CN217732406U - 一种后装式吊环 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种后装式吊环，包括：从上至下依次连接的锚固钢筋、端板、套筒预埋件、吊杆，且所述吊杆的上部螺纹连接于所述套筒预埋件下部的内螺纹孔内。优点是：提高了现场整体施工工效，且无复杂工序，操作简便，确保了模板的完整性，完工效果好。

Description

一种后装式吊环

技术领域

本实用新型涉及市政工程、房屋建筑工程技术领域，具体地说是一种后装式吊环。

背景技术

地下综合管廊建设列于“十三五”中国国家战略的百大工程项目之中，国家也在管廊建设方面发布了大量的政策性文件，从试点到鼓励推进再到全面建设。自2013年以来，全国范围内地下综合管廊项目遍地开花，呈爆发式增长，至2018年后，才开始进入有序推进阶段。由于地下管廊具有将市政、电力、通讯、燃气、供水排水、热力等各种管线集于一体的特点，先建设廊体，后按需地、有序地迁入管线，故而在管廊建设过程中，除每隔一定距离设置投料口、吊装口等满足管线入廊的口部节点之外，还应在廊内顶均布吊点，满足入廊管线的吊装要求，一般考虑设置吊环。

目前，对于现浇式钢筋砼管廊，常采用于管廊顶板处纵向每间隔一定距离预埋一定直径和形状的光圆钢筋，形成吊环，以满足后期入廊管线的吊装要求。然而，由于吊环端部要伸出顶板砼基面，故支设模板时，需在吊点位置留出吊环钢筋穿过的孔洞，这样会大大影响到模板支设的效率，并且孔洞处常常因密封不当，造成漏浆。而且，为保证拆模后管廊内表面的平整、美观，为提高模板支设效率，对于管廊标准段，现场常采用钢模、铝合金模或玻璃钢模等整体性的模板，此时要在模板上穿孔预埋吊筋，并且吊筋布置间距和模板规格需匹配，实际操作难度和复杂程度大大增加，降低了工效。因此，有必要提出一种不需要在模板上穿孔预留也能灵活设置的吊环。

实用新型内容

本实用新型提供一种后装式吊环，目的是至少克服上述一种技术缺陷，无需支设模板时预留吊环穿过的孔洞，施工功效高，无漏浆。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种后装式吊环，包括：从上至下依次连接的锚固钢筋、端板、套筒预埋件、吊杆，且所述吊杆的上部螺纹连接于所述套筒预埋件下部的内螺纹孔内。

优选地，所述锚固钢筋设有若干个、且一端焊接于所述端板的顶端面。

优选地，所述套筒预埋件的顶部焊接于所述端板的底端面上；

其中，所述端板的底面积大于所述套筒预埋件的顶面积。

优选地，所述吊杆的截面构造为6型，且其上部为带外螺纹的竖直杆，用于适配旋入所述内螺纹孔内。

本实用新型的一种后装式吊环，其优点是：利用本实用新型结构可在对管廊模板不做任何改变和影响的情况下，完成吊环的预埋和安装；吊环预埋件和吊杆可找工厂定制成品；提高了现场整体施工工效，且无复杂工序，操作简便，确保了模板的完整性，完工效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种后装式吊环的结构示意图；

图2为本实用新型吊环预埋件的结构示意图；

图3为吊杆的结构示意图；

图4为图2的使用状态图；

其中：

锚固钢筋1、端板2、套筒预埋件3、内螺纹孔31、吊杆4、外螺纹41、竖直杆42、橡胶圈5、钢筋砼顶板6。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据图1-图4所示，本实用新型一种后装式吊环，包括：从上至下依次连接的锚固钢筋1、端板2、套筒预埋件3、吊杆4，且所述吊杆4的上部螺纹连接于所述套筒预埋件3下部的内螺纹孔31内。

该实施例中所述锚固钢筋1、所述端板2、所述套筒预埋件3构成吊环预埋件，可以在工厂定制成品。

在具体实现过程中，所述锚固钢筋1设有若干个、且一端焊接于所述端板2的顶端面。如为所述锚固钢筋1为三根，则在所述端板2上构成的纵截面构造为V型，且中间的一根与两侧的一根之间夹角相等。

