CN217731772U - 三腔在线真空焊接炉用传送带清洁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三腔在线真空焊接炉用传送带清洁机构，属于真空焊接炉用设备技术领域。该清洁机构在支承架上设置输送辊和与输送辊对应的转动辊，并在转动辊上设置与回转带接触的刷毛套，同时还设有与刷毛套抵接的刮板，此外还通过在刮板下方设置有用于收集灰尘的罩体、收集部以及驱动组件和活塞，再结合抽气管道、排气管道和管道内的单向阀，能够实现回转带的自动清理，对清理回转带的刷毛套的自清洁，以及对清洗刷毛套的刮板的自清洁，能够延长相关部件的使用寿命以及增长维护时间窗口。

Description

三腔在线真空焊接炉用传送带清洁机构

技术领域

本实用新型涉及一种真空焊接炉用机构，尤其涉及一种三腔在线真空焊接炉用传送带清洁机构，属于真空焊接炉用设备技术领域。

背景技术

真空焊接炉是一种针对高端产品的工艺焊接炉，其是在真空环境下对产品进行高质量的焊接，其在升温或降温过程中通入还原性气氛用于保护产品和焊料不被氧化，同时使产品和焊料表面的氧化物反应，该设备和工艺能够减小焊接的空洞率，提高焊接表面质量，主要用于激光器件、航空航天、电动汽车等行业中。常见的真空焊接炉主要包括下述系统：真空系统、还原气氛系统、加热/冷却系统、气体流量控制系统、安全系统、控制系统等。

目前市场上现有的真空焊接炉大多是非在线式的真空焊接炉，鲜有在线真空焊接炉。少有的部分在线真空焊接炉中，通过设置在炉体内部的传送机构对待焊接产品进行传送，使得待焊接产品在炉体内能够在各工位上进行加工、焊接。但现有的在线真空焊接炉对产品进行焊接加工时，随着长期使用炉体内部的传送带上易附着有较多的灰尘，而灰尘过多会影响焊接效果，因此现有在线真空焊接炉会设置清洁刷板等清洁机构对传送带进行清洁。但现有的清洁机构使用时，不具备对刷毛的清理功能，导致使用一段时间后，刷毛自身附着有较多灰尘，从而影响清洁效果。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的技术问题，本实用新型提供了一种三腔在线真空焊接炉用传送带清洁机构。

本实用新型提供如下技术方案：

一种三腔在线真空焊接炉用传送带清洁机构，设于炉体内沿输送方向排布的支承架上，

所述支承架上转动连接有若干个间隔排布且同步转动的输送辊，且该若干个输送辊上套设有一随输送辊转动而回转的回转带；所述支承架内部中空，且支承架内部位于回转带下方正对输送辊处均转动连接有一能够与对应输送辊同步转动的转动辊，该转动辊的外周壁上固定套设有一能够与回转带底部接触的刷毛套，支承架内位于转动辊下方处固设有一顶部与刷毛套抵接的刮板；

所述支承架内位于转动辊和刮板的外周下方处间隔固设有一罩体，罩体底壁形成有一收集部；支承架外壁上定位设有一缸体，缸体内密封活动连接有一能够沿竖直方向上下移动的活塞，收集部的底部开口并通过抽气管道与缸体内活塞下方的缸体下半部连通；缸体底部设有与缸体内活塞下方的缸体下半部连通的排气管道，该排气管道的出口端设有过滤组件；所述抽气管道和排气管道内设有单向阀。

其进一步的技术方案是：

对应的所述转动辊与输送辊之间设有一能够带动转动辊和输送辊同步转动的传动组件，该传动组件包括与输送辊中心轴固定连接的并带动输送辊转动的转动电机，分别固设于转动辊和输送辊同一端上的两皮带轮，且该两皮带轮通过皮带传动连接。

