CN217732021U - 钢筋中转料斗下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋中转料斗下料机构，包括钢筋传送托辊组件、带传感器的挡板、一组翻转拨料组件、中转料斗组件、料斗直线模组、若干个收料盒、若干个收料直线模组和支撑框架，钢筋传送托辊组件设置在支撑框架上部，挡板设于钢筋传送托辊组件最前端处，一组翻转拨料组件对称设置在钢筋传送托辊组件两侧，料斗直线模组水平架设在支撑框架中部，中转料斗组件滑动设置在料斗直线模组上且位于钢筋传送托辊组件下方，收料直线模组垂直架设在支撑框架下部，收料盒通过滑块滑动设置在收料直线模组上且位于中转料斗组件下方；不间断连续收料，自动整理并码放整齐出料，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，操作简单自动化程度高，安全隐患小。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，特别涉及一种操作效率高、自动化程度高的钢筋中转料斗下料机构。
背景技术
钢筋从厂家买过来都是一整根长段的，为了满足不同使用需求，需要把长钢筋切出各种不同长度短钢筋，钢筋切断后需要进行整理并码放整齐，就目前来说，钢筋切断完后基本都是通过人工手动的方式出料并整理，操作效率低，劳动强度大，人工成本高，易磕伤碰伤，安全隐患大，也有采用翻转机构先把钢筋倒在地面上，再人工捆扎并用行车吊走，这一方式操作效率也不高，也存在较大安全隐患，需要专业行车师傅作业，操作难度大，人工成本更高。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可连续收料、自动整理并码放整齐出料、操作效率高、劳动强度小、人工成本低、操作简单自动化程度高、安全隐患小的钢筋中转料斗下料机构。
实用新型内容
为解决上述现有技术人工手动出料并整理、操作效率低、劳动强度大、人工成本高、易磕伤碰伤、安全隐患大、翻转倒料再捆扎吊走需要专业行车师傅作业、操作难度大、人工成本更高等问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种钢筋中转料斗下料机构，包括钢筋传送托辊组件、带传感器的挡板、一组翻转拨料组件、中转料斗组件、料斗直线模组、若干个收料盒、若干个收料直线模组和支撑框架，所述钢筋传送托辊组件设置在支撑框架上部，所述挡板设于钢筋传送托辊组件最前端处，所述一组翻转拨料组件对称设置在钢筋传送托辊组件两侧且位于靠近挡板处，所述料斗直线模组水平架设在支撑框架中部，所述中转料斗组件通过滑块滑动设置在料斗直线模组上且位于钢筋传送托辊组件下方，所述收料直线模组垂直架设在支撑框架下部，所述收料盒通过滑块滑动设置在收料直线模组上且位于中转料斗组件下方。
优选的，所述翻转拨料组件包括拨杆组和角行程气缸，所述角行程气缸设于钢筋传送托辊组件前端侧边处，所述拨杆组与角行程气缸的气杆相连。
优选的，所述中转料斗组件包括料斗、一对翻板、一对转轴和一对翻板气缸，所述一对翻板气缸设置在料斗左右侧壁上，所述转轴穿设在翻板上，所述一对翻板设于左右侧壁底部且与翻板气缸的气杆相连。
优选的，还包括废料收集组件，所述废料收集组件设置在支撑框架一侧且包括若干个废料盒、废料直线模组和废料支撑架，所述废料盒通过滑块滑动设置在废料直线模组上。
本实用新型的有益效果在于：不间断连续收料，自动整理并码放整齐出料，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，操作简单自动化程度高，安全隐患小。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的中转料斗组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
请参阅图1，一种钢筋中转料斗下料机构，包括钢筋传送托辊组件1、带传感器的挡板2、一组翻转拨料组件3、中转料斗组件4、料斗直线模组5、若干个收料盒6、若干个收料直线模组7和支撑框架8，所述钢筋传送托辊组件设置在支撑框架上部，所述挡板设于钢筋传送托辊组件最前端处，所述一组翻转拨料组件对称设置在钢筋传送托辊组件两侧且位于靠近挡板处，所述料斗直线模组水平架设在支撑框架中部，所述中转料斗组件通过滑块滑动设置在料斗直线模组上且位于钢筋传送托辊组件下方，所述收料直线模组垂直架设在支撑框架下部，所述收料盒通过滑块滑动设置在收料直线模组上且位于中转料斗组件下方，收料盒和收料盒直线模组都是按左右对称分布设置的，左右均可收料，效率更高，切断完的钢筋通过传送托辊送入后到达挡板处，传感器感应到并发送指令给拨料组件把钢筋拨到中转料斗组件内，中转料斗组件可在直线模组上移动到相应位置并翻转倒料到收料盒内，收料盒收满后再通过直线模组流出，最后通过行车吊走。
