CN213614367U - 一种齿臂加工铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种齿臂加工铣床，包括铣床本体，所述铣床本体上包括夹持台和铣刀，所述夹持台上一端设置有旋转装置，所述旋转装置可在所述第一滑轨上滑动及固定，所述第一滑轨上还设置有固定板，所述固定板设置在所述齿臂下方，所述固定装置设置在所述第一滑轨的另一端，所述升降底座上设置有旋转平台，第二滑轨固定在所述旋转平台上，所述铣刀与所述齿臂相匹配，所述夹持台另一侧固定有电脑，所述电脑与所述电机相连接，该齿臂加工铣床及工艺，可以对度多个齿臂同时加工，铣刀切削角度调整方便，工作稳定，效率高，调好的设备只需要装卸，测量尺寸，其余加工方面都是属于全自动。

Description

一种齿臂加工铣床

技术领域

本实用新型涉及齿臂加工技术领域，具体为一种齿臂加工铣床。

背景技术

众所周知，现有的铣床是一种用于齿臂加工的辅助装置，其在齿臂加工领域中得到了广泛的应用。

例如公开号为“CN108907766A”专利名称为：“一种精密铣床”的专利，其公开了“本发明公开了一种精密铣床，包括第一滑动装置、第二滑动装置、第三滑动装置和铣刀装置，所述第一滑动装置设于第一底部，第二滑动装置设于第一滑动装置的前侧，第三滑动装置垂直设于第一滑动装置1的后侧，所述铣刀装置设于第三装置上。本发明采用的三轴联动滑动装置，具有较强的稳定性，操控更加精确；所述第一底座与第一轨道一体成型，作为最低端的底座，采用一体式的结构，使得气缸在推动时产生的振动减少零部件松动的情况，减少产品误差；所述铣刀装置采用多头铣刀盘，铣刀根据实际加工精度选择，也可先后有序转动加工，减少流水线步骤，减小占用面积；本发明结构简单易懂，操作方便，体积小巧，实用性强”。

现有的一种精密铣床在使用中发现，其无法加工渐开线齿轮形态齿型，花键齿型，移动轴只能手动或半自动操作，一人一设备操作效率低，人工成本高，只能完成简单的加工工艺，如切面，铣键槽，铣面，铣扁位，导致其使用局限性较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工精度高，操作简单，加工效率高的齿臂加工铣床及工艺。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿臂加工铣床，包括铣床本体，所述铣床本体上包括夹持台和铣刀，所述夹持台上一端设置有旋转装置，所述旋转装置上设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘通过旋转杆与所述旋转装置连接，所述三爪卡盘上设置有固定杆，所述固定杆设置为一端大、一端小，所述固定杆大的一端通过所述三爪卡盘固定，所述固定杆小的一端的端部设置有螺母，所述固定杆小的一端设置有螺纹，所述螺母与所述固定杆小的一端通过螺纹相匹配，所述固定杆小的一端上设置有齿臂，所述夹持台上另一端设置有固定装置，所述固定装置上设置有顶杆，所述顶杆与所述固定杆位置相匹配，所述夹持台上设置有第一滑轨，所述旋转装置设置在所述第一滑轨的一端，所述旋转装置可在所述第一滑轨上滑动及固定，所述第一滑轨上还设置有固定板，所述固定板设置在所述齿臂下方，所述固定装置设置在所述第一滑轨的另一端，所述固定装置可在所述第一滑轨上滑动及固定，所述铣刀设置在所述夹持台一侧，所述铣刀通过传动轴与电机相连，所述铣刀设置在升降底座上，所述升降底座上方设置有第二滑轨，所述电机固定在所述第二滑轨上，所述升降底座固定在第三滑轨上，所述第三滑轨设置在所述第一滑轨周侧，所述升降底座上设置有旋转平台，第二滑轨固定在所述旋转平台上，所述铣刀与所述齿臂相匹配，所述夹持台另一侧固定有电脑，所述电脑与所述电机相连接，所述铣床本体上设置有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述第一齿轮与所述固定装置的传动丝杠连接，所述第二齿轮与所述旋转装置的传动丝杠连接，所述第三齿轮设置在所述第一齿轮与所述第二齿轮中间，所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第三齿轮三者相互啮合，所述第三齿轮上固定有手柄。