其进一步的技术方案是：

所述转动辊对应缸体一端的端面上定位设有一用于驱动活塞在缸体内上下往复运动的驱动组件，该驱动组件包括一中心处固定连接于转动辊端面上的驱动板，且该驱动板随转动辊的转动而转动；所述活塞的顶部固定连接有一顶杆，该顶杆上套设有第一弹簧且该第一弹簧两端分别固定连接于活塞和缸体顶壁之间，且顶杆的上端穿设出缸体延伸至驱动板的下方处并能够与驱动板间歇性弹性抵触。

其进一步的技术方案是：

所述驱动板为板状构件，且该板状构件的周向外缘形成有呈凹凸状排布的连续弧面。

其进一步的技术方案是：

所述支承架内定位设有一L形杆，该L形杆的一条边定位设于罩体上并弹性式滑动穿设过罩体，该条边的端部抵接于刮板远离支承架内壁的一端上；该L形杆的另一条边位于罩体外部，该条边的端部延伸至支承架的外部且在该端部形成有用于驱动该L形杆沿转动辊轴向进行水平运动的挤压组件。

其进一步的技术方案是：

所述L形杆一条边的外周壁上位于罩体内处固设有一压板，该条边上位于压板与罩体内侧壁之间套设有一第二弹簧，且该第二弹簧的两端分别固定连接于罩体内侧壁与压板上。

其进一步的技术方案是：

所述挤压组件包括固定连接在L形杆另一条边上远离罩体一端的挤压块，且所述驱动板朝向支承架的一侧面上以驱动板中心为基准等距环绕固设有若干与挤压块配合的挤压杆。

其进一步的技术方案是：

所述挤压块为至少一侧设有斜面的板状构件。

其进一步的技术方案是：

所述刮板的长度方向沿转动辊的轴向设置。

其进一步的技术方案是：

所述罩体呈凹面向上的凹弧面结构，该凹弧面结构的底部形成有两沿轴向设置的导向平面，该两导向平面自上向下倾斜并在底部处相交，所述收集部的底部开口开设于该两导向平面的相交处。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型可实现对回转带的自动清理，且可对清理回转带的刷毛套进行自清洁，避免刷毛套上灰尘堆积造成后续清洁效果下降的情况出现；

2、本实用新型在清洁刷毛套的同时可实现对产生的灰尘进行收集，避免灰尘逸散回到回转带及刷毛套的表面，影响清洁效果；

3、本实用新型可实现在清洁刷毛套的同时对清洁刷毛套的刮板进行震动，从而将刮板上附着的灰尘震落，避免灰尘堆积在刮板上，从而避免影响刮板的清洁效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的安装架剖视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型的安装架结构示意图一；

图5是本实用新型的图4中B处放大结构示意图；

图6是本实用新型的安装架结构示意图二；

图中：

1、炉体；2、支承架；3、输送辊；4、回转带；5、转动辊；6、罩体；7、刮板；8、收集部；9、缸体；10、抽气管道；11、过滤组件；12、活塞；13、顶杆；14、驱动板；15、皮带轮；16、皮带；17、L形杆；18、压板；19、挤压块；20、挤压杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下述具体实施例详细介绍了一种三腔在线真空焊接炉用传送带清洁机构。三腔真空焊接炉的主要结构包括电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料及输送机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及高级保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等，其中电炉本体包括三个腔体，预热腔、焊接腔和冷却腔，每个腔体内均设有物料传送机构，且每个物料传送机构均配套设有本实用新型所述的清洁机构。

参照说明书附图1至附图6，对本具体实施例的清洁机构进行详细说明。

炉体1的每个腔体内沿输送方向均设有一支承架2，支承架2上转动连接有若干个间隔排布且同步转动的输送辊3，且该若干个输送辊上套设有一随输送辊转动而回转的回转带4，其中输送辊的数量和间隔间距根据腔体的长度进行设置。回转带4套设于两端的两个输送辊上，中间的若干个输送辊承托于回转带之间带起支承作用，两端的两个输送辊中的一个通过下述的转动电机带动进行主动转动，另一个输送辊通过回转带作用进行从动转动。

