CN212127331U - 一种钻孔灌注桩可重复利用的吊件 - Google Patents

Abstract

一种钻孔灌注桩可重复利用的吊件，用于向钻孔内吊装钢筋笼，包括立向主杆、均匀间隔设置在立向主杆上的若干根传动管和自上而下顺次穿过传动管的卡头钢筋，立向主杆由直缝焊管制作而成，卡头钢筋端部为钩状结构，钩状结构限位于立向主杆管内空间内，钢筋笼的加劲箍固定于立向主杆、传动管和卡头钢筋之间的空间内。本实用新型结构简单，安装拆卸方便，特别适用于高位施工钻孔灌注桩，立向主杆、传动管通过焊接工艺进行连接，材料获取方便且连接牢固，保证了有效的承载能力，具有安全、适用等特点，为可重复利用的吊件。

Description

一种钻孔灌注桩可重复利用的吊件

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体属于一种钻孔灌注桩可重复利用的吊件。

背景技术

在实际操作中，很多工程都会选用“高位打桩”，进行钻孔灌注桩施工时，在成孔后将钢筋笼起吊、下放都会采用盘圆钢筋焊接在钢筋笼上。在桩施工完成后，焊接的钢筋无法取出，只能随封孔埋入地下，待后期土方开挖时再挖出。如此一来这根作为吊件使用的钢筋按废料处理，造成了一定程度的材料浪费。

且随着社会的发展，城市市区新建筑含一层甚至多层地下室的情况越来越多，将钻孔灌注桩作为工程桩、采用“高位打桩”成为普遍工艺，每一根工程桩浪费一根钢筋原材，工程桩数量动辄上千根，这将会是一笔极大的成本，在倡导降本增效的绿色施工主题下，是对钢材的严重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻孔灌注桩可重复利用的吊件，要解决现有技术浪费材料的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钻孔灌注桩可重复利用的吊件，用于向钻孔内吊装钢筋笼，其特征在于：包括立向主杆、均匀间隔设置在立向主杆上的若干根传动管和自上而下顺次穿过传动管的卡头钢筋，所述立向主杆由直缝焊管制作而成，所述卡头钢筋端部为钩状结构，所述钩状结构限位于立向主杆管内空间内，所述钢筋笼的加劲箍固定于立向主杆、传动管和卡头钢筋之间的空间内。

进一步地，所述立向主杆内径为4~5cm，每根所述传动管均由长5cm、内径为4~5cm的直缝焊管制作而成，相邻所述传动管间距30~35cm，其中用于卡固钢筋笼）的两根传动管为卡头管，两卡头管间距5~6cm。

进一步地，所述卡头钢筋为长14~15m直径为8mm的光圆钢筋。

进一步地，所述立向主杆与传动管焊接固定。

此外，所述立向主杆上部端部设有用于固定吊钩的吊耳。

更加优选地，所述立向主杆长12~14m。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型结构简单，安装拆卸方便，特别适用于高位施工钻孔灌注桩，为可重复利用的吊件，立向主杆、传动管通过焊接工艺进行连接，材料获取方便且连接牢固，保证了有效的承载能力，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种钻孔灌注桩可重复利用的吊件具体应用示意图；

图2为本实用新型一种钻孔灌注桩可重复利用的吊件的结构示意图。

附图标记：1-立向主杆；2-传动管；3-卡头钢筋；4-钢筋笼；5-吊钩；6-钩状结构。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种钻孔灌注桩可重复利用的吊件，用于向钻孔内吊装钢筋笼4，如图1和2所示，包括立向主杆1、均匀间隔设置在立向主杆1上的若干根传动管2和自上而下顺次穿过传动管2的卡头钢筋3，立向主杆1由直缝焊管制作而成，卡头钢筋3端部为钩状结构6，钩状结构6限位于立向主杆1顶部管内空间内，钢筋笼4的加劲箍固定于立向主杆1、传动管2和卡头钢筋3之间的空间内。立向主杆1内径为4~5cm，每根传动管2均由长5cm、内径为4~5cm的直缝焊管制作而成，相邻传动管2间距30~35cm，有利于看清卡头钢筋3穿插状态，其中用于卡固钢筋笼4的两根传动管2为卡头管，两卡头管间距5~6cm，卡头钢筋3为长14~15m直径为8mm的光圆钢筋，立向主杆1与传动管2焊接固定，立向主杆1上部端部设有用于固定吊钩5的吊耳，立向主杆1长12~14m。