为了方便齿臂的固定，本实用新型改进有，所述固定杆小的一端上设置有垫片，所述垫片与所述固定杆小的一端相匹配。

为了方便加工齿臂的不同位置，本实用新型改进有，所述三爪卡盘通过旋转杆可在所述旋转装置上转动及固定。

为了方便调整铣刀的切入角度，本实用新型改进有，所述旋转平台上设置有刻度尺，所述旋转平台可在所述升降底座上旋转及固定。

为了方面加工多个齿臂，本实用新型改进有，所述固定杆设置有多个齿臂，所述齿臂下方通过分齿工装设置成一定角度。

为了提高电机的稳定性，本实用新型改进有，所述电机为伺服电机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿臂加工铣床，具备以下有益效果：

该齿臂加工铣床及工艺，可以对度多个齿臂同时加工，铣刀切削角度调整方便，工作稳定，效率高，调好的设备只需要装卸，测量尺寸，其余加工方面都是属于全自动。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构分齿工装正视图；

图4为本实用新型结构分齿工装侧视图；

图5为本实用新型结构侧视图。

附图中标记：1、铣床本体；2、夹持台；3、铣刀；4、旋转装置；5、三爪卡盘；6、固定杆；7、螺母；8、螺纹；9、齿臂；10、固定装置；11、顶杆；12、第一滑轨；13、固定板；14、电机；15、升降底座；16、第二滑轨； 17、第三滑轨；18、旋转平台；19、电脑；20、垫片；21、刻度尺；22、分齿工装；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种齿臂加工铣床，包括铣床本体1，所述铣床本体1上包括夹持台2和铣刀3，所述夹持台2上一端设置有旋转装置4，所述旋转装置4上设置有三爪卡盘5，所述三爪卡盘5通过旋转杆与所述旋转装置4连接，所述三爪卡盘5上设置有固定杆6，所述固定杆6设置为一端大、一端小，所述固定杆6大的一端通过所述三爪卡盘5固定，所述固定杆6小的一端的端部设置有螺母7，所述固定杆6小的一端设置有螺纹8，所述螺母7与所述固定杆6小的一端通过螺纹8相匹配，所述固定杆6小的一端上设置有齿臂9，所述夹持台2上另一端设置有固定装置10，所述固定装置10上设置有顶杆 11，所述顶杆11与所述固定杆6位置相匹配，所述夹持台2上设置有第一滑轨12，所述旋转装置4设置在所述第一滑轨12的一端，所述旋转装置4可在所述第一滑轨12上滑动及固定，所述第一滑轨12上还设置有固定板13，所述固定板13设置在所述齿臂9下方，所述固定装置10设置在所述第一滑轨 12的另一端，所述固定装置10可在所述第一滑轨12上滑动及固定，所述铣刀3设置在所述夹持台2一侧，所述铣刀3通过传动轴与电机14相连，所述铣刀3设置在升降底座15上，所述升降底座15上方设置有第二滑轨16，所述电机14固定在所述第二滑轨16上，所述升降底座15固定在第三滑轨17 上，所述第三滑轨17设置在所述第一滑轨12周侧，所述升降底座15上设置有旋转平台18，第二滑轨16固定在所述旋转平台18上，所述铣刀3与所述齿臂9相匹配，所述夹持台2另一侧固定有电脑19，所述电脑19与所述电机 14相连接，所述铣床本体1上设置有第一齿轮23、第二齿轮24、第三齿轮 25，所述第一齿轮23与所述固定装置10的传动丝杠连接，所述第二齿轮24 与所述旋转装置4的传动丝杠连接，所述第三齿轮25设置在所述第一齿轮23 与所述第二齿轮24中间，所述第一齿轮23、所述第二齿轮24和所述第三齿轮25三者相互啮合，所述第三齿轮25上固定有手柄26。

新型结构的齿臂加工铣床，在使用时，根据需要加工的轮齿加工角度，通过刻度尺21来调整旋转平台18的的角度，调整后固定，旋转平台18设置有第二滑轨16，电机14和铣刀3，铣刀3通过传动轴固定在电机14上，向正方向旋转手柄26，第三齿轮25带动第二齿轮24和第一齿轮23转动，第一齿轮23通过传动丝杠带动固定装置10和第二齿轮24通过传动丝杠带动旋转装置4使固定装置10和旋转装置4相向运动，使顶杆11和固定杆6相匹配，反向转动旋转手柄26，使固定装置10和旋转装置4分开，通过调整电机14 在第二滑轨16上的位置并固定确定Y轴起点，旋转平台18设置在升降底座 15上，调整升降底座15的高度并固定，确定Z轴的起点，齿臂9通过固定板 13固定处初始加工角度，再通过垫片20，螺纹8和螺母7的配合将齿臂9固定在固定轴上，在滑动第一滑轨12上的固定装置10使固定装置10上的顶杆 11顶住螺母7，防止装置齿臂9松动，铣刀3设置在固定好的齿臂9周侧，通过在第三滑轨17上移动升降底座15确定X轴进程，并将程序写入电脑19 后，将齿臂9卸下，进行空程运行，运行之后再将齿臂9固定后在电脑19的控制下全程自动化加工，加工后工作人员将齿臂9取下测量尺寸，尺寸合格，通过分齿工装22将多个齿臂9固定在固定轴上后进行过个齿臂9同时加工。

