CN217731693U - 一种应用于膳食纤维生产线的转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于膳食纤维生产线的转运装置。上述转运装置包括机台、机架、载料结构、驱动组件以及双向平移结构。载料结构包括车架、位于所述车架内的盛料槽、设置在所述盛料槽和所述车架之间的翻转调节组件。双向平移结构包括贯穿开设在所述机台内的两组滑槽、焊接在所述车架上且和对应滑槽相适配的T型横柱、焊接在两组所述T型横柱之间的两组固定杆、焊接在其中一组所述T型横柱上的齿条、固定安装在所述驱动组件输出端位置处的齿轮。本实用新型具备俯仰调节功能，方便转运完成后的快速下料，此外，基于施加正反旋转作用来完成双向转运，换向效率高以方便循环使用且转运时移动较为平稳。

Description

一种应用于膳食纤维生产线的转运装置

技术领域

本实用新型涉及膳食纤维生产技术领域，特别是涉及一种应用于膳食纤维生产线的转运装置。

背景技术

膳食纤维可纠正糖尿病患者肠道微生态和改善疾病状态，在糖尿病的改善治疗中具有显著成效，为满足消费者的膳食纤维补充需求，需通过专门的生产线来生产膳食纤维产品，在膳食纤维生产线的运行中，需装配转运装置来满足膳食纤维产品在各操作工艺区之间的转移需求。

然而，当下膳食纤维的转运处理，膳食纤维在转运完成后需人工搬运，导致不能快速下料，此外，双向转运不便，换向效率低给循环使用带来了麻烦。

实用新型内容

基于此，有必要针对当下膳食纤维的转运处理，膳食纤维在转运完成后需人工搬运，导致不能快速下料，此外，双向转运不便，换向效率低给循环使用带来了麻烦的问题，提供一种应用于膳食纤维生产线的转运装置。

一种应用于膳食纤维生产线的转运装置，包括机台和机架；

所述转运装置还包括：

位于所述机台上方的载料结构，其包括车架、位于所述车架内的盛料槽、设置在所述盛料槽和所述车架之间的翻转调节组件；

固定安装在所述机架上的驱动组件；以及

双向平移结构，其包括贯穿开设在所述机台内的两组滑槽、焊接在所述车架上且和对应滑槽相适配的T型横柱、焊接在两组所述T型横柱之间的两组固定杆、焊接在其中一组所述T型横柱上的齿条、固定安装在所述驱动组件输出端位置处的齿轮；

其中，所述翻转调节组件包括通过贯通槽固定安装在所述车架上的两组工型套、位于对应工型套内且焊接在所述盛料槽上的支撑柱。

上述转运装置，具备俯仰调节功能，从而方便膳食纤维在转运完成后的快速下料，此外，基于施加正反旋转作用来完成双向转运，提高换向效率以方便循环使用且转运时移动较为平稳。

在其中一个实施例中，所述盛料槽通过翻转调节组件与所述车架活动连接，且盛料槽的翻转角度范围为零度到一百八十度。

在其中一个实施例中，两组所述工型套对称布置在所述盛料槽的相对应两侧位置处，且工型套背向所述盛料槽的端部呈实心结构；所述支撑柱滑动设置在对应工型套内，且支撑柱垂直设置在所述盛料槽和所述车架之间。

在其中一个实施例中，所述齿轮和所述齿条相啮合，且齿条横向布置在所述机台的下方；两组所述T型横柱平行布置在所述车架架底的相对应两侧位置处。

在其中一个实施例中，两组所述固定杆和两组所述T型横柱组合成框型结构，且固定杆面向所述机台布置。

在其中一个实施例中，所述机架焊接在所述机台的台底位置处；所述转运装置还包括贯穿开设在所述机台上的下料腔、设置在所述机架上的接料箱。

进一步地，所述下料腔位于所述驱动组件的相对应一侧位置处，且接料箱和所述下料腔相对应；当所述载料结构移动至下料区时，所述盛料槽位于所述下料腔的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