支承架2的内部中空，且支承架2内部位于回转带4下方正对输送辊3处均转动连接有一能够与对应输送辊3同步转动的转动辊5。如图6所示，转动辊5能够与输送辊3同步转动的结构为：对应的转动辊5与输送辊3之间设有一能够带动转动辊和输送辊同步转动的传动组件，该传动组件包括一与两端中至少一个输送辊3的中心轴固定连接、并带动该输送辊5进行转动的转动电机，还包括分别固设于转动辊5和输送辊3同一端上的两个皮带轮15，且该两皮带轮15通过皮带16传动连接。具体的，一侧的输送辊3及转动辊5的一端均延伸至支承架2的外部，一对皮带轮15分别固定安装在输送辊3及转动辊5延伸至支承架2外的一端上，两个皮带轮15之间通过皮带16连接，输送辊3转动带动连接的皮带轮15转动，从而通过皮带16带动另一个皮带轮15转动，进而带动转动辊5转动，实现对转动辊5的驱动。

转动辊5的外周壁上固定套设有一能够与回转带4底部接触的刷毛套，支承架2内位于转动辊5下方处固设有一顶部与刷毛套抵接的刮板7，其中刮板的长度方向沿转动辊5的轴向设置。

支承架2内位于转动辊5和刮板7的外周下方处间隔固设有一罩体6，本具体实施例中，罩体呈凹面向上的凹弧面结构；罩体6的底壁形成有一收集部8，本具体实施例中，罩体凹弧面结构的底部形成有两沿轴向设置的导向平面，该两导向平面自上向下倾斜并在底部处相交构成收集部8。支承架2外壁上定位设有一缸体9，缸体9密封活动连接有一能够沿竖直方向上下移动的活塞12，收集部8的底部开口开设于两导向平面的相交处，且该开口处通过抽气管道10与缸体9内活塞12下方的缸体下半部连通。此外，缸体9底部设有与缸体内活塞下方的缸体下半部连通的排气管道，该排气管道的出口端设有过滤组件11，该过滤组件至少包括有一过滤网；上述的抽气管道和排气管道内均设有单向阀。

具体的，参见说明书附图4-附图6中所示，缸体9内的活塞12沿竖直方向上下移动的结构为：转动辊5对应缸体9一端的端面上定位设有一用于驱动活塞12在缸体内上下往复运动的驱动组件。该驱动组件包括一中心处固定连接于转动辊5端面上的驱动板14，且该驱动板14随转动辊的转动而转动，本具体实施例中，与转动辊5连接的皮带轮15的外侧中部上设有连接杆，该连接杆的另一端与驱动板14的中心固定连接。活塞12的顶部固定连接有一顶杆13，该顶杆上套设有第一弹簧且该第一弹簧两端分别固定连接于活塞12和缸体9顶壁之间，且顶杆13的上端穿设出缸体延伸至驱动板的下方处并能够与驱动板间歇性弹性抵触。其中，参见说明书附图6中所示，驱动板14为板状构件，且该板状构件的周向外缘形成有呈凹凸状排布的连续弧面，其中凹处形成波谷，凸处形成波峰，本具体实施例中驱动板设有四角星形结构。

使用时，皮带轮15随转动辊5的转动带动驱动板14转动，驱动板转动至波峰时板边与顶杆13接触，则驱动板挤压顶杆13使其下降，顶杆13带动活塞12下降同时拉伸第一弹簧使其形变；当驱动板14转动至波谷时板边与顶杆13分离，此时第一弹簧回复并利用回复力带动活塞12及顶杆13上升，实现对活塞12的驱动。其中活塞12上升时，缸体9进行抽气，此时位于抽气管道10内的单向阀开启且位于排气管道内的单向阀闭合，能够将清洁刷毛套时产生的灰尘通过收集部底部的开口和抽气管道10吸入缸体9内活塞12下方的缸体下半部中，从而避免灰尘逸散回到回转带4及刷毛套的表面，影响清洁效果。其中活塞12下降时，活塞将缸体9内的空气向外挤，此时位于抽气管道10内的单向阀闭合且位于排气管道内的单向阀开启，空气及灰尘通过排气管道及过滤组件11过滤后排出，实现对灰尘的集中收集。

