CN217728555U - 一种高炉组装用台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高炉组装用台架，涉及台架技术领域，包括台架本体，所述台架本体的底部位于四角位置处均固装有万向轮，所述台架本体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面转动有螺纹块，所述螺纹块的顶面装有滑座，所述滑座的顶面位于两侧位置处均装有长杆，所述长杆之间滑动连接有限位座，所述滑座的顶面转动连接有螺纹杆，实际使用时，通过设置台架本体、万向轮、电机、双向丝杆、螺纹块、滑座、长杆、限位座和螺纹杆，使不同直径的锅炉管路均能够限位在台架本体表面，提高了台架本体的实用性，避免人们根据实际锅炉管路体积更换不同规格台架本体的繁琐操作，利于实际使用。

Description

一种高炉组装用台架

技术领域

本实用新型涉及台架技术领域，尤其涉及一种高炉组装用台架。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，属于炼铁工具，在高炉组装的过程中，通常需要将高炉管路与高炉上的法兰盘进行连接，传统的组装方式通常是将管路吊装在台架上，接着再将管路一端与具有一定高度的法兰盘进行固定，但由于目前台架只能够对单一直径的管路进行支撑，当人们需要安装不同直径的管路时，还需更换不同规格的台架，无法满足人们同时支撑不同直径管路的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高炉组装用台架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高炉组装用台架，包括台架本体，所述台架本体的底部位于四角位置处均固装有万向轮，所述台架本体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面转动有螺纹块，所述螺纹块的顶面装有滑座，所述滑座的顶面位于两侧位置处均装有长杆，所述长杆之间滑动连接有限位座，所述滑座的顶面转动连接有螺纹杆。

为了调节限位座高度，本实用新型改进有，所述螺纹杆贯穿限位座的内部，所述螺纹杆与限位座转动连接，所述螺纹杆的顶端装有摇把。

为了使滑座呈相对方向移动，本实用新型改进有，所述双向丝杆的两端均开设有螺纹，且螺纹的方向相反。

为了使滑座平移移动，本实用新型改进有，所述台架本体的表面位于中部位置处开设有通槽，所述螺纹块贯穿通槽表面，所述台架本体的表面装有限位块，所述滑座与限位块滑动连接。

为了将锅炉管路限位，本实用新型改进有，所述滑座和限位座的一侧均呈斜面结构。

为了避免锅炉管路大幅度滑移，本实用新型改进有，所述滑座和限位座的表面均设置有防滑装置，所述的防滑装置包括防滑垫，所述防滑垫设置在滑座和限位座的表面，所述滑座和限位座的一侧均开设有插孔，所述防滑垫的一侧装有橡胶插块。

为了使防滑垫牢固固定，本实用新型改进有，所述橡胶插块和插孔均呈十字形结构，所述防滑垫的表面固装有凸块。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，实际使用时，通过设置台架本体、万向轮、电机、双向丝杆、螺纹块、滑座、长杆、限位座和螺纹杆，使不同直径的锅炉管路均能够限位在台架本体表面，提高了台架本体的实用性，避免人们根据实际锅炉管路体积更换不同规格台架本体的繁琐操作，利于实际使用。

2、本实用新型中，实际使用时，通过设置防滑装置，使锅炉管路能够平稳放置，避免锅炉管路在滑座和限位座之间大幅度滑移的情况出现，同时防滑垫拆装简便，利于实际使用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种高炉组装用台架的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种高炉组装用台架的仰视图；

图3为本实用新型提出一种高炉组装用台架的俯视图；

图4为本实用新型提出一种高炉组装用台架中图1中A处放大图。

图例说明：

1、台架本体；2、万向轮；3、电机；4、双向丝杆；5、螺纹块；6、滑座；7、长杆；8、限位座；9、螺纹杆；10、摇把；11、通槽；12、限位块；13、防滑垫；14、插孔；15、橡胶插块；16、凸块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉组装用台架，包括台架本体1，台架本体1的底部位于四角位置处均固装有万向轮2，台架本体1的一侧固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有双向丝杆4，双向丝杆4的表面转动有螺纹块5，螺纹块5的顶面装有滑座6，双向丝杆4的两端均开设有螺纹，且螺纹的方向相反，通过设置螺纹方向相反的双向丝杆4，使两组滑座6能够呈相对方向移动，台架本体1的表面位于中部位置处开设有通槽11，螺纹块5贯穿通槽11表面，通过设置通槽11，使螺纹块5能够与滑座6相连，台架本体1的表面装有限位块12，滑座6与限位块12滑动连接，通过设置限位块12，使滑座6能够平稳移动。

