CN217728842U - 一种自适应的超长切刀模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自适应的超长切刀模具，包括上切刀组件和底座，上切刀组件包括上切刀支架以及安装于上切刀支架的上切刀，上切刀可弹性微动的连接于上切刀支架，上切刀相对于上切刀支架的微动间距不大于0.6mm,多个等高螺丝组件将上切刀等间距的连接至上切刀支架，本实用新型提供的大切刀可弹性微动的连接至切刀支架，当大切刀对极片冲切时，始终自适应的与下方的刀座保持无缝紧贴，由于大切刀具有的弹性微动自适应特性，在频繁的冲切过程中，也不会与座产生较大的切缝，始终保持极高的冲切精度，并且使用寿命较传统的固定连接结构的切刀相比，本大切刀的使用寿命延长了5倍以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲切模具领域，具体为一种自适应的超长切刀模具。
背景技术
汽车已经陆续在向新能源车发展并且越来越快，而新能源车的性能关键，最主要的核心就是电池，对于电池技术的发展趋势,目前最受瞩目的当属超长尺寸电池，这种超长电池一般在1.5米甚到以上，它有非常多的优点，第一，单位体积密度增加，它比传统的锂电池密度要增加1/3以上，这也使超长电池具有更高的续航性；第二，超长电池的材料成本要降低1/4左右，而所降低的成本既包括材料也包括了人力资源；第三，超长电池的体积小，可以为车辆带来更好的空间表现；第四，超长电池最大重要性，就是能够克服自身阻力所消耗的能源降低，能够使汽车的续航里程进一步增加，提高续航能力，提高续航里程；目前在这种超长电池的内部，使用极薄的长矩形极片堆叠而成，这种长矩形极片一般长度达1.2米以上，需要借助极其精确的长切刀进行冲切，目前的切刀一般是固定连接结构，如图1所示，切刀通过螺丝固定连接在刀架上，由驱动机构带动刀架和切刀整体向下运动，对位于下方刀座上的极片进行冲切，这种结构的切刀在频繁冲切时容易与下方的刀座之间产生缝隙，影响冲切的精度，并且这种固定结构的冲切刀模容易磨损，导致使用寿命短，如何开发精度高且使用寿命长的大切刀是本实用新型需要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自适应的超长切刀模具。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现。
一种自适应的超长切刀模具，包括上切刀组件和底座，所述上切刀组件包括上切刀支架以及安装于上切刀支架的上切刀，所述上切刀可弹性微动的连接于上切刀支架，上切刀相对于上切刀支架的微动间距不大于0.6mm,所述上切刀上设置有直线阵列排布的第一螺丝通孔，所述上切刀支架上设置有多个弹簧容置槽和多个第二螺丝盲孔，所述上切刀支架的弹簧容置槽内安装有弹簧，所述弹簧呈紧压状态抵压在上切刀支架和上切刀之间，多个等高螺丝组件将上切刀等间距的连接至上切刀支架。
作为本实用新型一种自适应的超长切刀模具的具体方案，等高螺丝组件包括等高套筒，等高螺丝和垫圈，所述等高套筒套装在等高螺丝外侧，等高套筒的一端抵接切刀支架，等高套筒的另一端抵接垫圈，所述等高螺丝穿过第一螺丝通孔后螺接至第二螺丝盲孔内。
作为本实用新型一种自适应的超长切刀模具的具体方案，所述第一螺丝通孔包括互相连通的第一孔部和第二孔部，第一孔部的直径大于第二孔部。
作为本实用新型一种自适应的超长切刀模具的具体方案，上切刀的长度大于1.3米。
作为本实用新型一种自适应的超长切刀模具的具体方案，上切刀下部设置有刀刃部。
作为本实用新型一种自适应的超长切刀模具的具体方案，上切刀相对于上切刀支架的微动间距为0.5mm。
本实用新型提供了一种自适应的超长切刀模具，具备以下有益效果：本实用新型提供一种用于冲切较长极片的大切刀，大切刀可弹性微动的连接至切刀支架，由驱动机构推动切刀支架及大切刀上下运动对极片进行冲切，大切刀在上下运动过程中始终自适应的与下方的刀座保持无缝紧贴，由于大切刀具有的弹性微动自适应特性，在频繁的冲切过程中，也不会与底座产生较大的切缝，始终保持极高的冲切精度，并且使用寿命较传统的固定连接结构相比，本大切刀使用寿命延长了5倍以上。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为实例一的侧面结构示意图；
