CN217728276U - 一种齿板加工用表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿板加工用表面处理装置，包括底座，升降加工台，所述升降加工台固定安装于所述底座的顶面；立板，所述立板固定安装于所述底座的顶面左侧；机箱，所述机箱固定安装于所述立板的右侧面；转动机构，所述转动机构设置于所述机箱上；打磨机构，所述打磨机构与所述转动机构相连接；传动机构，所述传动机构与所述转动机构相连接；往复移动机构，所述往复移动机构与所述传动机构相连接。该齿板加工用表面处理装置能便于对齿板的表面进行均匀有效的打磨，保障对齿板表面打磨处理的效果，无需依赖人工，省时省力，提高了工作效率，操作简便灵活，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿板加工技术领域，具体为一种齿板加工用表面处理装置。
背景技术
齿板是表面设置有齿牙的板，作为连接件使用，齿板作用连接件在生产和生活中使用非常普遍，齿板在加工时，通行需要将齿板的表面进行打磨处理，以保障齿板表面光滑，保障使用效果；
但目前对齿轮打磨处理时效果不理想，在打磨时只能对齿板的固定位置进行打磨，需要人工去移动变化齿板的位置，不仅费时费力效率低，且人工操作的主观性大，依赖于人工经验，使得难以保障将齿板进行均匀打磨，影响齿板表面打磨处理的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿板加工用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的齿轮打磨处理时效果不理想，在打磨时只能对齿板的固定位置进行打磨，需要人工去移动变化齿板的位置，不仅费时费力效率低，且人工操作的主观性大，依赖于人工经验，使得难以保障将齿板进行均匀打磨，影响齿板表面打磨处理的效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿板加工用表面处理装置，包括底座，
升降加工台，所述升降加工台固定安装于所述底座的顶面；
立板，所述立板固定安装于所述底座的顶面左侧；
机箱，所述机箱固定安装于所述立板的右侧面；
转动机构，所述转动机构设置于所述机箱上；
打磨机构，所述打磨机构与所述转动机构相连接；
传动机构，所述传动机构与所述转动机构相连接；
往复移动机构，所述往复移动机构与所述传动机构相连接。
采用上述技术方案，便于对齿板进行均匀有效的打磨。
作为本实用新型的优选技术方案，所述转动机构包括：
电机，所述电机固定安装于所述机箱的左侧内壁面；
中空管，所述中空管的左端与所述电机的轴端键连接，且所述中空管贯穿所述机箱的右侧壁设置，并且所述中空管与所述机箱的右侧壁轴承连接；
滑杆，所述滑杆伸入所述中空管内设置，且所述滑杆与所述中空管滑动连接。
采用上述技术方案，便于启动电机时中空管转动。
作为本实用新型的优选技术方案，所述中空管的截面形状为外圆内方形，且所述滑杆为与所述中空管相吻合的方形杆。
采用上述技术方案，便于保障中孔管转动时带动滑杆同步进行转动。
作为本实用新型的优选技术方案，所述打磨机构包括：
壳体，所述滑杆贯穿所述壳体的左侧壁设置，且所述滑杆与所述壳体的左侧壁轴承连接；
蜗杆，所述蜗杆的左端与所述滑杆的右端固定连接，且所述蜗杆的右端与所述壳体的右侧内壁面轴承连接；
转轴，所述转轴贯穿所述壳体的底面设置，且所述转轴与所述壳体的底面轴承连接；
蜗轮，所述蜗轮固定安装于所述转轴的顶端，且所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接；
打磨轮，所述打磨轮固定安装于所述转轴的底端。
采用上述技术方案，便于滑杆的蜗杆转动时通过蜗轮使转轴带动打磨轮产生转动。
作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构包括：
锥形齿轮组，所述锥形齿轮组安装在所述中空管上，且所述锥形齿轮组位于所述机箱内；
