锚固加固腿5位于工字钢3上且与工字钢3上方对应位置处的顶层钢筋网片7焊接。
本实施例中,所述地层钢筋网片6和顶层钢筋网片7的尺寸与混凝土预制块1的尺寸一致,所述地层钢筋网片6和顶层钢筋网片7的中心位置开设有网片通孔,所述网片通孔的直径与中心通孔2的直径相等。
本实用新型使用时,在钢桥吊装搭设施工过程中,根据搭设需求,在相应的位置放置临时支架预制基础结构,直接在临时支架预制基础结构上面架设临时支架,这样大大节省了工期,节约了施工材料,实际预制过程中,锚固钢板4可适当的增大,以保证供应多种尺寸的临时支架使用。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种钢桥吊装搭设用临时支架预制基础结构,其特征在于:包括混凝土预制块(1)以及由下至上依次浇筑在混凝土预制块(1)内的地层钢筋网片(6)、支撑加强层、顶层钢筋网片(7)和用于连接临时支架的锚固层;
所述混凝土预制块(1)为长方体结构的混凝土预制块,所述长方体结构的混凝土预制块的水平横截面为正方形,所述正方形的边长大于混凝土预制块(1)的高,所述混凝土预制块(1)的中心位置开设有上下贯通的中心通孔(2);
所述支撑加强层为十字交叉形结构,十字交叉形结构的支撑加强层包括两个交叉为一体的工字钢(3),工字钢(3)沿混凝土预制块(1)的对角线布设,所述支撑加强层的十字交叉位置位于中心通孔(2)内;
所述锚固层包括四个分别位于混凝土预制块(1)四角位置处的锚固件,所述锚固件包括锚固钢板(4),锚固钢板(4)的上表面与混凝土预制块(1)的上表面平齐且裸露在外,锚固钢板(4)远离混凝土预制块(1)的上表面的一侧底部设置有多个锚固加固腿(5);所述临时支架的底部焊接在锚固钢板(4)的上表面上。
2.按照权利要求1所述的一种钢桥吊装搭设用临时支架预制基础结构,其特征在于:所述锚固钢板(4)为正方形锚固钢板,所述锚固钢板(4)远离混凝土预制块(1)上表面的一侧底部四角位置分别设置有一个锚固加固腿(5),所述锚固加固腿(5)包括锚固连接支腿(5-1)和与锚固连接支腿(5-1)底部连接的锚固扩大头(5-2)。
3.按照权利要求2所述的一种钢桥吊装搭设用临时支架预制基础结构,其特征在于:所述锚固钢板(4)底部的四个锚固加固腿(5)中呈对角线布设的两个锚固加固腿(5)位于工字钢(3)上且与工字钢(3)上方对应位置处的顶层钢筋网片(7)焊接。
4.按照权利要求1所述的一种钢桥吊装搭设用临时支架预制基础结构,其特征在于:所述地层钢筋网片(6)和顶层钢筋网片(7)的尺寸与混凝土预制块(1)的尺寸一致,所述地层钢筋网片(6)和顶层钢筋网片(7)的中心位置开设有网片通孔,所述网片通孔的直径与中心通孔(2)的直径相等。
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