CN221068796U - 下料装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种下料装置。上述的下料装置包括装置主体、起重机构及破角刀架机构，装置主体包括相连接的第一下料仓及第二下料仓；起重机构用于吊起吨袋，以将吨袋放置于第一收纳腔内；多个刀片组件沿安装槽的内壁环绕设置，每一刀片组件包括多个刀片件，每一刀片组件的刀片件的一端与支撑部连接，另一端与刀架座连接，以使各刀片件倾斜设置，每一刀片组件的多个刀片件间隔设置，且刀片件设置于刀架座的对角延长线上，用于切割吨袋。上述的下料装置确保刀架座的对角线延长线上设置有相应的刀片件，以使吨袋的四个袋角被相应的刀片件切开，从而使吨袋的四个袋角处的极片粉料沿着切开的缺口输送至第二收纳腔内，使得工作车间的粉尘污染度较低。

Description

下料装置

技术领域

本公开涉及电池极片生产设备的技术领域，特别是涉及一种下料装置。

背景技术

电池极片生产设备是一种用于生产电池极片的工业设备。电池极片生产设备广泛应用于储能装置、备用电源、新能源汽车、电动工具、无人机及电子消费产品等领域。电池极片生产设备由下料装置及输送装置等部分组成，下料装置与输送装置连接。

在现有技术中，下料装置用于对吨袋进行破袋操作，以使吨袋内的极片粉料通过下料装置进入到输送装置内，输送装置将极片粉料输送至下一处理工序中生产电池极片。在下料装置对吨袋进行破袋操作的过程中，工作人员先打开进料仓门，然后，工作人员通过吊葫芦将装有极片粉料的吨袋运送至下料装置内，关闭进料仓门，下料装置通过位于吨袋下方的尖刀组件对吨袋进行戳破，完成破袋操作，以使吨袋中的极片粉料下料至下料仓中，然后，下料仓用于与输送装置连接，用于将极片粉料转送至输送装置上。

然而，在吨袋被尖刀组件戳破后，由于尖刀组件仅在吨袋上戳出了一个出料孔，使得尖刀组件在对吨袋进行破袋时不够充分，从而使得吨袋的袋角仍有极片粉料残留，当下料完成后，工作人员需要将吨袋从下料装置内取出，导致残留在吨袋的袋角上的极片粉料在外力的作用下较易溢散在空气中，以使工作车间的粉尘污染较严重，从而使得工作车间的粉尘污染度较高。

实用新型内容

本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得工作车间的粉尘污染度较低的下料装置。

本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种下料装置，包括：

装置主体，包括相连接的第一下料仓及第二下料仓，所述第一下料仓开设有第一收纳腔，所述第二下料仓开设有第二收纳腔，所述第一收纳腔与所述第二收纳腔连通，所述第二下料仓用于与输送装置连接；

起重机构，与所述装置主体连接，所述起重机构用于吊起吨袋，以将所述吨袋放置于所述第一收纳腔内；以及

破角刀架机构，包括刀架座、支撑部及多个刀片组件，所述刀架座、所述支撑部及每一所述刀片组件均位于所述第一收纳腔内，所述刀架座与所述第一下料仓连接，且所述刀架座邻近所述第二下料仓设置，所述刀架座开设有安装槽，所述安装槽分别与所述第一收纳腔及所述第二收纳腔连通，所述支撑部的部分位于所述安装槽内并与所述刀架座连接，多个所述刀片组件沿所述安装槽的内壁环绕设置，每一所述刀片组件包括多个刀片件，每一所述刀片组件的所述刀片件的一端与所述支撑部连接，另一端与所述刀架座连接，以使各所述刀片件倾斜设置，每一所述刀片组件的多个所述刀片件间隔设置，且所述刀片件设置于所述刀架座的对角延长线上，用于切割所述吨袋。

在其中一个实施例中，所述第一下料仓设置有第一仓门及第二仓门，所述第一仓门与所述第二仓门相对设置，所述第一仓门的内侧边缘设置有第一密封条，所述第二仓门的内侧边缘设置有第二密封条，所述第一密封条与所述第二密封条抵接，以使所述第一仓门与所述第二仓门密封连接。

在其中一个实施例中，所述第一下料仓还包括第一传动驱动件及第二传动驱动件，所述第一传动驱动件与所述第二传动驱动件间隔设置，所述第一传动驱动件与所述第一仓门传动连接，以使所述第一传动驱动件驱动所述第一仓门朝靠近或远离第二仓门的方向运动，所述第二传动驱动件与所述第二仓门传动连接，以使所述第二传动驱动件驱动所述第二仓门朝靠近或远离第一仓门的方向运动，使所述第一收纳腔关闭或开启。