图3为实例一上切刀的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一提供了一种自适应的超长切刀模具，如图2-3所示，一种自适应的超长切刀模具，包括上切刀组件1和底座2，上切刀组件1一般与其它驱动机构连接(图中未示出)，能够上下运动，所述上切刀组件1包括上切刀支架11以及安装于上切刀支架11的上切刀12，所述上切刀12可弹性微动的连接于上切刀支架11，本实施例中上切刀12相对于上切刀支架11的微动间距为0.5mm,所述上切刀12上设置有直线阵列排布的第一螺丝通孔120，所述上切刀支架11上设置有多个弹簧容置槽110和多个第二螺丝盲孔111，所述上切刀支架11的弹簧容置槽110内安装有弹簧13，所述弹簧13呈紧压状态抵压在上切刀支架11和上切刀12之间，使上切刀呈弹性状态设置在上切刀支架11的一侧。
通过多个等高螺丝组件将上切刀12等间距的连接至上切刀支架11，等高螺丝组件包括等高套筒14，等高螺丝15和垫圈16，所述等高套筒14套装在等高螺丝15外侧，等高套筒14的一端抵接切刀支架11，等高套筒14的另一端穿过上切刀12并抵接垫圈16，所述等高螺丝15穿过第一螺丝通孔120后螺接至第二螺丝盲孔111内，通过这种连接结构，使上切刀12可微动的连接至上切刀支架11的一侧，通过等高螺丝组件的连接，使上切刀12一侧表面与上切刀支架11一侧表面始终保持一致的间距，上切刀12并不能脱离上切刀支架11。
所述第一螺丝通孔120包括互相连通的第一孔部和第二孔部，第一孔部的直径大于第二孔部，通过这种结构，使垫圈16与等高螺丝15的一端容纳在第一孔部内，使上切刀12保持一侧较光滑的表面。
上切刀的长度一般大于1.3米，用于对电池的正负极材料进行冲切。
上切刀12下部设置有刀刃部，当上切刀12随同上切刀支架11同步向下运动时对位于上切刀组件1和底座2之间的极片材料100进行冲切。
工作原理：上切刀采用较长的大切刀，上切刀可弹性微动的连接至切刀支架，当大切刀对极片材料100冲切时，上切刀始终自适应的与下方的刀座保持无缝紧贴，由于大切刀具有的弹性微动自适应特性，在频繁的冲切过程中，不会与底座2之间产生较大的切缝，始终保持极高的冲切精度，并且使用寿命较传动的固定连接结构相比，本大切刀的寿命较现有的切刀相比，寿命延长了5倍以上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自适应的超长切刀模具，其特征在于，包括上切刀组件和底座，所述上切刀组件包括上切刀支架以及安装于上切刀支架的上切刀，所述上切刀可弹性微动的连接于上切刀支架，上切刀相对于上切刀支架的微动间距不大于0.6mm,所述上切刀上设置有直线阵列排布的第一螺丝通孔，所述上切刀支架上设置有多个弹簧容置槽和多个第二螺丝盲孔，所述上切刀支架的弹簧容置槽内安装有弹簧，所述弹簧呈紧压状态抵压在上切刀支架和上切刀之间，多个等高螺丝组件将上切刀等间距的连接至上切刀支架。
2.根据权利要求1所述的自适应的超长切刀模具，其特征在于，等高螺丝组件包括等高套筒，等高螺丝和垫圈，所述等高套筒套装在等高螺丝外侧，等高套筒的一端抵接上切刀支架，等高套筒的另一端抵接垫圈，所述等高螺丝穿过第一螺丝通孔后螺接至第二螺丝盲孔内。
3.根据权利要求1所述的自适应的超长切刀模具，其特征在于：所述第一螺丝通孔包括互相连通的第一孔部和第二孔部，第一孔部的直径大于第二孔部。
4.根据权利要求1所述的自适应的超长切刀模具，其特征在于：上切刀的长度大于1.3米。
5.根据权利要求1所述的自适应的超长切刀模具，其特征在于：上切刀下部设置有刀刃部。
6.根据权利要求1所述的自适应的超长切刀模具，其特征在于：上切刀相对于上切刀支架的微动间距为0.5mm。
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