CN217731039U - 一种开包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开包机，包括料仓、驱动机构以及位于料仓内的支撑板和超声波切割刀；所述料仓的顶部具有供吨袋通过的开口，料仓的底部具有供粉料通过的出料口，所述超声波切割刀设置有一个或者多个；驱动机构与超声波切割刀一一对应连接、并适于推动超声波切割刀往复运动，以使超声波切割刀切割吨袋、并在吨袋的切割部位边缘形成封边。本实用新型所述的开包机在料仓内设置有支撑板用于支撑吨袋，同时采用超声波切割刀替换现有的普通刀具，在进给过程中利用超声波的能量使吨袋局部，从而达到切割吨袋的目的，不会造成吨袋切割边破损，也不会有碎屑掉落，从而可以提高物料合格率。

Description

一种开包机

技术领域

本实用新型涉及吨袋切割技术领域，尤其涉及一种开包机，主要用于锂电行业正负极粉体原材料的输送。

背景技术

开包机用于吨袋开包，现有技术中的开包机都是驱动机构直接连接刀具，通过驱动机构的推力推动刀具向前切开吨袋，由于切割力较大，吨袋切割口容易产生碎屑，碎屑随物料一同掉落至料仓内，导致物料被污染，物料合格率降低。

实用新型内容

为了解决现有技术中的开包机仅依靠驱动机构的推力推动刀具向前切开吨袋，吨袋切割口容易产生碎屑，导致物料被污染，物料合格率降低的技术问题，本实用新型提供了一种开包机来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种开包机，包括料仓、驱动机构以及位于料仓内的支撑板和超声波切割刀；所述料仓的顶部具有供吨袋通过的开口，料仓的底部具有供粉料通过的出料口，所述超声波切割刀设置有一个或者多个；驱动机构与超声波切割刀一一对应连接、并适于推动超声波切割刀往复运动，以使超声波切割刀切割吨袋、并在吨袋的切割部位边缘形成封边。

进一步的，所述料仓包括仓体和连接于仓体底部的椎体，所述仓体呈矩形结构，所述超声波切割刀沿所述仓体的对角线水平往复运动。

进一步的，所述超声波切割刀和驱动机构均设置有两个，两个所述超声波切割刀的移动轨迹相互垂直。

进一步的，所述超声波切割刀的中心轴与超声波切割刀的移动轨迹之间的夹角大小为45°～60°，且超声波切割刀的刀头倾斜向上指向料仓内部。

进一步的，所述支撑板包括与仓体内壁固定连接的四个网板，相邻所述网板之间具有由仓体的内壁向仓体的中心方向延伸的切割通道，所述超声波切割刀沿所述切割通道往复运动。

进一步的，所述驱动机构包括导轨和与外部结构固定的驱动组件，所述驱动组件上设有驱动电机、与导轨啮合的齿轮以及与导轨滚动配合的滚轮；所述导轨的端部与超声波切割刀的刀杆固定连接。

进一步的，所述超声波切割刀通过连接架与导轨连接，所述连接架包括安装板和位于安装板同一端面上的两个卡箍，所述卡箍套设于超声波切割刀的刀杆上、并与所述刀杆固定连接。

进一步的，所述仓体的表面具有向外凸出并适于容纳超声波切割刀的容纳腔，所述驱动机构穿过所述容纳腔与所述超声波切割刀连接。

进一步的，所述网板上具有若干上下贯通的通孔。

进一步的，所述网板呈三角形结构，相邻网板相对的表面伸出有加强筋，所述超声波切割刀的刀头位于相邻网板的加强筋之间，加强筋的底部具有倾斜避让面，所述倾斜避让面由上至下逐渐靠近该加强筋所在的网板表面。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的开包机在料仓内设置有支撑板用于支撑吨袋，同时采用超声波切割刀替换现有的普通刀具，在进给过程中利用超声波的能量使吨袋局部，从而达到切割吨袋的目的，不会造成吨袋切割边破损，也不会有碎屑掉落，从而可以提高物料合格率。

(2)本实用新型的超声波切割刀中刀头不需要很锋利，对刀具的性能要求较低。

(3)本实用新型采用两个超声波切割刀配合，沿吨袋的对角线方向切割，使吨袋的切口开口达到最大化，并且通过合理设置超声波切割刀的倾斜角度，使超声波切割刀沿移动方向占用空间较小的情况下保证切割效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的开包机的具体实施方式的立体图；

图2是本实用新型所述的开包机的具体实施方式的俯视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图2中a处放大图；

