CN217729578U - 一种聚酰亚胺薄膜的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜的成型装置，包括薄膜挤出机、第二支板和冷却成型机构；薄膜挤出机：其外弧面左端设有进料斗，薄膜挤出机的右端设有模具头，模具头和进料斗均与薄膜挤出机的内部相连通，薄膜挤出机的下端分别设有第一支板；第二支板：有两个且前后对称分布，两个第二支板之间通过轴承转动连接有冷却筒；冷却成型机构：设置于冷却筒的内部；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于右侧的第一支板前表面，该聚酰亚胺薄膜的成型装置，方便使冷却水流进行循环流动，水流的流动更加稳定，保证同一水平方向的物料冷却效果差别不大，避免冷却不均匀而影响薄膜的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜的成型装置。
背景技术
聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类，具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，同时其化学性质也是十分的稳定，不需要加入阻燃剂就可以阻止燃烧，所以用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料，透明的聚酰亚胺薄膜可作为柔软的太阳能电池底板。
聚酰亚胺薄膜常常使用流延成膜的方法进行生产，先经过挤出机把原料塑化熔融，然后通过成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。
但一些成型装置在使用时，冷却辊筒内部的冷却水流运动路径不够稳定，水流对同一水平方向物料所产生的冷却效果不同，容易影响成型质量，为此，我们提出一种聚酰亚胺薄膜的成型装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚酰亚胺薄膜的成型装置，使水流的流动更加稳定，保证同一水平方向的物料冷却效果差别不大，避免冷却不均匀而影响薄膜的成型质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜的成型装置，包括薄膜挤出机、第二支板和冷却成型机构；
薄膜挤出机：其外弧面左端设有进料斗，薄膜挤出机的右端设有模具头，模具头和进料斗均与薄膜挤出机的内部相连通，薄膜挤出机的下端分别设有第一支板；
第二支板：有两个且前后对称分布，两个第二支板之间通过轴承转动连接有冷却筒；
冷却成型机构：设置于冷却筒的内部；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于右侧的第一支板前表面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，薄膜挤出机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，方便使冷却水流进行循环流动，使水流的流动更加稳定，提高冷却效果，保证同一水平方向的物料冷却效果差别不大，避免冷却不均匀而影响薄膜的成型质量。
进一步的，所述冷却成型机构包括水管、第四支板、固定柱、导流板和圆盘，所述圆盘有两个且前后对称分布，圆盘均与冷却筒的内弧面转动连接，两个圆盘之间设有导流板，两个导流板的相背离外侧面中部均设有固定柱，固定柱远离冷却筒中心的一端分别穿过冷却筒中部的圆孔并设有第四支板，前侧的圆盘前表面对称设有水管，水管均穿过前侧的固定柱中部圆孔，使物料冷却成型。
进一步的，所述导流板包括第一平面螺旋板、连接板和第二平面螺旋板，所述第一平面螺旋板和第二平面螺旋板均设置于两个圆盘之间，第一平面螺旋板的中心轴线和第二平面螺旋板的中心轴线共线，第一平面螺旋板中心端和第二平面螺旋板的中心端之间设有连接板，对水流的流动方向进行引导。
进一步的，所述导流板还包括弧形板，所述弧形板设置于第一平面螺旋板的外弧面，弧形板与第二平面螺旋板配合安装，保证水流的循环流动。
进一步的，所述冷却筒后端的转环后侧面设有外齿环，后侧的第四支板后侧面设有电机，电机的输出轴前端穿过后侧的第四支板下端圆孔并设有齿轮，齿轮和外齿环啮合连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为冷却筒的旋转提供动力。
进一步的，还包括第三支板，所述第三支板有两个且前后对称分布，两个第三支板之间通过转动轴转动连接有导辊，导辊位于冷却筒的右侧且与冷却筒横向位置对应，保证物料在冷却筒表面贴合。
进一步的，还包括第五支板，所述第五支板有两个且前后对称分布，两个第五支板之间设有气刀，气刀位于冷却筒的左侧且与冷却筒横向位置对应，方便对成型后的薄膜进行输送。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本聚酰亚胺薄膜的成型装置，具有以下好处：