在其中一个实施例中，所述下料装置还包括拍打机构，所述拍打机构包括第一拍打驱动件及第二拍打驱动件，所述第一拍打驱动件连接于所述第一下料仓的一侧，所述第二拍打驱动件连接于所述第一下料仓的另一侧，所述第一拍打驱动件的伸缩轴及所述第二拍打驱动件的伸缩轴均位于所述第一收纳腔内，所述第一拍打驱动件的伸缩轴连接有第一拍打板，所述第二拍打驱动件的伸缩轴连接有第二拍打板，所述第一拍打板及所述第二拍打板共同用于拍打所述吨袋。

在其中一个实施例中，所述下料装置还包括除尘机构，所述除尘机构包括依次连接的除尘软管、除尘仓及回收软管，所述除尘软管与所述第一下料仓连接，以使所述除尘仓通过所述除尘软管与所述第一下料仓连通，所述回收软管与所述第二下料仓连接，以使所述除尘仓通过所述回收软管与所述第二下料仓连通。

在其中一个实施例中，所述除尘仓内设置有多个除尘布袋条，多个所述除尘布袋条间隔设置。

在其中一个实施例中，所述除尘仓内设置有反吹件，所述反吹件邻近所述除尘软管设置。

在其中一个实施例中，所述第二下料仓设置有下料阀，所述下料阀用于打开或关闭所述第二下料仓。

在其中一个实施例中，所述第二下料仓的横截面呈锥形漏斗状。

在其中一个实施例中，所述支撑部与所述刀架座焊接。

与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

由于多个刀片组件沿安装槽的内壁环绕设置，以使刀架座的四个方角设置有相应的刀片组件，每一刀片组件包括多个刀片件，每一刀片组件的刀片件的一端与支撑部连接，另一端与刀架座连接，以使各刀片件倾斜设置，每一刀片组件的多个刀片件间隔设置，即使得刀架座的四个方角设置有多个刀片件，每一刀片件互成一定角度间隔分布于刀架座的四个方角上，每一刀片组件的刀片件用于切割吨袋，以使吨袋的底部在多个刀片组件的共同作用下被割出了多个下料口，从而使极片粉料沿着多个下料缺口快速输送至第二收纳腔内，且刀片件设置于刀架座的对角延长线上，用于切割吨袋；此外，确保刀架座的对角线延长线上设置有相应的刀片件，以使吨袋的四个袋角被相应的刀片件切开，从而使吨袋的四个袋角处的极片粉料沿着切开的缺口输送至第二收纳腔内，进而使吨袋的四个袋角不会有极片粉料残留，使得吨袋的四角较难出现挂料，从而避免了现有技术中尖刀组件在对吨袋进行破袋时不够充分，使得吨袋的袋角仍有极片粉料残留的问题，进而解决了现有技术中工作人员需要将吨袋从下料装置内取出，导致残留在吨袋的袋角上的极片粉料在外力的作用下较易溢散在空气中的问题，以使极片粉料较难溢散在空气中，从而使工作车间的粉尘污染较轻微，进而使工作车间的粉尘污染度较低。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的下料装置的结构示意图；

图2为一实施例的下料装置的另一视角的结构示意图；

图3为图2所示的下料装置的第一仓门的结构示意图；

图4为图2所示的下料装置的第二仓门的结构示意图；

图5为图2所示的下料装置的第一仓门的另一视角的结构示意图；

图6为图2所示的下料装置的第二仓门的另一视角的结构示意图；

图7为图2所示的下料装置的破角刀架机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本公开，下面将参照相关附图对本公开进行更全面的描述。附图中给出了本公开的较佳实施方式。但是，本公开可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本公开的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为更好地理解本公开的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本公开做进一步地详细说明：

