CN217733562U - 一种碳纤维布生产设备上的黏纱板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳纤维布生产装置领域，公开了一种碳纤维布生产设备上的黏纱板，包括承台和黏纱板，所述黏纱板包括基板层，所述基板层上表面固定连接有加强层，所述加强层上表面固定连接有纱布层，所述纱布层上表面固定连接有PU发泡层，所述PU发泡层上表面固定连接有干海绵挂纱层。本实用新型中，该黏纱板的表面采用了表面粗糙的干海绵，可以将碳纤维束表层因为运输、展纱过程中形成的毛丝和毛刺挂擦并粘附，同时，干海绵的刚性相比金属更低，具有一定的弹性、柔性，不易对碳纤维束造成损伤，干海绵上具有极多小孔，在挂纱过程中透气性好，该装置在黏纱板的两侧开设与辊轴外周契合的弧形面，避免黏纱板与辊轴直接接触。

Description

一种碳纤维布生产设备上的黏纱板

技术领域

本实用新型涉及碳纤维布生产装置领域，尤其涉及一种碳纤维布生产设备上的黏纱板。

背景技术

碳纤维布主要是由增强体，如碳纤维纱、树脂基体、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷曲等工艺加工而成的复合材料，碳纤维束在碳纤维布生产设备上应用时要先经过展纱，将碳纤维束摊薄、摊匀再进行后续加工，而碳纤维束在输送过程中因为经过支撑架、经历高压气嘴吹纱展纱，会形成比较多的毛刺以及毛丝，毛刺以及毛丝会使得生产的碳纤维布表面质量较差，同时脱落的毛刺和毛丝会对工作车间造成环境污染，因此，在现在的生产过程中需要提供一种碳纤维布生产设备上的黏纱板来对其进行处理。

现在的生产设备虽然可以实现对碳纤维布基本的加工处理，但是存在工作人员会长时间处于较为密闭的工作车间内进行设备调整以及产品质检会吸入毛刺和毛丝，细小的毛刺和柔性丝状的毛丝进入生产设备内部，并且碳纤维这类杂物是易燃、易漂浮的杂物难以清扫的问题，从而导致毛刺和毛丝将会对身体健康造成极大的威胁，毛丝进入生产设备内部后将会不可避免地对生产设备的润滑性、精密性造成影响，且毛刺和毛丝在工作车间内堆积容易形成安全隐患，因此，本领域技术人员提供了一种碳纤维布生产设备上的黏纱板，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳纤维布生产设备上的黏纱板，该黏纱板的表面采用了表面粗糙的干海绵，可以将碳纤维束表层因为运输、展纱过程中形成的毛丝和毛刺挂擦并粘附，同时，干海绵的刚性相比金属更低，具有一定的弹性、柔性，不易对碳纤维束造成损伤，干海绵上具有极多小孔，在挂纱过程中透气性好，并且能更利于吸收产生的毛刺，该装置在黏纱板的两侧开设与辊轴外周契合的弧形面，且安装后具有间距，避免黏纱板与辊轴直接接触，造成黏纱板受损的情况，同时，多个黏纱板的设置有利于对多个方位的毛刺毛丝进行收集，提升收集的清洁度，使该装置可以适用于多种不同的使用环境，通过将黏纱板设置在滑槽和角钢上，使用者能快速、便捷的进行工装更换，提升生产线整体的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种碳纤维布生产设备上的黏纱板，包括承台和黏纱板，所述黏纱板包括基板层，所述基板层上表面固定连接有加强层，所述加强层上表面固定连接有纱布层，所述纱布层上表面固定连接有PU发泡层，所述PU发泡层上表面固定连接有干海绵挂纱层；

所述承台上表面靠前后两侧均固定连接有安装板，所述安装板正面靠上侧边缘位置呈等间距转动设置有五个转动轴，五个所述转动轴一端均固定连接有辊轴，所述安装板正面中间位置呈等间距开设有六个滑槽，所述安装板相对一侧表面中间位置呈等间距固定连接有六个角钢条，所述黏纱板通过滑槽滑动设置在角钢条上；