需要说明的是，本实用新型架体所设焊管吊筋是为保证桩径不大于600mm、桩长不大于10m的钻孔灌注桩施工而设立。吊运的桩径较大、桩长较长的钢筋笼不在本设计焊管的抗力范围内。

本实用新型的具体施工方法说明如下：

1、施工准备

焊管材料的进场与验收，必须有正规厂家出具的合格证，且有项目物资采购负责人、质量检查负责人验收合格后，方能投入使用。

对于焊管焊接工艺的验收，必须保证焊接工人持证上岗，且经过详细的技术交底。

2、 施工工序

钻孔灌注桩成孔→履带吊车起吊钢筋笼→钢筋笼对准孔位、下孔→焊管吊件安装→钻孔灌注桩施工→焊管吊件拆除。

1）钻孔灌注桩成孔

钻机施工成孔，采用泥浆护壁保护孔径。

2）履带吊车起吊钢筋笼

用履带式吊车将已经在后台加工完成的钢筋笼吊运至现场。

3）钢筋笼对准孔位、下孔

将钢筋笼对准桩孔，下入钢筋笼，埋入套筒定位完毕，用型钢固定住钢筋笼。

4）焊管吊筋安装

将吊车上的钢丝绳索解除，换上焊管吊筋，将钢筋笼顶部加劲箍放入焊管吊筋下端部的两个卡头管中间，穿入卡头钢筋，将钢筋笼与焊管吊筋牢牢卡死。

5）钻孔灌注桩施工

焊管吊筋固定好后，取下固定钢筋笼的型钢，将钢筋笼下到指定的设计标高，按照钻孔灌注桩施工工艺，浇筑混凝土，通过吊车提升焊管吊筋，焊管吊筋带动钢筋笼提升，完成桩和混凝土浇筑。

6）焊管吊筋拆除

桩施工完成后，抽出卡头钢筋，用力旋转焊管吊筋180度，卡头管将脱离钢筋笼加劲箍，完成脱离，将焊管吊筋抽出。整个过程结束。

3、质量检查与重复使用

焊管吊筋在后台加工，加工完成后的焊管吊筋需经现场质量检查负责人认真检查焊缝质量，验收合格后，方能投入使用。

每次钻孔灌注桩施工完成，质量检查人员需对焊管吊筋进行检查，查看焊缝有无开裂等情况，评定此根焊管吊筋是否可以再次利用。对于有传动管、卡焊管脱落的情况，进行补焊。损坏情况较为严重的，此根焊管吊筋作废处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钻孔灌注桩可重复利用的吊件，用于向钻孔内吊装钢筋笼（4），其特征在于：包括立向主杆（1）、均匀间隔设置在立向主杆（1）上的若干根传动管（2）和自上而下顺次穿过传动管（2）的卡头钢筋（3），所述立向主杆（1）由直缝焊管制作而成，所述卡头钢筋（3）端部为钩状结构（6），所述钩状结构（6）限位于立向主杆（1）管内空间内，所述钢筋笼（4）的加劲箍固定于立向主杆（1）、传动管（2）和卡头钢筋（3）之间的空间内。

2.如权利要求1所述的一种钻孔灌注桩可重复利用的吊件，其特征在于：所述立向主杆（1）内径为4~5cm，每根所述传动管（2）均由长5cm、内径为4~5cm的直缝焊管制作而成，相邻所述传动管（2）间距30~35cm，其中用于卡固钢筋笼（4）的两根传动管（2）为卡头管，两卡头管间距5~6cm。

3.如权利要求1所述的一种钻孔灌注桩可重复利用的吊件，其特征在于：所述卡头钢筋（3）为长14~15m直径为8mm的光圆钢筋。

4.如权利要求1所述的一种钻孔灌注桩可重复利用的吊件，其特征在于：所述立向主杆（1）与传动管（2）焊接固定。

5.如权利要求1所述的一种钻孔灌注桩可重复利用的吊件，其特征在于：所述立向主杆（1）上部端部设有用于固定吊钩（5）的吊耳。

6.如权利要求1~5任意一项所述的一种钻孔灌注桩可重复利用的吊件，其特征在于：所述立向主杆（1）长12~14m。

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