图5是图3中b处放大图；

图6是本实用新型中所述网板的立体图；

图7是本实用新型中所述网板的俯视图；

图8是本实用新型中所述连接架的立体图。

图中，1、料仓，101、仓体，102、椎体，103、容纳腔，2、驱动机构，201、导轨，202、驱动电机，3、支撑板，301、网板，4、超声波切割刀，401、刀头，402、刀杆，5、开口，6、出料口，7、切割通道，8、通孔，9、加强筋，901、倾斜避让面，10、连接架，1001、安装板，1002、卡箍。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，一种开包机，包括料仓1、驱动机构2以及位于料仓1内的支撑板3和超声波切割刀4；料仓1的顶部具有供吨袋通过的开口5，料仓1的底部具有供粉料通过的出料口6，超声波切割刀4设置有一个或者多个；驱动机构2与超声波切割刀4一一对应连接、并适于推动超声波切割刀4往复运动，以使超声波切割刀4切割吨袋、并在吨袋的切割部位边缘形成封边，所述封边是指吨袋切割后的切割口边缘受热卷收形成锁口，不会有碎屑掉落，切割口仍然存在。

存放有物料的密封吨袋从料仓1的开口5被送入料仓1内，并放置在支撑板3上，接着驱动机构2启动，推动超声波切割刀4由初始位置向吨袋方向靠近，超声波切割刀4的初始位置通常是指驱动机构2处于缩回状态、超声波切割刀4位于料仓1边缘时的状态，当超声波切割刀4的刀头401与吨袋接触时，超声波的能量可以将吨袋局部熔化，实现切割效果，同时熔化部位可以自动卷收形成封边，不会有碎屑产生，加工清洁度较高。

其中支撑板3可以使吨袋保持在稳定高度，有助于超声波切割刀4缓慢进给切割，同时，支撑板3可以承受物料下落的重力，避免吨袋切割后切割部位边缘受力撕裂，从而产生破损碎屑。

超声波切割刀4为现有技术，通常包括超声波换能器、刀杆402、刀头401和超声波发生器，超声波切割刀4具有切口平整、细腻不起屑、不粘刀等优点。

料仓1可以采用如下结构：料仓1包括仓体101和连接于仓体101底部的椎体102，仓体101呈矩形结构，超声波切割刀4沿仓体101的对角线水平往复运动。本实用新型中所述水平是指与竖直方向垂直的水平平面，矩形结构的仓体101与吨袋的形状相同，椎体102的口径由上至下逐渐减小，开口5较大，出料口6较小，椎体102可以实现仓体101至出料口6的缓慢过渡，可以避免物料在料仓1底部堆积。超声波切割刀4沿仓体101的对角线运动可以实现最大化的切口大小。超声波切割刀4与驱动机构2一一对应设置，分别驱动对应的超声波切割刀4移动，作为优选的，超声波切割刀4和驱动机构2均设置有两个，两个超声波切割刀4的移动轨迹相互垂直，也就是两个超声波切割刀4位于仓体101的两个相邻顶角处，分别沿两个交叉的对角线移动切割，在仓体101的中心处形成交叉点。

超声波切割刀4的刀杆402可以水平延伸，也就是与超声波切割刀4的移动方向平行，但是这种情况下超声波切割刀4正向挤压吨袋，容易导致吨袋内部物料受损，为此，作为优选的，超声波切割刀4的中心轴与超声波切割刀4的移动轨迹之间的夹角大小为45°～60°，且超声波切割刀4的刀头401倾斜向上指向料仓1内部，此时超声波切割刀4对吨袋的切割力不仅具有正向压力，也有侧向剪切力，超声波切割刀4更容易向前进给切割。

在本实用新型的具体实施方式中，支撑板3包括与仓体101内壁固定连接的四个网板301，相邻网板301之间具有由仓体101的内壁向仓体101的中心方向延伸的切割通道7，超声波切割刀4沿切割通道7往复运动。如图2、图6和图7所示，四个网板301均为三角形结构，分别独立安装在对应的仓体101内壁上，每个网板301具有若干上下贯通的通孔8，有助于吨袋散热，也可以降低机器整体重量。更进一步的设计中，相邻网板301相对的表面伸出有加强筋9，超声波切割刀4的刀头401位于相邻网板301的加强筋9之间，加强筋9的底部具有倾斜避让面901，倾斜避让面901由上至下逐渐靠近该加强筋9所在的网板301表面。切割通道7位于相邻网板301的加强筋9之间，加强筋9可以支撑吨袋，对吨袋起到保护作用，由于超声波切割刀4向上倾斜，因此倾斜避让面901可以为超声波切割刀4的下部提供避让空间。