载料结构为组合体，可进行翻转使得转运装置具备俯仰调节功能，从而方便膳食纤维在转运完成后的快速下料。

基于施加正反旋转作用来完成双向转运，提高换向效率以方便循环使用，此外，传动结构呈受力稳固的框型，并且于相对应的两侧施力进行同步平移，使得转运时移动较为平稳。

综上，本实用新型的转运装置，具备俯仰调节功能，从而方便膳食纤维在转运完成后的快速下料，此外，基于施加正反旋转作用来完成双向转运，提高换向效率以方便循环使用且转运时移动较为平稳。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种应用于膳食纤维生产线的转运装置的主视图。

图2所示为图1的俯视图。

图3所示为图2中载料结构的爆炸图。

图4所示为图2中双向平移结构的放大图

主要元件符号说明

1、机台；2、机架；3、载料结构；31、车架；32、盛料槽；33、翻转调节组件；331、贯通槽；332、工型套；333、支撑柱；4、驱动组件；5、双向平移结构；51、滑槽；52、T型横柱；53、固定杆；54、齿条；55、齿轮；6、下料腔；7、接料箱。

以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种应用于膳食纤维生产线的转运装置，其用于将生产线上加工的膳食纤维转移至下一操作工艺区。转运装置包括机台1、焊接在机台1的台底位置处的机架2、位于机台1上方的载料结构3、固定安装在机架2上的驱动组件4、双向平移结构5、贯穿开设在机台1上的下料腔6以及设置在机架2上的接料箱7。

本实施例中，基于机架2和机台1构成的转移架体，提供膳食纤维的定向转移支撑，膳食纤维产品盛装于载料结构3中，通过驱动组件4施加移动作用力，双向平移结构5基于啮合传动技术来带动载料结构3沿机台1作位置移动以完成转运，当转移至下料区时，膳食纤维产品沿下料腔6被倒入接料箱7进行收集备用。

载料结构3为组合体，可进行翻转使得转运装置具备俯仰调节功能，从而方便膳食纤维在转运完成后的快速下料。载料结构3包括车架31、位于车架31内的盛料槽32、设置在盛料槽32和车架31之间的翻转调节组件33。盛料槽32通过翻转调节组件33与车架31活动连接，且盛料槽32的翻转角度范围为零度到一百八十度。其中，翻转调节组件33包括通过贯通槽331固定安装在车架31上的两组工型套332、位于对应工型套332内且焊接在盛料槽32上的支撑柱333。两组工型套332对称布置在盛料槽32的相对应两侧位置处，且工型套332背向盛料槽32的端部呈实心结构，支撑柱333滑动设置在对应工型套332内，且支撑柱333垂直设置在盛料槽32和车架31之间。本实施例中，采用翻转调节组件33实现车架31和盛料槽32之间的配位组装，从而得到呈组合体的载料结构3来盛装膳食纤维产品，通过对盛料槽32施力，支撑柱333同步于工型套332转动，此时，盛料槽32进行翻转以达到下料的目的。

本实施例，载料结构3为组合体，可进行翻转使得转运装置具备俯仰调节功能，从而方便膳食纤维在转运完成后的快速下料。

双向平移结构5基于施加正反旋转作用来完成双向转运，提高换向效率以方便循环使用，此外，传动结构呈受力稳固的框型，并且于相对应的两侧施力进行同步平移，使得转运时移动较为平稳。双向平移结构5包括贯穿开设在机台1内的两组滑槽51、焊接在车架31上且和对应滑槽51相适配的T型横柱52、焊接在两组T型横柱52之间的两组固定杆53、焊接在其中一组T型横柱52上的齿条54、固定安装在驱动组件4输出端位置处的齿轮55。本实施例中，齿轮55受驱动组件4作用旋转，此时，齿轮55和齿条54啮合以带动传动力的T型横柱52沿滑槽51作平移运动，由于两组T型横柱52和两组固定杆53呈一整体，当一侧的T型横柱52移动时，相应的位于其对应侧的T型横柱52也同向移动，从而带动载料结构3移动至下料区，当下料结束后，齿轮55受反向作用力以直接带动载料结构3反向移动，达到快速换向的效果。

