CN217728352U - 一种主轴手动旋转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主轴手动旋转结构，包括基座、主轴箱、调整装置，主轴箱安装在基座的侧面，基座侧面上设有弧形导槽，弧形导槽的圆心位置与安装在主轴箱上的主轴顶部的砂轮重合；主轴箱上设有与弧形导槽相适配的弧形定位键，弧形定位键滑动连接于弧形导槽内；基座侧面上还设有柱形安装槽，调整装置安装在柱形安装槽内。由于主轴的加工中心(即砂轮位置)与主轴的旋转中心重合，当调整装置带动主轴箱沿弧形导槽在基座侧面滑动时，主轴顶部的砂轮的加工角度得到调整，但加工位置保持不变，有效避免了因调整加工角度而导致加工位置发生偏差需要重新定位的情况，提高了生产效率。

Description

一种主轴手动旋转结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种主轴手动旋转结构。

背景技术

一些在机床上加工的零件表面需要进行打磨以形成设定角度的加工面，在通过砂轮打磨零件表面的过程中，需要不时变换砂轮的打磨角度。现有的设备结构大都是砂轮所在的主轴箱的中部与基座的侧壁铰接，在调整砂轮的打磨角度时，主轴箱围绕中部的铰接点旋转，安装在主轴顶部的砂轮会偏离原有的加工点，需要再次调整工件与基座的位置进行定位再加工。

现有设备存在如下技术缺陷：

1、使用困难，需要浪费大量时间、人力在定位加工点当中，生产效率低；

2、易出现角度误差，造成定位不准确，产品精度不合格；

3、部分设备可以避免调整加工角度后需重新定位加工位置的情况，但结构复杂，设备成本较高，安装维护成本高。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术中主轴角度调整后重新定位麻烦且不准确的问题，本实用新型的目的是提供一种主轴手动旋转结构，其操作简便、定位准确、结构简单、成本低。

技术方案：一种主轴手动旋转结构，包括基座、主轴箱、调整装置，其特征在于：所述主轴箱安装在所述基座的侧面，主轴固定在主轴箱内，所述基座与主轴箱相接触的侧面上设有弧形导槽，所述弧形导槽的圆心位置与安装在主轴顶端的加工工具的顶点重合；所述主轴箱上设有与所述弧形导槽相适配的弧形定位键，所述弧形定位键设置在所述弧形导槽内，所述弧形定位键可在弧形导槽内滑动；所述基座与主轴箱相接触的侧面上还设有柱形安装槽，所述柱形安装槽贯穿了基座的顶部，所述调整装置安装在柱形安装槽内。由于主轴顶部的砂轮位于弧形导槽的圆心位置，主轴的加工中心(即砂轮位置)与主轴的旋转中心重合，当主轴箱沿弧形导槽在基座侧面滑动时，主轴顶部的砂轮的加工角度得到调整，但加工位置保持不变，不需要重新定位，使用方便，节省了重新定位加工位置的时间与人力，提高了生产效率。

所述调整装置包括丝杆、调节旋钮、丝杆螺母、定位轴、滑块；所述丝杆设置在柱形安装槽内，所述丝杆可在柱形安装槽内转动，所述调节旋钮设置在柱形安装槽位于基座顶部的槽口并通过销轴固定在所述丝杆露出基座顶部的一端上，所述调节旋钮可在槽口处转动，所述丝杆螺母设置在丝杆上，所述丝杆螺母可在丝杆上上下转动，所述滑块与丝杆螺母通过定位轴可转动连接，所述滑块靠近丝杆螺母的一面与基座靠近主轴箱的侧面上相接触。转动调节旋钮，丝杆随之旋转，丝杆螺母在丝杆上上下运动，带动定位轴与滑块随之上下运动。丝杆传动的摩擦损失小，传动效率高，传动精度高。

作为上述方案的进一步改进，所述主轴箱与基座相接触的侧面上设有与所述滑块相适配的直线导槽，所述滑块设置在所述直线导槽内，所述滑块可在直线导槽内滑动。滑块随调节旋钮转动而上下运动的同时在直线导槽内滑动，并相对定位轴转动，也带动主轴箱沿弧形导槽运动。

作为上述方案的进一步改进，所述所述基座与主轴箱相接触的侧面上还设有两条与弧形导槽同轴心的弧形锁紧槽，所述弧形锁紧槽等距设置在所述弧形导槽的两侧；所述主轴箱通过螺栓、锁紧螺母与所述弧形锁紧槽滑动连接。当主轴箱转动至指定角度时，将锁紧螺母拧紧，主轴箱即可锁止在弧形锁紧槽上。上述设计结构简单，采用常见零部件，其来源丰富、成本低。

作为上述方案的进一步改进，所述基座与主轴箱相接触的侧面上设有角度刻度。该角度刻度用于测量主轴箱的转动角度，操作人员在加工的过程中可以准确地调整加工的角度，减少了加工角度误差，提高了产品精度。

由上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、由于主轴顶部的砂轮位于弧形导槽的圆心位置，主轴的加工中心(即砂轮位置)与主轴的旋转中心重合，当调整砂轮的加工角度时，主轴箱沿弧形导槽在基座侧面滑动，但砂轮的加工位置保持不变，有效避免了因调整加工角度而导致加工位置发生偏差需要重新定位的情况，使用方便，节省了重新定位加工位置的时间与人力，提高了生产效率。

2、基座上的角度刻度可以准确地测量主轴箱的转动角度，方便操作人员在加工过程中准确地调整加工的角度，减少了加工角度误差，提高了产品精度。

3、本实用新型结构简单、易于安装维护、成本低、经济性好。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的三维图；