驱动机构2可以但不仅限于采用如下结构：驱动机构2包括导轨201和与外部结构固定的驱动组件，所述驱动组件上设有驱动电机202、与导轨201啮合的齿轮以及与导轨201滚动配合的滚轮；导轨201的端部与超声波切割刀4的刀杆402固定连接，本实施例中的驱动机构2采用滚轮导轨201和齿轮齿条结合的方式实现直线驱动，这种驱动机构2为现有技术，本实用新型可以采用海普克的滚轮导轨系列驱动机构，驱动电机202带动齿轮旋转，使导轨201作往复运动，同时滚轮在导轨201上滚动，滚轮可以起到清洁导轨201的作用，例如专利号CN201710708268.4中公开的驱动结构。本实用新型附图中未示意详细的驱动机构2部件，本领域技术人员根据现有技术很容易想到驱动机构2的具体结构。

更进一步的设计中，如图5和图8所示，超声波切割刀4通过连接架10与导轨201连接，连接架10包括安装板1001和位于安装板1001同一端面上的两个卡箍1002，卡箍1002套设于超声波切割刀4的刀杆402上、并与刀杆402固定连接。安装板1001与导轨201固定连接，卡箍1002卡在刀杆402外周，并通过螺栓将卡箍1002卡紧固定，两个卡箍1002可以保证安装中心度和结构稳定性。

在上述结构中，超声波切割刀4占据较多的水平距离，当料仓1尺寸与吨袋相近时，超声波切割刀4回到初始位置时很难避让吨袋，为此，在本实用新型的又一具体实施方式中，仓体101的表面具有向外凸出并适于容纳超声波切割刀4的容纳腔103，驱动机构2穿过容纳腔103与超声波切割刀4连接。如图1和图3所示，容纳腔103为位于仓体101两个顶角处的三角区域，当驱动机构2带动超声波切割刀4回缩至初始位置时，超声波切割刀4可以缩回至容纳腔103内，从而增大仓体101的利用率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种开包机，其特征在于：包括料仓(1)、驱动机构(2)以及位于料仓(1)内的支撑板(3)和超声波切割刀(4)；

所述料仓(1)的顶部具有供吨袋通过的开口(5)，料仓(1)的底部具有供粉料通过的出料口(6)，所述超声波切割刀(4)设置有一个或者多个；

驱动机构(2)与超声波切割刀(4)一一对应连接、并适于推动超声波切割刀(4)往复运动，以使超声波切割刀(4)切割吨袋、并在吨袋的切割部位边缘形成封边。

2.根据权利要求1所述的开包机，其特征在于：所述料仓(1)包括仓体(101)和连接于仓体(101)底部的椎体(102)，所述仓体(101)呈矩形结构，所述超声波切割刀(4)沿所述仓体(101)的对角线水平往复运动。

3.根据权利要求2所述的开包机，其特征在于：所述超声波切割刀(4)和驱动机构(2)均设置有两个，两个所述超声波切割刀(4)的移动轨迹相互垂直。

4.根据权利要求2所述的开包机，其特征在于：所述超声波切割刀(4)的中心轴与超声波切割刀(4)的移动轨迹之间的夹角大小为45°～60°，且超声波切割刀(4)的刀头(401)倾斜向上指向料仓(1)内部。

5.根据权利要求2所述的开包机，其特征在于：所述支撑板(3)包括与仓体(101)内壁固定连接的四个网板(301)，相邻所述网板(301)之间具有由仓体(101)的内壁向仓体(101)的中心方向延伸的切割通道(7)，所述超声波切割刀(4)沿所述切割通道(7)往复运动。

6.根据权利要求2所述的开包机，其特征在于：所述驱动机构(2)包括导轨(201)和与外部结构固定的驱动组件，所述驱动组件上设有驱动电机(202)、与导轨(201)啮合的齿轮以及与导轨(201)滚动配合的滚轮；

所述导轨(201)的端部与超声波切割刀(4)的刀杆(402)固定连接。

7.根据权利要求6所述的开包机，其特征在于：所述超声波切割刀(4)通过连接架(10)与导轨(201)连接，所述连接架(10)包括安装板(1001)和位于安装板(1001)同一端面上的两个卡箍(1002)，所述卡箍(1002)套设于超声波切割刀(4)的刀杆(402)上、并与所述刀杆(402)固定连接。

8.根据权利要求2所述的开包机，其特征在于：所述仓体(101)的表面具有向外凸出并适于容纳超声波切割刀(4)的容纳腔(103)，所述驱动机构(2)穿过所述容纳腔(103)与所述超声波切割刀(4)连接。

9.根据权利要求5所述的开包机，其特征在于：所述网板(301)上具有若干上下贯通的通孔(8)。

10.根据权利要求9所述的开包机，其特征在于：所述网板(301)呈三角形结构，相邻网板(301)相对的表面伸出有加强筋(9)，所述超声波切割刀(4)的刀头(401)位于相邻网板(301)的加强筋(9)之间，加强筋(9)的底部具有倾斜避让面(901)，所述倾斜避让面(901)由上至下逐渐靠近该加强筋(9)所在的网板(301)表面。

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