通过上述技术方案，通过在黏纱板的基板层上设置有加强层、纱布层、PU发泡层和干海绵挂纱层，干海绵挂纱层的海绵为低密度聚醚材料海绵，有利于该黏纱板能够较为容易的收集碳纤维束表面形成的毛刺或者毛丝，通过在安装板上开设有多个滑槽，并在安装板之间设置有角钢条，有利于使用者能快速、便捷的进行工装更换，同时，通过设置有多个滑槽和角钢条，可以使该黏纱板不限于收集碳纤维束上表层出现的毛刺或者毛丝，也可设置于碳纤维束的下方，对碳纤维束下方生成的毛刺和毛丝进行收集。

进一步地，所述干海绵挂纱层的表面粗糙度为Ra6.3～Ra12.5；

通过上述技术方案，有利于确保并提升黏纱板表面的黏纱性能。

进一步地，所述加强层为纸质材料的蜂窝板所制；

通过上述技术方案，有利于在降低黏纱板整体重量的情况下保证黏纱板的结构强度，更方便工作人员拆卸以及安装。

进一步地，所述黏纱板靠近相邻辊轴的两侧沿辊轴的外轮廓开设有弧形面；

通过上述技术方案，有利于黏纱板安装后和辊轴具有间距，避免黏纱板与辊轴直接接触，造成黏纱板受损的情况。

进一步地，所述基板层两侧外表面固定连接有橡胶垫；

通过上述技术方案，有利于防止黏纱板在拆卸更换工程中受到撞击损坏。

进一步地，所述基板层正面固定连接有推拉板，所述推拉板正面中间位置固定连接有把手；

通过上述技术方案，有利于使用者将黏纱板从装置中抽出，实现对黏纱板的拆卸更换。

进一步地，五个所述转动轴正面中心处均固定设置有导热管接口；

通过上述技术方案，有利于使用者通过导热管将导热油接入辊轴内。

进一步地，五个所述辊轴内部均开设有导热腔；

通过上述技术方案，有利于为辊轴加热，实现对碳纤维布的加热拉直。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种碳纤维布生产设备上的黏纱板，相较于现有的黏纱板，该黏纱板使用表面粗糙的干海绵，可以将碳纤维束表层因为运输、展纱过程中形成的毛丝和毛刺挂擦并粘附，同时干海绵的刚性相比金属更低，具有一定的弹性、柔性，不易对碳纤维束造成损伤，并且，干海绵上具有极多小孔，在挂纱过程中透气性好，并且能更利于吸收产生的毛刺。

2、本实用新型提出的一种碳纤维布生产设备上的黏纱板，相较于现有的黏纱板，该黏纱板将蜂窝板设置为加强层，可有效的在降低黏纱板整体重量的情况下保证黏纱板的结构强度，更方便工作人员拆卸以及安装，同时蜂窝板具有更好的散热效果，避免干海绵长时间与经辊轴加热的碳纤维束发生摩擦后产生大量的热量，使得干海绵不易发生焦化、被点燃的情况。

3、本实用新型提出的一种碳纤维布生产设备上的黏纱板，相较于现有的黏纱板，该黏纱板在两侧开设与辊轴外周契合的弧形面，且安装后具有间距，间距在5～20mm，避免黏纱板与辊轴直接接触，造成黏纱板受损的情况，同时，通过在安装板上开设有多个滑槽，并在安装板之间设置有角钢条，有利于使用者能快速、便捷的进行工装更换，提升整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳纤维布生产设备上的黏纱板的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种碳纤维布生产设备上的黏纱板的正剖视图；

图3为本实用新型提出的一种碳纤维布生产设备上的黏纱板的安装板的正视图；

图4为本实用新型提出的一种碳纤维布生产设备上的黏纱板的安装板的正剖视图。

图例说明：

1、承台；2、安装板；3、转动轴；4、导热管接口；5、辊轴；6、黏纱板；7、滑槽；8、导热腔；9、角钢条；10、弧形面；6001、基板层；6002、加强层；6003、纱布层；6004、PU发泡层；6005、干海绵挂纱层；6006、橡胶垫；6007、把手；6008、推拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种碳纤维布生产设备上的黏纱板，包括承台1和黏纱板6，黏纱板6包括基板层6001，基板层6001上表面固定连接有加强层6002，加强层6002上表面固定连接有纱布层6003，纱布层6003上表面固定连接有PU发泡层6004，PU发泡层6004上表面固定连接有干海绵挂纱层6005，干海绵挂纱层6005的海绵为低密度聚醚材料海绵，有利于该黏纱板6能够较为容易的收集碳纤维束表面形成的毛刺或者毛丝，具有一定的弹性、柔性，不易对碳纤维束造成损伤；