传动轴，所述传动轴贯穿所述机箱的顶面设置，且所述传动轴与所述机箱的顶面轴承连接，并且所述传动轴的底端与所述锥形齿轮组相连接；
转盘，所述转盘固定安装于所述传动轴的顶面；
固定轴，所述固定轴固定安装于所述转盘的顶面偏心位置。
采用上述技术方案，便于中空管转动时通过锥形齿轮组使传动轴带动转盘及固定轴产生转动。
作为本实用新型的优选技术方案，所述往复移动机构包括：
固定杆，所述固定杆固定安装于所述壳体的顶面；
连杆，所述连杆的左端与所述固定轴转动连接，且所述连杆的右端与所述固定杆转动连接。
采用上述技术方案，便于固定轴进行圆周转动时通过连杆使固定杆带动壳体产生往复移动，使得打磨轮同步进行往复移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿板加工用表面处理装置能便于对齿板的表面进行均匀有效的打磨，保障对齿板表面打磨处理的效果，无需依赖人工，省时省力，提高了工作效率，操作简便灵活，实用性强；
1、使用时将齿板放置升降加工台的顶面并进行固定，并将升降加工台升至合适高度；
2、通过启动电机使中空管进行转动，使得中空管带动滑杆产生转动，从而使蜗杆同步转动，进而通过蜗轮的作用使转轴带动打磨轮同步转动，使得打磨轮对齿板的表面进行打磨处理；
3、中空管转动的同时通过锥形齿轮组使传动轴带动转盘产生转动，使得转盘的固定轴产生圆周转动，从而通过连杆的作用使固定杆带动壳体产生往复移动，继而使打磨轮同步进行往复移动，实现对齿板表面均匀有效的打磨，保障对齿板打磨处理的效果，同时避免依赖人工操作经验，并提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型机箱主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型中空管与滑杆主视剖面连接结构示意图；
图4为本实用新型壳体俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型连杆与固定轴立体连接结构示意图。
图中：1、底座；2、升降加工台；3、立板；4、机箱；5、电机；6、中空管；7、滑杆；8、壳体；9、蜗杆；10、转轴；11、蜗轮；12、打磨轮；13、锥形齿轮组；14、传动轴；15、转盘；16、固定轴；17、固定杆；18、连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型技术方案：一种齿板加工用表面处理装置，包括底座1，升降加工台2固定安装于底座1的顶面，立板3固定安装于底座1的顶面左侧，机箱4固定安装于立板3的右侧面；
电机5固定安装于机箱4的左侧内壁面，中空管6的左端与电机5的轴端键连接，且中空管6贯穿机箱4的右侧壁设置，并且中空管6与机箱4的右侧壁轴承连接，滑杆7伸入中空管6内设置，且滑杆7与中空管6滑动连接，中空管6的截面形状为外圆内方形，且滑杆7为与中空管6相吻合的方形杆，保障中空管6转动时带动滑杆7有效的同步转动；
滑杆7贯穿壳体8的左侧壁设置，且滑杆7与壳体8的左侧壁轴承连接，蜗杆9的左端与滑杆7的右端固定连接，且蜗杆9的右端与壳体8的右侧内壁面轴承连接，转轴10贯穿壳体8的底面设置，且转轴10与壳体8的底面轴承连接，蜗轮11固定安装于转轴10的顶端，且蜗轮11与蜗杆9啮合连接，打磨轮12固定安装于转轴10的底端；
锥形齿轮组13安装在中空管6上，且锥形齿轮组13位于机箱4内，传动轴14贯穿机箱4的顶面设置，且传动轴14与机箱4的顶面轴承连接，并且传动轴14的底端与锥形齿轮组13相连接，转盘15固定安装于传动轴14的顶面，固定轴16固定安装于转盘15的顶面偏心位置，保障转盘15转动时使固定轴16进行圆周转动；
固定杆17固定安装于壳体8的顶面，连杆18的左端与固定轴16转动连接，且连杆18的右端与固定杆17转动连接。
工作原理：使用时，将待加工的齿板放置升降加工台2的顶面并进行固定，同时将升降加工台2升高至合适位置，保障齿板与打磨轮12贴合；
通过启动电机5使中空管6产生转动，使得滑杆7带动蜗杆9同步进行转动，从而使与蜗杆9啮合连接的蜗轮11带动转轴10及打磨轮12进行转动，进而使打磨轮12对齿板表面进行打磨加工处理；