如图1、图2及图7所示，一实施例的下料装置10包括装置主体100、起重机构200及破角刀架机构300，装置主体100包括相连接的第一下料仓110及第二下料仓120，第一下料仓110开设有第一收纳腔111，第二下料仓120开设有第二收纳腔121，第一收纳腔111与第二收纳腔121连通，第二下料仓120用于与输送装置连接；起重机构200与装置主体100连接，起重机构200用于吊起吨袋，以将吨袋放置于第一收纳腔111内；破角刀架机构300包括刀架座310、支撑部320及多个刀片组件330，刀架座310、支撑部320及每一刀片组件330均位于第一收纳腔111内，刀架座310与第一下料仓110连接，且刀架座310邻近第二下料仓120设置，刀架座310开设有安装槽311，安装槽311分别与第一收纳腔111及第二收纳腔121连通，支撑部320的部分位于安装槽311内并与刀架座310连接，多个刀片组件330沿安装槽311的内壁环绕设置，每一刀片组件330包括多个刀片件331，每一刀片组件330的刀片件331的一端与支撑部320连接，另一端与刀架座310连接，以使各刀片件331倾斜设置，每一刀片组件330的多个刀片件331间隔设置，且刀片件331设置于刀架座310的对角延长线上，用于切割吨袋。

在本实施例中，每一刀片组件330的各刀片件331倾斜设置，每一刀片组件330的多个刀片件331间隔设置，以使每一刀片件331沿支撑部320的延伸方向排列设置，使得每一刀片件331互成一定角度间隔分布于刀架座310上。而且，每一刀片组件330的其中一个刀片件331设置于刀架座310的对角延长线上，以使刀架座310的对角线延长线上设置有相应的刀片件331。每一刀片组件330的刀片件331用于切割吨袋。

上述的下料装置10，由于多个刀片组件330沿安装槽311的内壁环绕设置，以使刀架座310的四个方角设置有相应的刀片组件330，每一刀片组件330包括多个刀片件331，每一刀片组件330的刀片件331的一端与支撑部320连接，另一端与刀架座310连接，以使各刀片件331倾斜设置，每一刀片组件330的多个刀片件331间隔设置，即使得刀架座310的四个方角设置有多个刀片件331，每一刀片件331互成一定角度间隔分布于刀架座310的四个方角上，每一刀片组件330的刀片件331用于切割吨袋，以使吨袋的底部在多个刀片组件330的共同作用下被割出了多个下料口，从而使极片粉料沿着多个下料缺口快速输送至第二收纳腔121内，且刀片件331设置于刀架座310的对角延长线上，用于切割吨袋；此外，确保刀架座310的对角线延长线上设置有相应的刀片件331，以使吨袋的四个袋角被相应的刀片件331切开，从而使吨袋的四个袋角处的极片粉料沿着切开的缺口输送至第二收纳腔121内，进而使吨袋的四个袋角不会有极片粉料残留，使得吨袋的四角较难出现挂料，从而避免了现有技术中尖刀组件在对吨袋进行破袋时不够充分，使得吨袋的袋角仍有极片粉料残留的问题，进而解决了现有技术中工作人员需要将吨袋从下料装置10内取出，导致残留在吨袋的袋角上的极片粉料在外力的作用下较易溢散在空气中的问题，以使极片粉料较难溢散在空气中，从而使工作车间的粉尘污染较轻微，进而使工作车间的粉尘污染度较低。

如图2至图6所示，在其中一个实施例中，第一下料仓110设置有第一仓门112及第二仓门113，第一仓门112与第二仓门113相对设置，第一仓门112的内侧边缘设置有第一密封条1121，第二仓门113的内侧边缘设置有第二密封条1131，第一密封条1121与第二密封条1131抵接，以使第一仓门112与第二仓门113密封连接，使得第一仓门112与第二仓门113之间的密封性较好，从而防止极片粉料外逸至外界。

如图1至图2所示，在其中一个实施例中，第一下料仓110还包括第一传动驱动件114及第二传动驱动件115，第一传动驱动件114与第二传动驱动件115间隔设置，第一传动驱动件114与第一仓门112传动连接，以使第一传动驱动件114驱动第一仓门112朝靠近或远离第二仓门113的方向运动，第二传动驱动件115与第二仓门113传动连接，以使第二传动驱动件115驱动第二仓门113朝靠近或远离第一仓门112的方向运动，使第一收纳腔111关闭或开启，使得第一下料仓110的使用方便性较好。

如图1至图2所示，在其中一个实施例中，下料装置10还包括拍打机构400，拍打机构400包括第一拍打驱动件410及第二拍打驱动件420，第一拍打驱动件410连接于第一下料仓110的一侧，第二拍打驱动件420连接于第一下料仓110的另一侧，第一拍打驱动件410的伸缩轴及第二拍打驱动件420的伸缩轴均位于第一收纳腔111内，第一拍打驱动件410的伸缩轴连接有第一拍打板411，第二拍打驱动件420的伸缩轴连接有第二拍打板421，第一拍打板411及第二拍打板421共同用于拍打吨袋，以使吨袋内残留的极片粉料在拍打机构400的作用下脱落，进入到第二收纳腔121内，使得吨袋内的极片粉料被清理干净，从而使得吨袋内的极片粉料全部输送至第二收纳腔121内较难飘散在空气中，进而使得工作人员的作业环境较好。