此外，参见说明书附图3-5中所示，支承架2内定位设有一L形杆17，该L形杆的一条边定位设于罩体6上并弹性式滑动穿设过罩体6，本具体实施例中该条边垂直于转动辊5的轴线方向，且该条边的端部抵接于刮板7远离支承架内壁的一端上；该L形杆的另一条边位于罩体外部，本具体实施例中该条边平行于转动辊5的轴线方向，且该条边的端部穿设过支承架2并延伸至支承架2的外部，且在该端部形成有用于驱动该L形杆沿转动辊轴向进行水平运动的挤压组件。

参见说明书附图3中所示，挤压组件包括压板18，压板18固定设于L形杆17一条边的外周壁上位于罩体6内处，该条边上位于压板18与罩体6内侧壁之间套设有一第二弹簧，且该第二弹簧的两端分别固定连接于罩体内侧壁与压板上。

参见说明书附图5中所示，挤压组件还包括固定连接在L形杆17另一条边上远离罩体6一端的挤压块19，挤压块19为至少一侧设有斜面的板状构件。且驱动板14朝向支承架2的一侧面上以驱动板中心为基准等距环绕固设有若干与挤压块19配合的挤压杆20，本具体实施例中，挤压杆设置为4-6根。

对L形杆来说，通过压板、第二弹簧、罩体的连接关系，罩体对L形杆的支撑作用，L形杆端部与刮板的抵接作用，以及挤压块与挤压杆之间的配合作用，能够使L形杆较为稳定的保持水平状态，使L形杆两条边的端部能够分别处于能够与挤压杆接触和能够与刮板接触的范围内。

使用时，驱动板14转动带动挤压杆20转动，挤压杆20转动至与挤压块19的斜面抵触时，会通过挤压使挤压块向外运动，从而带动L形杆17随之向外运动，则压板18随之运动压缩第二弹簧使其形变产生作用力，使得L形杆17一端与刮板7分离；当挤压杆20与挤压块19分离，此时第二弹簧释放作用力，带动压板18及L形杆17复位，从而使L形杆该条边的端部撞击刮板7，从而使刮板震动将刮板7上附着的灰尘震落，避免灰尘堆积在刮板7上，从而避免影响刮板的清洁效果。

本申请所述清洁机构在使用时，启动转动电机使其通过输送辊带动转动辊转动，转动辊配合刷毛套对回转带表面的灰尘进行清理，清理后的灰尘附着在刷毛套上，随着转动辊的转动使刷毛套不断的与刮板接触，使得刮板对刷毛套上灰尘进行刮取清理，实现对刷毛套的清理，避免刷毛套上灰尘堆积造成后续清洁效果下降的情况出现；同时转动辊的转动能够带动驱动板转动，进而带动活塞上下移动对缸体进行吸气和排气，再结合抽气管道和排气管道内的单向阀，能够实现将刮板从刷毛套上刮下的灰尘吸到缸体下部，并在排气过程中将灰尘过滤出来集中收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种三腔在线真空焊接炉用传送带清洁机构，设于炉体(1)内沿输送方向排布的支承架(2)上，其特征在于：

所述支承架上转动连接有若干个间隔排布且同步转动的输送辊(3)，且该若干个输送辊上套设有一随输送辊转动而回转的回转带(4)；所述支承架内部中空，且支承架内部位于回转带下方正对输送辊处均转动连接有一能够与对应输送辊同步转动的转动辊(5)，该转动辊的外周壁上固定套设有一能够与回转带底部接触的刷毛套，支承架内位于转动辊下方处固设有一顶部与刷毛套抵接的刮板(7)；