请参阅图1-3，滑座6的顶面位于两侧位置处均装有长杆7，长杆7之间滑动连接有限位座8，滑座6的顶面转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9贯穿限位座8的内部，螺纹杆9与限位座8转动连接，通过将螺纹杆9贯穿限位座8内，起到了移动限位座8的作用，使其的高度能够得到调节，螺纹杆9的顶端装有摇把10，通过设置摇把10，方便人们将螺纹杆9转动，滑座6和限位座8的一侧均呈斜面结构，通过将滑座6和限位座8一侧设置为斜面，起到了限位锅炉管路的作用，使其能够被固定在滑座6和限位座8之间。

实施例二，请参阅图1和图4，滑座6和限位座8的表面均设置有防滑装置，防滑装置包括防滑垫13，防滑垫13设置在滑座6和限位座8的表面，防滑垫13的表面固装有凸块16，通过在防滑垫13上等距分布多组凸块16，进一步的提高了防滑垫13的防滑脱性能。

请参阅图1和图4，滑座6和限位座8的一侧均开设有插孔14，防滑垫13的一侧装有橡胶插块15，橡胶插块15和插孔14均呈十字形结构，通过设置十字形的橡胶插块15和插孔14，起到了增加接触面积的作用，使橡胶插块15能够稳固在插孔14内部。

工作原理：通过设置台架本体1、万向轮2、电机3、双向丝杆4、螺纹块5、滑座6、长杆7、限位座8和螺纹杆9，首先，人们将台架本体1移动至指定位置处，由于万向轮2具有自锁功能，这时人们只需将万向轮2锁止即可，起到了防止台架本体1移动的作用，接着人们将锅炉管路吊装至台架本体1上，并且使其位于两组滑座6之间，接着启动电机3，电机3带动双向丝杆4在台架本体1之间转动，由于螺纹块5内部设置有与双向丝杆4表面相互啮合的螺纹，这时滑座6受到限位块12的限位，使螺纹块5在双向丝杆4和通槽11之间呈相对方向平移移动，起到了初步限位锅炉管路的作用，接着转动摇把10，由于螺纹杆9底端与滑座6之间通过轴承连接，此时螺纹杆9的底端则会在轴承内转动，又由于限位座8内部设置有与螺纹杆9表面相互啮合的螺纹，这时限位座8受到长杆7的限位，在螺纹杆9和长杆7之间平移移动，当限位座8贴紧锅炉管路顶面的一侧时，这时锅炉管路位于滑座6和限位座8一侧斜面位置处并得到进一步限位，随后人们将锅炉管路一端与锅炉上法兰盘连接即可完成固定，通过设置防滑装置，在滑座6和限位座8固定锅炉管路的过程中，通过在滑座6和限位座8上安装防滑垫13，并且使其表面布满凸块16，从而提高了滑座6和限位座8的防滑脱性能，使锅炉管路能够稳定放置在台架本体1上，当人们需要将防滑垫13拆卸时，只需将其两侧掰动，从而使橡胶插块15从插孔14内移出即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种高炉组装用台架，包括台架本体(1)，其特征在于：所述台架本体(1)的底部位于四角位置处均固装有万向轮(2)，所述台架本体(1)的一侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)的表面转动有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)的顶面装有滑座(6)，所述滑座(6)的顶面位于两侧位置处均装有长杆(7)，所述长杆(7)之间滑动连接有限位座(8)，所述滑座(6)的顶面转动连接有螺纹杆(9)。

2.根据权利要求1所述的高炉组装用台架，其特征在于：所述螺纹杆(9)贯穿限位座(8)的内部，所述螺纹杆(9)与限位座(8)转动连接，所述螺纹杆(9)的顶端装有摇把(10)。

3.根据权利要求1所述的高炉组装用台架，其特征在于：所述双向丝杆(4)的两端均开设有螺纹，且螺纹的方向相反。

4.根据权利要求1所述的高炉组装用台架，其特征在于：所述台架本体(1)的表面位于中部位置处开设有通槽(11)，所述螺纹块(5)贯穿通槽(11)表面，所述台架本体(1)的表面装有限位块(12)，所述滑座(6)与限位块(12)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的高炉组装用台架，其特征在于：所述滑座(6)和限位座(8)的一侧均呈斜面结构。

6.根据权利要求5所述的高炉组装用台架，其特征在于：所述滑座(6)和限位座(8)的表面均设置有防滑装置，所述的防滑装置包括防滑垫(13)，所述防滑垫(13)设置在滑座(6)和限位座(8)的表面，所述滑座(6)和限位座(8)的一侧均开设有插孔(14)，所述防滑垫(13)的一侧装有橡胶插块(15)。

7.根据权利要求6所述的高炉组装用台架，其特征在于：所述橡胶插块(15)和插孔(14)均呈十字形结构，所述防滑垫(13)的表面固装有凸块(16)。

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