两组T型横柱52平行布置在车架31架底的相对应两侧位置处，两组固定杆53和两组T型横柱52组合成框型结构，且固定杆53面向机台1布置。齿轮55和齿条54相啮合，且齿条54横向布置在机台1的下方。本实施例以驱动组件4采用电机和转轴为例进行说明，通过电机带动转轴旋转，从而带动装配于转轴上的齿轮55旋转，以触发齿轮55和齿条54之间的啮合传动。

本实施例，基于施加正反旋转作用来完成双向转运，提高换向效率以方便循环使用，此外，传动结构呈受力稳固的框型，并且于相对应的两侧施力进行同步平移，使得转运时移动较为平稳。

下料腔6位于驱动组件4的相对应一侧位置处，且接料箱7和下料腔6相对应。当载料结构3移动至下料区时，盛料槽32位于下料腔6的正上方，膳食纤维产品沿下料腔6被倒入接料箱7完成收集。

综上，本实施例的转运装置，相较于传统膳食纤维的转运处理而言，具备下述优点：本实施例的转运装置，具备俯仰调节功能，从而方便膳食纤维在转运完成后的快速下料，此外，基于施加正反旋转作用来完成双向转运，提高换向效率以方便循环使用且转运时移动较为平稳。

对于所涉及的各个部件的命名，以其在说明书中描述的功能作为命名的标准，而不受本实用新型所用到的具体的名词的限定，本领域的技术人员也可以选用其它的名词来描述本实用新型的各个部件名称。

Claims (7)

1.一种应用于膳食纤维生产线的转运装置，包括机台(1)和机架(2)；

其特征在于，所述转运装置还包括：

位于所述机台(1)上方的载料结构(3)，其包括车架(31)、位于所述车架(31)内的盛料槽(32)、设置在所述盛料槽(32)和所述车架(31)之间的翻转调节组件(33)；

固定安装在所述机架(2)上的驱动组件(4)；以及

双向平移结构(5)，其包括贯穿开设在所述机台(1)内的两组滑槽(51)、焊接在所述车架(31)上且和对应滑槽(51)相适配的T型横柱(52)、焊接在两组所述T型横柱(52)之间的两组固定杆(53)、焊接在其中一组所述T型横柱(52)上的齿条(54)、固定安装在所述驱动组件(4)输出端位置处的齿轮(55)；

其中，所述翻转调节组件(33)包括通过贯通槽(331)固定安装在所述车架(31)上的两组工型套(332)、位于对应工型套(332)内且焊接在所述盛料槽(32)上的支撑柱(333)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于膳食纤维生产线的转运装置，其特征在于，所述盛料槽(32)通过翻转调节组件(33)与所述车架(31)活动连接，且盛料槽(32)的翻转角度范围为零度到一百八十度。

3.根据权利要求1所述的一种应用于膳食纤维生产线的转运装置，其特征在于，两组所述工型套(332)对称布置在所述盛料槽(32)的相对应两侧位置处，且工型套(332)背向所述盛料槽(32)的端部呈实心结构；

所述支撑柱(333)滑动设置在对应工型套(332)内，且支撑柱(333)垂直设置在所述盛料槽(32)和所述车架(31)之间。

4.根据权利要求1所述的一种应用于膳食纤维生产线的转运装置，其特征在于，所述齿轮(55)和所述齿条(54)相啮合，且齿条(54)横向布置在所述机台(1)的下方；

两组所述T型横柱(52)平行布置在所述车架(31)架底的相对应两侧位置处。

5.根据权利要求1所述的一种应用于膳食纤维生产线的转运装置，其特征在于，两组所述固定杆(53)和两组所述T型横柱(52)组合成框型结构，且固定杆(53)面向所述机台(1)布置。

6.根据权利要求1所述的一种应用于膳食纤维生产线的转运装置，其特征在于，所述机架(2)焊接在所述机台(1)的台底位置处；

所述转运装置还包括贯穿开设在所述机台(1)上的下料腔(6)、设置在所述机架(2)上的接料箱(7)。

7.根据权利要求6所述的一种应用于膳食纤维生产线的转运装置，其特征在于，所述下料腔(6)位于所述驱动组件(4)的相对应一侧位置处，且接料箱(7)和所述下料腔(6)相对应；

当所述载料结构(3)移动至下料区时，所述盛料槽(32)位于所述下料腔(6)的正上方。

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