如图1至图2所示，在其中一个实施例中，下料装置10还包括除尘机构500，除尘机构500包括依次连接的除尘软管510、除尘仓520及回收软管530，除尘软管510与第一下料仓110连接，以使除尘仓520通过除尘软管510与第一下料仓110连通，回收软管530与第二下料仓120连接，以使除尘仓520通过回收软管530与第二下料仓120连通，以使飘散在第一收纳腔111内的极片粉料通过除尘软管510、除尘仓520及回收软管530再次进入到第二收纳腔121内，从而避免了当第一收纳腔111打开时，飘散在第一收纳腔111内的极片粉料逸散至外界的问题，使得工作人员的作业环境较好。

如图1至图2所示，在其中一个实施例中，除尘仓520内设置有多个除尘布袋条(图未示)，多个除尘布袋条间隔设置，以使极片粉料被每一除尘布袋条吸附，使得极片粉料不会在除尘仓520中飘散，以便于工作人员收集极片粉料，从而使得除尘机构500的使用方便性较好。

如图1至图2所示，在其中一个实施例中，除尘仓520内设置有反吹件(图未示)，反吹件邻近除尘软管510设置，以使反吹件产生的风力作用于每一除尘布袋条，使得每一除尘布袋条上吸附的极片粉料在风力的作用下通过回收软管530进入到第二收纳腔121内，以便于极片粉料的回收利用，从而使得除尘机构500的回收方便性较好。

如图1至图2所示，在其中一个实施例中，第二下料仓120设置有下料阀122，下料阀122用于打开或关闭第二下料仓120，工作人员通过下料阀122控制第二下料仓120的卸料量，使得下料装置10的控制方便性较好。

如图1至图2所示，在其中一个实施例中，第二下料仓120的横截面呈锥形漏斗状。在本实施例中，第二下料仓120的横截面为上宽下窄的锥形结构，以便于放缓第二下料仓120的下料速率，从而便于工作人员控制第二下料仓120的卸料量，进而使得下料装置10的使用方便性较好。

如图1、图2及图7所示，在其中一个实施例中，支撑部320与刀架座310焊接，以使支撑部320与刀架座310之间的连接强度较高，从而使支撑部320与刀架座310之间的结构稳定性较好。

与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

由于多个刀片组件330沿安装槽311的内壁环绕设置，以使刀架座310的四个方角设置有相应的刀片组件330，每一刀片组件330包括多个刀片件331，每一刀片组件330的刀片件331的一端与支撑部320连接，另一端与刀架座310连接，以使各刀片件331倾斜设置，每一刀片组件330的多个刀片件331间隔设置，即使得刀架座310的四个方角设置有多个刀片件331，每一刀片件331互成一定角度间隔分布于刀架座310的四个方角上，每一刀片组件330的刀片件331用于切割吨袋，以使吨袋的底部在多个刀片组件330的共同作用下被割出了多个下料口，从而使极片粉料沿着多个下料缺口快速输送至第二收纳腔121内，且刀片件331设置于刀架座310的对角延长线上，用于切割吨袋；此外，确保刀架座310的对角线延长线上设置有相应的刀片件331，以使吨袋的四个袋角被相应的刀片件331切开，从而使吨袋的四个袋角处的极片粉料沿着切开的缺口输送至第二收纳腔121内，进而使吨袋的四个袋角不会有极片粉料残留，使得吨袋的四角较难出现挂料，从而避免了现有技术中尖刀组件在对吨袋进行破袋时不够充分，使得吨袋的袋角仍有极片粉料残留的问题，进而解决了现有技术中工作人员需要将吨袋从下料装置10内取出，导致残留在吨袋的袋角上的极片粉料在外力的作用下较易溢散在空气中的问题，以使极片粉料较难溢散在空气中，从而使工作车间的粉尘污染较轻微，进而使工作车间的粉尘污染度较低。

以上所述实施例仅表达了本公开的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对公开专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开的保护范围。因此，本公开专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种下料装置，其特征在于，包括：