所述固定杆6小的一端上设置有垫片20，所述垫片20与所述固定杆6小的一端相匹配，为了方便齿臂9的固定。

所述三爪卡盘5通过旋转杆可在所述旋转装置4上转动及固定，为了方便加工齿臂9的不同位置。

所述旋转平台18上设置有刻度尺21，所述旋转平台18可在所述升降底座15上旋转及固定，为了方便调整铣刀3的切入角度。

所述固定杆6设置有多个齿臂9，所述齿臂9下方通过分齿工装22设置成一定角度，为了方面加工多个齿臂9。

所述电机14为伺服电机，为了提高电机14的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿臂加工铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)上包括夹持台(2)和铣刀(3)，所述夹持台(2)上一端设置有旋转装置(4)，所述旋转装置(4)上设置有三爪卡盘(5)，所述三爪卡盘(5)通过旋转杆与所述旋转装置(4)连接，所述三爪卡盘(5)上设置有固定杆(6)，所述固定杆(6)设置为一端大、一端小，所述固定杆(6)大的一端通过所述三爪卡盘(5)固定，所述固定杆(6)小的一端的端部设置有螺母(7)，所述固定杆(6)小的一端设置有螺纹(8)，所述螺母(7)与所述固定杆(6)小的一端通过螺纹(8)相匹配，所述固定杆(6)小的一端上设置有齿臂(9)，所述夹持台(2)上另一端设置有固定装置(10)，所述固定装置(10)上设置有顶杆(11)，所述顶杆(11)与所述固定杆(6)位置相匹配，所述夹持台(2)上设置有第一滑轨(12)，所述旋转装置(4)设置在所述第一滑轨(12)的一端，所述旋转装置(4)可在所述第一滑轨(12)上滑动及固定，所述第一滑轨(12)上还设置有固定板(13)，所述固定板(13)设置在所述齿臂(9)下方，所述固定装置(10)设置在所述第一滑轨(12)的另一端，所述固定装置(10)可在所述第一滑轨(12)上滑动及固定，所述铣刀(3)设置在所述夹持台(2)一侧，所述铣刀(3)通过传动轴与电机(14)相连，所述铣刀(3)设置在升降底座(15)上，所述升降底座(15)上方设置有第二滑轨(16)，所述电机(14)固定在所述第二滑轨(16)上，所述升降底座(15)固定在第三滑轨(17)上，所述第三滑轨(17)设置在所述第一滑轨(12)周侧，所述升降底座(15)上设置有旋转平台(18)，第二滑轨(16)固定在所述旋转平台(18)上，所述铣刀(3)与所述齿臂(9)相匹配，所述夹持台(2)另一侧固定有电脑(19)，所述电脑(19)与所述电机(14)相连接，所述铣床本体(1)上设置有第一齿轮(23)、第二齿轮(24)、第三齿轮(25)，所述第一齿轮(23)与所述固定装置(10)的传动丝杠连接，所述第二齿轮(24)与所述旋转装置(4)的传动丝杠连接，所述第三齿轮(25)设置在所述第一齿轮(23)与所述第二齿轮(24)中间，所述第一齿轮(23)、所述第二齿轮(24)和所述第三齿轮(25)三者相互啮合，所述第三齿轮(25)上固定有手柄(26)。

2.根据权利要求1所述的一种齿臂加工铣床，其特征在于：所述固定杆(6)小的一端上设置有垫片(20)，所述垫片(20)与所述固定杆(6)小的一端相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种齿臂加工铣床，其特征在于：所述三爪卡盘(5)通过旋转杆可在所述旋转装置(4)上转动及固定。

4.根据权利要求1所述的一种齿臂加工铣床，其特征在于：所述旋转平台(18)上设置有刻度尺(21)，所述旋转平台(18)可在所述升降底座(15)上旋转及固定。

5.根据权利要求1所述的一种齿臂加工铣床，其特征在于：所述固定杆(6)设置有多个齿臂(9)，所述齿臂(9)下方通过分齿工装(22)设置成一定角度。

6.根据权利要求1所述的一种齿臂加工铣床，其特征在于：所述电机(14)为伺服电机。

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