在使用时，通过PLC控制器启动薄膜挤出机，将原料熔融后从模具头挤出，然后外部的压缩空气通过气刀喷出，使挤出的原料贴合在冷却筒的表面，同时启动电机，使冷却筒旋转且旋转速度与原料的挤出速度相同，此时在第四支板和固定柱的连接作用下，导流板和圆盘不会产生旋转，通过下侧的水管将冷却水导入冷水槽内，冷却水沿冷水槽进行螺旋流动，使水流在与冷却筒内壁接触时可以均匀的填充冷却筒内部，然后在弧形板的导向作用下通过回流槽从上侧的水管排出，吸收贴合在冷却筒表面的物料内部的温度，使物料冷却成型，方便使冷却水流进行循环流动，使水流的流动更加稳定，提高冷却效果，保证同一水平方向的物料冷却效果差别不大，避免冷却不均匀而影响薄膜的成型质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型冷却成型机构的结构示意图；
图3为本实用新型导流板的结构示意图；
图4为本实用新型电机的结构示意图。
图中：1薄膜挤出机、2进料斗、3模具头、4第一支板、5第二支板、6冷却筒、7第三支板、8导辊、9冷却成型机构、91水管、92第四支板、93固定柱、94导流板、941第一平面螺旋板、942连接板、943弧形板、944第二平面螺旋板、95圆盘、10PLC控制器、11电机、12齿轮、13外齿环、14第五支板、15气刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种聚酰亚胺薄膜的成型装置，包括薄膜挤出机1、第二支板5和冷却成型机构9；
薄膜挤出机1：其外弧面左端设有进料斗2，方便将原料倒入薄膜挤出机1内部，薄膜挤出机1的右端设有模具头3，方便原料的成型，模具头3和进料斗2均与薄膜挤出机1的内部相连通，薄膜挤出机1的下端分别设有第一支板4，为薄膜挤出机1提供支撑；
第二支板5：有两个且前后对称分布，两个第二支板5之间通过轴承转动连接有冷却筒6，方便对挤出的原料进行冷却，冷却筒6后端的转环后侧面设有外齿环13，后侧的第四支板92后侧面设有电机11，电机11的输出轴前端穿过后侧的第四支板92下端圆孔并设有齿轮12，齿轮12和外齿环13啮合连接，电机11的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，启动电机11，电机11的输出轴带动齿轮12进行旋转，通过齿轮12与外齿环13的啮合连接，带动冷却筒6进行旋转，冷却筒6的旋转速度与原料的挤出速度相同，还包括第三支板7，第三支板7有两个且前后对称分布，两个第三支板7之间通过转动轴转动连接有导辊8，导辊8位于冷却筒6的右侧且与冷却筒6横向位置对应，成型后的薄膜在绕过冷却筒6的外弧面下端后与导辊8的外弧面上端接触，将成型后的薄膜向右输送，还包括第五支板14，第五支板14有两个且前后对称分布，两个第五支板14之间设有气刀15，气刀15位于冷却筒6的左侧且与冷却筒6横向位置对应，外部的压缩空气通过气刀15喷出，使挤出的原料贴合在冷却筒6的表面；
冷却成型机构9：设置于冷却筒6的内部，冷却成型机构9包括水管91、第四支板92、固定柱93、导流板94和圆盘95，圆盘95有两个且前后对称分布，圆盘95均与冷却筒6的内弧面转动连接，两个圆盘95之间设有导流板94，两个导流板94的相背离外侧面中部均设有固定柱93，固定柱93远离冷却筒6中心的一端分别穿过冷却筒6中部的圆孔并设有第四支板92，前侧的圆盘95前表面对称设有水管91，水管91均穿过前侧的固定柱93中部圆孔，导流板94包括第一平面螺旋板941、连接板942和第二平面螺旋板944，第一平面螺旋板941和第二平面螺旋板944均设置于两个圆盘95之间，第一平面螺旋板941的中心轴线和第二平面螺旋板944的中心轴线共线，第一平面螺旋板941中心端和第二平面螺旋板944的中心端之间设有连接板942，导流板94还包括弧形板943，弧形板943设置于第一平面螺旋板941的外弧面，弧形板943与第二平面螺旋板944配合安装，在冷却筒6旋转的过程中，在第四支板92和固定柱93的连接作用下，导流板94和圆盘95不会产生旋转，两个圆盘95的相对内侧面、第一平面螺旋板941的内弧面和第二平面螺旋板944的外弧面形成冷水槽，两个圆盘95的相对内侧面、第一平面螺旋板941的外弧面和第二平面螺旋板944的内弧面形成回流槽，通过下侧的水管91将冷却水导入冷水槽内，冷却水沿冷水槽进行螺旋流动，使水流在与冷却筒6内壁接触时可以均匀的填充冷却筒6内部，保证同一水平方向的物料冷却效果差别不大，然后在弧形板943的导向作用下通过回流槽从上侧的水管91排出，吸收贴合在冷却筒6表面的物料内部的温度，使物料冷却成型，连接板942的设置避免冷水槽和回流槽中部的连通；
其中：还包括PLC控制器10，PLC控制器10设置于右侧的第一支板4前表面，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，薄膜挤出机1的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，控制整体装置的启动与停止。