装置主体(100)，包括相连接的第一下料仓(110)及第二下料仓(120)，所述第一下料仓(110)开设有第一收纳腔(111)，所述第二下料仓(120)开设有第二收纳腔(121)，所述第一收纳腔(111)与所述第二收纳腔(121)连通，所述第二下料仓(120)用于与输送装置连接；

起重机构(200)，与所述装置主体(100)连接，所述起重机构(200)用于吊起吨袋，以将所述吨袋放置于所述第一收纳腔(111)内；以及

破角刀架机构(300)，包括刀架座(310)、支撑部(320)及多个刀片组件(330)，所述刀架座(310)、所述支撑部(320)及每一所述刀片组件(330)均位于所述第一收纳腔(111)内，所述刀架座(310)与所述第一下料仓(110)连接，且所述刀架座(310)邻近所述第二下料仓(120)设置，所述刀架座(310)开设有安装槽(311)，所述安装槽(311)分别与所述第一收纳腔(111)及所述第二收纳腔(121)连通，所述支撑部(320)的部分位于所述安装槽(311)内并与所述刀架座(310)连接，多个所述刀片组件(330)沿所述安装槽(311)的内壁环绕设置，每一所述刀片组件(330)包括多个刀片件(331)，每一所述刀片组件(330)的所述刀片件(331)的一端与所述支撑部(320)连接，另一端与所述刀架座(310)连接，以使各所述刀片件(331)倾斜设置，每一所述刀片组件(330)的多个所述刀片件(331)间隔设置，且所述刀片件(331)设置于所述刀架座(310)的对角延长线上，用于切割所述吨袋。

2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述第一下料仓(110)设置有第一仓门(112)及第二仓门(113)，所述第一仓门(112)与所述第二仓门(113)相对设置，所述第一仓门(112)的内侧边缘设置有第一密封条(1121)，所述第二仓门(113)的内侧边缘设置有第二密封条(1131)，所述第一密封条(1121)与所述第二密封条(1131)抵接，以使所述第一仓门(112)与所述第二仓门(113)密封连接。

3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述第一下料仓(110)还包括第一传动驱动件(114)及第二传动驱动件(115)，所述第一传动驱动件(114)与所述第二传动驱动件(115)间隔设置，所述第一传动驱动件(114)与所述第一仓门(112)传动连接，以使所述第一传动驱动件(114)驱动所述第一仓门(112)朝靠近或远离第二仓门(113)的方向运动，所述第二传动驱动件(115)与所述第二仓门(113)传动连接，以使所述第二传动驱动件(115)驱动所述第二仓门(113)朝靠近或远离第一仓门(112)的方向运动，使所述第一收纳腔(111)关闭或开启。

4.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述下料装置(10)还包括拍打机构(400)，所述拍打机构(400)包括第一拍打驱动件(410)及第二拍打驱动件(420)，所述第一拍打驱动件(410)连接于所述第一下料仓(110)的一侧，所述第二拍打驱动件(420)连接于所述第一下料仓(110)的另一侧，所述第一拍打驱动件(410)的伸缩轴及所述第二拍打驱动件(420)的伸缩轴均位于所述第一收纳腔(111)内，所述第一拍打驱动件(410)的伸缩轴连接有第一拍打板(411)，所述第二拍打驱动件(420)的伸缩轴连接有第二拍打板(421)，所述第一拍打板(411)及所述第二拍打板(421)共同用于拍打所述吨袋。

5.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述下料装置(10)还包括除尘机构(500)，所述除尘机构(500)包括依次连接的除尘软管(510)、除尘仓(520)及回收软管(530)，所述除尘软管(510)与所述第一下料仓(110)连接，以使所述除尘仓(520)通过所述除尘软管(510)与所述第一下料仓(110)连通，所述回收软管(530)与所述第二下料仓(120)连接，以使所述除尘仓(520)通过所述回收软管(530)与所述第二下料仓(120)连通。

6.根据权利要求5所述的下料装置，其特征在于，所述除尘仓(520)内设置有多个除尘布袋条，多个所述除尘布袋条间隔设置。

7.根据权利要求5所述的下料装置，其特征在于，所述除尘仓(520)内设置有反吹件，所述反吹件邻近所述除尘软管(510)设置。

8.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述第二下料仓(120)设置有下料阀(122)，所述下料阀(122)用于打开或关闭所述第二下料仓(120)。

9.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述第二下料仓(120)的横截面呈锥形漏斗状。

10.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述支撑部(320)与所述刀架座(310)焊接。