中空管6转动的同时通过锥形齿轮组13的作用使传动轴14带动转盘15产生转动，使得转盘15带动固定轴16进行圆周转动，从而通过连杆18的作用使固定杆17带动壳体8产生往复移动，继而使打磨轮12同步产生往复移动，使得打磨轮12对齿板的表面进行往复打磨，保障对齿板表面均匀有效的打磨处理，保障打磨效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种齿板加工用表面处理装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：
升降加工台(2)，所述升降加工台(2)固定安装于所述底座(1)的顶面；
立板(3)，所述立板(3)固定安装于所述底座(1)的顶面左侧；
机箱(4)，所述机箱(4)固定安装于所述立板(3)的右侧面；
转动机构，所述转动机构设置于所述机箱(4)上；
打磨机构，所述打磨机构与所述转动机构相连接；
传动机构，所述传动机构与所述转动机构相连接；
往复移动机构，所述往复移动机构与所述传动机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种齿板加工用表面处理装置，其特征在于，所述转动机构包括：
电机(5)，所述电机(5)固定安装于所述机箱(4)的左侧内壁面；
中空管(6)，所述中空管(6)的左端与所述电机(5)的轴端键连接，且所述中空管(6)贯穿所述机箱(4)的右侧壁设置，并且所述中空管(6)与所述机箱(4)的右侧壁轴承连接；
滑杆(7)，所述滑杆(7)伸入所述中空管(6)内设置，且所述滑杆(7)与所述中空管(6)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种齿板加工用表面处理装置，其特征在于，所述中空管(6)的截面形状为外圆内方形，且所述滑杆(7)为与所述中空管(6)相吻合的方形杆。
4.根据权利要求2所述的一种齿板加工用表面处理装置，其特征在于，所述打磨机构包括：
壳体(8)，所述滑杆(7)贯穿所述壳体(8)的左侧壁设置，且所述滑杆(7)与所述壳体(8)的左侧壁轴承连接；
蜗杆(9)，所述蜗杆(9)的左端与所述滑杆(7)的右端固定连接，且所述蜗杆(9)的右端与所述壳体(8)的右侧内壁面轴承连接；
转轴(10)，所述转轴(10)贯穿所述壳体(8)的底面设置，且所述转轴(10)与所述壳体(8)的底面轴承连接；
蜗轮(11)，所述蜗轮(11)固定安装于所述转轴(10)的顶端，且所述蜗轮(11)与所述蜗杆(9)啮合连接；
打磨轮(12)，所述打磨轮(12)固定安装于所述转轴(10)的底端。
5.根据权利要求4所述的一种齿板加工用表面处理装置，其特征在于，所述传动机构包括：
锥形齿轮组(13)，所述锥形齿轮组(13)安装在所述中空管(6)上，且所述锥形齿轮组(13)位于所述机箱(4)内；
传动轴(14)，所述传动轴(14)贯穿所述机箱(4)的顶面设置，且所述传动轴(14)与所述机箱(4)的顶面轴承连接，并且所述传动轴(14)的底端与所述锥形齿轮组(13)相连接；
转盘(15)，所述转盘(15)固定安装于所述传动轴(14)的顶面；
固定轴(16)，所述固定轴(16)固定安装于所述转盘(15)的顶面偏心位置。
6.根据权利要求5所述的一种齿板加工用表面处理装置，其特征在于，所述往复移动机构包括：
固定杆(17)，所述固定杆(17)固定安装于所述壳体(8)的顶面；
连杆(18)，所述连杆(18)的左端与所述固定轴(16)转动连接，且所述连杆(18)的右端与所述固定杆(17)转动连接。
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| CN202221812171.0U CN217728276U (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种齿板加工用表面处理装置 |
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