承台1上表面靠前后两侧均固定连接有安装板2，安装板2正面靠上侧边缘位置呈等间距转动设置有五个转动轴3，五个转动轴3一端均固定连接有辊轴5，有利于实现对碳纤维丝的传送和拉伸，安装板2正面中间位置呈等间距开设有六个滑槽7，安装板2相对一侧表面中间位置呈等间距固定连接有六个角钢条9，黏纱板6通过滑槽7滑动设置在角钢条9上，有利于使用者能快速、便捷的进行工装更换，并可以使该黏纱板可以同时对上表面和下表面的毛刺和毛丝进行收集，确保碳纤维丝表面的清洁度，降低使用者的操做难度，提升工作效率。

干海绵挂纱层6005的表面粗糙度为Ra6.3～Ra12.5，有利于提升海绵挂纱层6005的挂纱效果，加强层6002为纸质材料的蜂窝板所制，有利于在降低黏纱板6整体重量的情况下保证黏纱板6的结构强度，更方便工作人员拆卸以及安装，黏纱板6靠近相邻辊轴5的两侧沿辊轴5的外轮廓开设弧形面10，有利于黏纱板6安装后和辊轴5具有间距，避免黏纱板6与辊轴5直接接触，造成黏纱板6受损的情况，基板层6001两侧外表面固定连接有橡胶垫6006，有利于防止黏纱板6在拆卸更换工程中受到撞击损坏，基板层6001正面固定连接有推拉板6008，推拉板6008正面中间位置固定连接有把手6007，有利于使用者完成对黏纱板6的更换，五个转动轴3正面中心处均固定设置有导热管接口4，五个辊轴5内部均开设有导热腔8，有利于使用者通过导热管将导热油接入辊轴5内，为辊轴5加热，实现对碳纤维布的加热拉直。

工作原理：该黏纱板6在使用时，通过位于推拉板6008表面的把手6007将黏纱板6通过位于安装板2上的滑槽7推入到角钢条9上，黏纱板6的干海绵挂纱层6005和碳纤维丝接触，实现对碳纤维丝上下表面的毛丝和毛刺挂擦并粘附，当黏纱板6表面黏满毛丝后，可以通过把手6007将黏纱板6抽出，快速对其进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳纤维布生产设备上的黏纱板，包括承台(1)和黏纱板(6)，其特征在于：所述黏纱板(6)包括基板层(6001)，所述基板层(6001)上表面固定连接有加强层(6002)，所述加强层(6002)上表面固定连接有纱布层(6003)，所述纱布层(6003)上表面固定连接有PU发泡层(6004)，所述PU发泡层(6004)上表面固定连接有干海绵挂纱层(6005)；

所述承台(1)上表面靠前后两侧均固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)正面靠上侧边缘位置呈等间距转动设置有五个转动轴(3)，五个所述转动轴(3)一端均固定连接有辊轴(5)，所述安装板(2)正面中间位置呈等间距开设有六个滑槽(7)，所述安装板(2)相对一侧表面中间位置呈等间距固定连接有六个角钢条(9)，所述黏纱板(6)通过滑槽(7)滑动设置在角钢条(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维布生产设备上的黏纱板，其特征在于：所述干海绵挂纱层(6005)的表面粗糙度为Ra6.3～Ra12.5。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维布生产设备上的黏纱板，其特征在于：所述加强层(6002)为纸质材料的蜂窝板所制。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维布生产设备上的黏纱板，其特征在于：所述黏纱板(6)靠近相邻辊轴(5)的两侧沿辊轴(5)的外轮廓开设弧形面(10)。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维布生产设备上的黏纱板，其特征在于：所述基板层(6001)两侧外表面固定连接有橡胶垫(6006)。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维布生产设备上的黏纱板，其特征在于：所述基板层(6001)正面固定连接有推拉板(6008)，所述推拉板(6008)正面中间位置固定连接有把手(6007)。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维布生产设备上的黏纱板，其特征在于：五个所述转动轴(3)正面中心处均固定设置有导热管接口(4)。

8.根据权利要求1所述的一种碳纤维布生产设备上的黏纱板，其特征在于：五个所述辊轴(5)内部均开设有导热腔(8)。

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