其中，所述翻转拨料组件3包括拨杆组31和角行程气缸32，所述角行程气缸设于钢筋传送托辊组件前端侧边处，所述拨杆组与角行程气缸的气杆相连，角行程气缸驱动拨杆组旋转把钢筋拨到中转料斗组件内。
如图2所示，所述中转料斗组件4包括料斗41、一对翻板42、一对转轴43和一对翻板气缸44，所述一对翻板气缸设置在料斗左右侧壁上，所述转轴穿设在翻板上，所述一对翻板设于左右侧壁底部且与翻板气缸的气杆相连，气缸初始状态为压紧翻板，当需要翻转下料时，气缸启动气杆向上拉动翻板，翻板绕着转轴运动，一对翻板的中部向下打开，钢筋即可掉落到收料盒内。
其中，下料机构还包括废料收集组件9，所述废料收集组件9设置在支撑框架8一侧且包括若干个废料盒91、废料直线模组92和废料支撑架93，所述废料盒通过滑块滑动设置在废料直线模组上，切断完成后产生的废料通过废料盒收集，收集完后废料盒通过直线模组流出再经行车吊走，操作更简单。
本实用新型的有益效果在于：不间断连续收料，自动整理并码放整齐出料，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，操作简单自动化程度高，安全隐患小。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (4)
1.一种钢筋中转料斗下料机构，其特征在于：包括钢筋传送托辊组件（1）、带传感器的挡板（2）、一组翻转拨料组件（3）、中转料斗组件（4）、料斗直线模组（5）、若干个收料盒（6）、若干个收料直线模组（7）和支撑框架（8），所述钢筋传送托辊组件（1）设置在支撑框架（8）上部，所述挡板（2）设于钢筋传送托辊组件（1）最前端处，所述一组翻转拨料组件（3）对称设置在钢筋传送托辊组件（1）两侧且位于靠近挡板（2）处，所述料斗直线模组（5）水平架设在支撑框架（8）中部，所述中转料斗组件（4）通过滑块滑动设置在料斗直线模组（5）上且位于钢筋传送托辊组件（1）下方，所述收料直线模组（7）垂直架设在支撑框架（8）下部，所述收料盒（6）通过滑块滑动设置在收料直线模组（7）上且位于中转料斗组件（4）下方。
2.根据权利要求1所述的钢筋中转料斗下料机构，其特征在于：所述翻转拨料组件（3）包括拨杆组（31）和角行程气缸（32），所述角行程气缸（32）设于钢筋传送托辊组件（1）前端侧边处，所述拨杆组（31）与角行程气缸（32）的气杆相连。
3.根据权利要求1所述的钢筋中转料斗下料机构，其特征在于：所述中转料斗组件（4）包括料斗（41）、一对翻板（42）、一对转轴（43）和一对翻板气缸（44），所述一对翻板气缸（44）设置在料斗（41）左右侧壁上，所述转轴（43）穿设在翻板（42）上，所述一对翻板（42）设于左右侧壁底部且与翻板气缸（44）的气杆相连。
4.根据权利要求1所述的钢筋中转料斗下料机构，其特征在于：还包括废料收集组件（9），所述废料收集组件（9）设置在支撑框架（8）一侧且包括若干个废料盒（91）、废料直线模组（92）和废料支撑架（93），所述废料直线模组（92）设置在废料支撑架（93）上，所述废料盒（91）通过滑块滑动设置在废料直线模组（92）上。
Priority Applications (1)
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| CN202221727279.XU CN217732021U (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 钢筋中转料斗下料机构 |
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Family
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Country Status (1)
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2022
- 2022-07-06 CN CN202221727279.XU patent/CN217732021U/zh active Active
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