本实用新型提供的一种聚酰亚胺薄膜的成型装置的工作原理如下：在使用时，通过进料斗2将原料倒入薄膜挤出机1内部，通过PLC控制器10启动薄膜挤出机1，将原料熔融后从模具头3挤出，然后外部的压缩空气通过气刀15喷出，使挤出的原料贴合在冷却筒6的表面，同时启动电机11，电机11的输出轴带动齿轮12进行旋转，通过齿轮12与外齿环13的啮合连接，带动冷却筒6进行旋转，冷却筒6的旋转速度与原料的挤出速度相同，此时在第四支板92和固定柱93的连接作用下，导流板94和圆盘95不会产生旋转，两个圆盘95的相对内侧面、第一平面螺旋板941的内弧面和第二平面螺旋板944的外弧面形成冷水槽，两个圆盘95的相对内侧面、第一平面螺旋板941的外弧面和第二平面螺旋板944的内弧面形成回流槽，通过下侧的水管91将冷却水导入冷水槽内，冷却水沿冷水槽进行螺旋流动，使水流在与冷却筒6内壁接触时可以均匀的填充冷却筒6内部，保证同一水平方向的物料冷却效果差别不大，然后在弧形板943的导向作用下通过回流槽从上侧的水管91排出，吸收贴合在冷却筒6表面的物料内部的温度，使物料冷却成型，成型后的薄膜在绕过冷却筒6的外弧面下端后与导辊8的外弧面上端接触，将成型后的薄膜向右输送。
值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，薄膜挤出机1和电机11则可根据实际应用场景自由配置，薄膜挤出机1可选用SJM-35D型号的薄膜挤出机，电机11可选用5IK40RGU-CF型号的电机，PLC控制器10控制薄膜挤出机1和电机11工作均采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种聚酰亚胺薄膜的成型装置，其特征在于：包括薄膜挤出机(1)、第二支板(5)和冷却成型机构(9)；
薄膜挤出机(1)：其外弧面左端设有进料斗(2)，薄膜挤出机(1)的右端设有模具头(3)，模具头(3)和进料斗(2)均与薄膜挤出机(1)的内部相连通，薄膜挤出机(1)的下端分别设有第一支板(4)；
第二支板(5)：有两个且前后对称分布，两个第二支板(5)之间通过轴承转动连接有冷却筒(6)；
冷却成型机构(9)：设置于冷却筒(6)的内部；
其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于右侧的第一支板(4)前表面，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源，薄膜挤出机(1)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的成型装置，其特征在于：所述冷却成型机构(9)包括水管(91)、第四支板(92)、固定柱(93)、导流板(94)和圆盘(95)，所述圆盘(95)有两个且前后对称分布，圆盘(95)均与冷却筒(6)的内弧面转动连接，两个圆盘(95)之间设有导流板(94)，两个导流板(94)的相背离外侧面中部均设有固定柱(93)，固定柱(93)远离冷却筒(6)中心的一端分别穿过冷却筒(6)中部的圆孔并设有第四支板(92)，前侧的圆盘(95)前表面对称设有水管(91)，水管(91)均穿过前侧的固定柱(93)中部圆孔。
3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜的成型装置，其特征在于：所述导流板(94)包括第一平面螺旋板(941)、连接板(942)和第二平面螺旋板(944)，所述第一平面螺旋板(941)和第二平面螺旋板(944)均设置于两个圆盘(95)之间，第一平面螺旋板(941)的中心轴线和第二平面螺旋板(944)的中心轴线共线，第一平面螺旋板(941)中心端和第二平面螺旋板(944)的中心端之间设有连接板(942)。
4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜的成型装置，其特征在于：所述导流板(94)还包括弧形板(943)，所述弧形板(943)设置于第一平面螺旋板(941)的外弧面，弧形板(943)与第二平面螺旋板(944)配合安装。
5.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜的成型装置，其特征在于：所述冷却筒(6)后端的转环后侧面设有外齿环(13)，后侧的第四支板(92)后侧面设有电机(11)，电机(11)的输出轴前端穿过后侧的第四支板(92)下端圆孔并设有齿轮(12)，齿轮(12)和外齿环(13)啮合连接，电机(11)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的成型装置，其特征在于：还包括第三支板(7)，所述第三支板(7)有两个且前后对称分布，两个第三支板(7)之间通过转动轴转动连接有导辊(8)，导辊(8)位于冷却筒(6)的右侧且与冷却筒(6)横向位置对应。
7.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的成型装置，其特征在于：还包括第五支板(14)，所述第五支板(14)有两个且前后对称分布，两个第五支板(14)之间设有气刀(15)，气刀(15)位于冷却筒(6)的左侧且与冷却筒(6)横向位置对应。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116001161A (zh) * | 2023-01-17 | 2023-04-25 | 浙江凯阳新材料股份有限公司 | 一种耐水解tpu薄膜的制造设备及工艺方法 |
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