所述支承架内位于转动辊和刮板的外周下方处间隔固设有一罩体(6)，罩体底壁形成有一收集部(8)；支承架外壁上定位设有一缸体(9)，缸体内密封活动连接有一能够沿竖直方向上下移动的活塞(12)，收集部的底部开口并通过抽气管道(10)与缸体(9)内活塞下方的缸体下半部连通；缸体(9)底部设有与缸体内活塞下方的缸体下半部连通的排气管道，该排气管道的出口端设有过滤组件(11)；所述抽气管道和排气管道内设有单向阀。

2.根据权利要求1所述的三腔在线真空焊接炉用传送带清洁机构，其特征在于：对应的所述转动辊(5)与输送辊(3)之间设有一能够带动转动辊和输送辊同步转动的传动组件，该传动组件包括与输送辊(3)中心轴固定连接的并带动输送辊转动的转动电机，分别固设于转动辊和输送辊同一端上的两皮带轮(15)，且该两皮带轮通过皮带(16)传动连接。

3.根据权利要求1所述的三腔在线真空焊接炉用传送带清洁机构，其特征在于：所述转动辊(5)对应缸体(9)一端的端面上定位设有一用于驱动活塞(12)在缸体内上下往复运动的驱动组件，该驱动组件包括一中心处固定连接于转动辊(5)端面上的驱动板(14)，且该驱动板随转动辊的转动而转动；所述活塞(12)的顶部固定连接有一顶杆(13)，该顶杆上套设有第一弹簧且该第一弹簧两端分别固定连接于活塞(12)和缸体(9)顶壁之间，且顶杆(13)的上端穿设出缸体延伸至驱动板的下方处并能够与驱动板间歇性弹性抵触。

4.根据权利要求3所述的三腔在线真空焊接炉用传送带清洁机构，其特征在于：所述驱动板(14)为板状构件，且该板状构件的周向外缘形成有呈凹凸状排布的连续弧面。

5.根据权利要求3所述的三腔在线真空焊接炉用传送带清洁机构，其特征在于：所述支承架(2)内定位设有一L形杆(17)，该L形杆的一条边定位设于罩体(6)上并弹性式滑动穿设过罩体(6)，该条边的端部抵接于刮板(7)远离支承架内壁的一端上；该L形杆的另一条边位于罩体外部，该条边的端部延伸至支承架(2)的外部且在该端部形成有用于驱动该L形杆沿转动辊轴向进行水平运动的挤压组件。

6.根据权利要求5所述的三腔在线真空焊接炉用传送带清洁机构，其特征在于：所述L形杆(17)一条边的外周壁上位于罩体(6)内处固设有一压板(18)，该条边上位于压板与罩体内侧壁之间套设有一第二弹簧，且该第二弹簧的两端分别固定连接于罩体内侧壁与压板上。

7.根据权利要求5所述的三腔在线真空焊接炉用传送带清洁机构，其特征在于：所述挤压组件包括固定连接在L形杆(17)另一条边上远离罩体(6)一端的挤压块(19)，且所述驱动板(14)朝向支承架(2)的一侧面上以驱动板中心为基准等距环绕固设有若干与挤压块(19)配合的挤压杆(20)。

8.根据权利要求7所述的三腔在线真空焊接炉用传送带清洁机构，其特征在于：所述挤压块(19)为至少一侧设有斜面的板状构件。

9.根据权利要求1所述的三腔在线真空焊接炉用传送带清洁机构，其特征在于：所述刮板(7)的长度方向沿转动辊(5)的轴向设置。

10.根据权利要求1所述的三腔在线真空焊接炉用传送带清洁机构，其特征在于：所述罩体(6)呈凹面向上的凹弧面结构，该凹弧面结构的底部形成有两沿轴向设置的导向平面，该两导向平面自上向下倾斜并在底部处相交，所述收集部的底部开口开设于该两导向平面的相交处。

Images