为提高稳定性同时集中应力，所述套筒预埋件3的顶部焊接于所述端板2的底端面上；其中，所述端板2的底面积大于所述套筒预埋件3的顶面积。

在具体实施例中，方便拆卸，所述吊杆4的截面构造为6型，且其上部为带外螺纹41的竖直杆42，用于适配旋入所述内螺纹孔31内。

本实用新型是这样实现的：

以现浇式管廊标准段内顶设置为例，包括如下步骤：

S1、根据拟吊装的承载力，经计算后确定吊杆4和套筒预埋件3的直径；为确保吊杆4与套筒预埋件3能够严丝合缝，拧入可靠，套筒预埋件3的内径相比吊杆4外径大2mm为宜；

S2、制作吊环预埋件，先将制备套筒预埋件3，并与端板2焊接牢固，锚固钢筋1焊接于端板2上，此时可在套筒预埋件3下部的端口胶粘一圈橡胶圈5；

套筒预埋件3和端板2宜采用40cr钢等性能良好的材料，镀铬防腐，锚固钢筋1采用普通HPB300或HRB400钢筋即可，锚固钢筋1长度满足锚固长度要求，空间不够可弯折，宜与钢筋砼顶板6点焊搭接固定；

S3、制作闭口环眼螺纹吊杆4：吊杆4宜采用40cr钢等性能良好的材料，镀铬防腐；

吊杆4上的外螺纹41应与套筒预埋件3内的内螺纹相契合；在安装吊环预埋件之前，应试验吊环预埋件与吊杆4的契合度，不断调整，满足要求为止。

而吊环预埋件与吊杆4可在工厂内加工制作完成，以保证精度。

S4、顶板模板搭设和钢筋制作均完成后，在指定位置固定吊环预埋件，套筒预埋件3和锚固钢筋1应尽量与钢筋砼顶板6点焊或者附加小直径钢筋点焊搭接，以固定牢靠，橡胶圈5紧贴模板面，且套筒预埋件3内应塞入石棉等柔性材料，预防水泥浆灌入填实；

吊环预埋件是否能可靠固定在指定位置是关键，除锚固钢筋1尽量与钢筋砼顶板6上层钢筋焊接牢固外，还应根据吊环预埋件与钢筋砼顶板6下层钢筋相对关系，附加若干小直径钢筋焊接于套筒预埋件3与钢筋砼顶板6下层钢筋上，使吊环预埋件与钢筋砼顶板6也可靠固定；橡胶圈5应紧贴模板面，施加一定外力按压为宜。

S5、浇筑顶板混凝土；应避免浇捣过程中对吊环预埋件造成扰动。

S6、混凝土养护完成后，拆除模板，清理套筒预埋件3的内螺纹孔31中的填料和深入的水泥浆等，冲洗干净，风干后注入适量黄油；

S7、吊杆4拧入套筒预埋件3内，形成吊环。

本实用新型中未明确说明的结构、原理等均为本领域技术人员根据常规技术手段可获得的，因此不做赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种后装式吊环，其特征在于：包括从上至下依次连接的锚固钢筋(1)、端板(2)、套筒预埋件(3)、吊杆(4)，且所述吊杆(4)的上部螺纹连接于所述套筒预埋件(3)下部的内螺纹孔(31)内。

2.根据权利要求1所述的一种后装式吊环，其特征在于：所述锚固钢筋(1)设有若干个、且一端焊接于所述端板(2)的顶端面。

3.根据权利要求1所述的一种后装式吊环，其特征在于：所述套筒预埋件(3)的顶部焊接于所述端板(2)的底端面上；

其中，所述端板(2)的底面积大于所述套筒预埋件(3)的顶面积。

4.根据权利要求1所述的一种后装式吊环，其特征在于：所述吊杆(4)的截面构造为6型，且其上部为带外螺纹的竖直杆，用于适配旋入所述内螺纹孔(31)内。

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