图2是本实用新型的实施例中主轴箱的三维图；

图3是本实用新型的实施例的正视图；

图4是图3中A-A方向的剖面图；

图中：1基座、11柱形安装槽、12弧形导槽、13弧形锁紧槽、2主轴箱、21主轴、22弧形定位键、23螺栓、24锁紧螺母、25直线导槽、3调整装置、31丝杆、32调节旋钮、33丝杆螺母、34定位轴、35滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1、图2、图3及图4所示：

一种主轴手动旋转结构，包括基座1、主轴箱2、调整装置3。主轴箱2安装在基座1的侧面，主轴21固定在主轴箱2内，基座1与主轴箱2相接触的侧面上设有弧形导槽12，弧形导槽12的圆心位置与安装在主轴21顶端的加工工具的顶点重合，主轴箱2上设有与弧形导槽12相适配的弧形定位键22，弧形定位键22设置在弧形导槽12内，所述弧形定位键22可在弧形导槽12内滑动。

如图1所示，基座1与主轴箱2相接触的侧面上还设有柱形安装槽11，柱形安装槽11贯穿了基座1的顶部，调整装置3安装在柱形安装槽11内。

如图1及图4所示，调整装置3包括丝杆31、调节旋钮32、丝杆螺母33、定位轴34、滑块35；丝杆31设置在柱形安装槽11内，所述丝杆31可在柱形安装槽11内转动，调节旋钮32设置在形安装槽11位于基座1顶部的槽口并通过销轴固定在丝杆31露出基座1顶部的一端上，所述调节旋钮11可在槽口处转动，丝杆螺母33设置在丝杆31上，所述丝杆螺母33可在丝杆31上上下转动，滑块35与丝杆螺母33通过定位轴34可转动连接，滑块35靠近丝杆螺母33的一面与基座1靠近主轴箱2的侧面上相接触。

如图2及图4所示，主轴箱2与基座1相接触的侧面上设有与滑块35相适配的直线导槽25，滑块35设置在直线导槽25内，所述滑块35可在直线导槽25内滑动。

如图1所示，基座1与主轴箱2相接触的侧面上还设有两条与弧形导槽12同轴心的弧形锁紧槽13，弧形锁紧槽13等距设置在弧形导槽12的两侧；主轴箱2通过螺栓23、锁紧螺母24与弧形锁紧槽13滑动连接。

如图1及图3所示，基座1与主轴箱2相接触的侧面上设有角度刻度。

本实用新型的工作原理大致如下述：

转动调节旋钮，丝杆随之旋转，丝杆螺母在丝杆上上下运动，带动定位轴与滑块随之上下运动。滑块随调节旋钮转动而上下运动的同时在直线导槽内滑动，并相对定位轴转动，也带动主轴箱沿弧形导槽运动。由于主轴顶部的砂轮位于弧形导槽的圆心位置，主轴的加工中心(即砂轮位置)与主轴的旋转中心重合，当主轴箱沿弧形导槽在基座侧面滑动时，主轴顶部的砂轮的加工角度得到调整，但加工位置保持不变，不需要重新定位。根据基座上的角度刻度准确地识别出主轴箱的转动角度，当主轴箱转动至指定角度时，将锁紧螺母拧紧，主轴箱即可被锁止在弧形锁紧槽上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种主轴手动旋转结构，包括基座（1）、主轴箱（2）、调整装置（3），其特征在于：所述主轴箱（2）安装在所述基座（1）的侧面，主轴（21）固定在主轴箱（2）内，所述基座（1）与主轴箱（2）相接触的侧面上设有弧形导槽（12），所述弧形导槽（12）的圆心位置与安装在主轴（21）顶端的加工工具的顶点重合；所述主轴箱（2）上设有与所述弧形导槽（12）相适配的弧形定位键（22），所述弧形定位键（22）设置在所述弧形导槽（12）内；

所述基座（1）与主轴箱（2）相接触的侧面上还设有柱形安装槽（11），所述柱形安装槽（11）贯穿了基座（1）的顶部，所述调整装置（3）安装在柱形安装槽（11）内；

所述调整装置（3）包括丝杆（31）、调节旋钮（32）、丝杆螺母（33）、定位轴（34）、滑块（35），所述丝杆（31）设置在柱形安装槽（11）内，所述调节旋钮（32）设置在柱形安装槽（11）位于基座（1）顶部的槽口并通过销轴固定在所述丝杆（31）露出基座（1）顶部的一端上，所述丝杆螺母（33）设置在丝杆（31）上，所述滑块（35）与丝杆螺母（33）通过定位轴（34）可转动连接，所述滑块（35）靠近丝杆螺母（33）的一面与基座（1）靠近主轴箱（2）的侧面上相接触；

所述基座（1）与主轴箱（2）相接触的侧面上还设有两条与弧形导槽（12）同轴心的弧形锁紧槽（13），所述弧形锁紧槽（13）等距设置在所述弧形导槽（12）的两侧。

2.根据权利要求1所述的主轴手动旋转结构，其特征在于：所述主轴箱（2）与基座（1）相接触的侧面上设有与所述滑块（35）相适配的直线导槽（25），所述滑块（35）设置在所述直线导槽（25）内。

3.根据权利要求1所述的主轴手动旋转结构，其特征在于：所述主轴箱（2）通过螺栓（23）、锁紧螺母（24）与所述弧形锁紧槽（13）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的主轴手动旋转结构，其特征在于：所述基座（1）与主轴箱（2）相接触的侧面上设有角度刻度。

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