CN217727841U - 一种挖掘机斗齿销自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挖掘机配件技术领域，提供一种挖掘机斗齿销自动生产装置，包括机架、控制器、设于机架上的第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带、第五输送带、材料定长切割机构、加热机构、滚压机构、冷却箱和回火箱，滚压机构包括底座、支撑架、滑座、第一滚压轮、第二滚压轮、第一驱动机构、第二驱动机构、导板和接料槽，第一滚压轮和第二滚压轮轮体为与斗齿销造型沿轴向外径相反的具有两端倒角压环和中部卡槽压环的轮体，第二驱动机构连接并带动滑座朝向第二滚压轮移动使第一滚压轮与第二滚压轮配合对输送至导板上的定长轴体滚压成斗齿销。本实用新型解决现有斗齿销生产过程繁多、生产效率低的问题。

Description

一种挖掘机斗齿销自动生产装置

技术领域

本实用新型涉及挖掘机配件技术领域，特别涉及一种挖掘机斗齿销自动生产装置。

背景技术

随着科技的快速发展，挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠斗齿销连接。传统的斗齿销需要工人在车床上先打材料定长度、倒角，再在另一台车床上加工凹槽，接着拉到热处理处调质硬度，生产效率低，处理过程时间长，同时生产成成品时需要耗费大量人工来回搬运加工件。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构合理、产品质量好、节省人工成本、提高生产效率、降低生产成本的挖掘机斗齿销自动生产装置。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种挖掘机斗齿销自动生产装置，包括机架、控制器、设于机架上的第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带、第五输送带、材料定长切割机构、加热机构，还包括滚压机构、冷却箱和回火箱，所述材料定长切割机构将材料根据加工斗齿销需要的长度裁切成定长轴体后经第一输送带送至加热机构加热，所述加热机构对定长轴体加热后经第二输送带送至滚压机构滚压定型，所述滚压机构将加热的定长轴体滚压成斗齿销经第三输送带送至冷却箱冷却淬火，所述第四输送带设于冷却箱上将冷却后的斗齿销输送至回火箱回火调质成斗齿销成品，所述第五输送带设于回火箱内将回火调质后的斗齿销成品输送至分装存储，所述滚压机构包括底座、支撑架、滑座、第一滚压轮、第二滚压轮、第一驱动机构、第二驱动机构、导板和接料槽，所述支撑架左部和右部分别设有第一支撑槽和第二支撑槽，所述第一滚压轮经滑座可水平滑动地设于第一支撑槽的滑槽上且第一滚压轮可转动地设于滑座上，所述第二滚压轮可转动地设于第二支撑槽上，所述底座设于支撑架中部位于第一支撑槽和第二支撑槽之间，所述导板经第一驱动机构可上下升降地设于底座上位于第一滚压轮和第二滚压轮之间下方，所述第一滚压轮和第二滚压轮轮体为与斗齿销造型沿轴向外径相反的具有两端倒角压环和中部卡槽压环的轮体，所述第二驱动机构连接并带动滑座朝向第二滚压轮移动使第一滚压轮与第二滚压轮配合对输送至导板上的定长轴体滚压成斗齿销，所述接料槽设于支撑架上位于第一支撑槽或第二支撑槽下方且接料槽的进料口位于导板一侧将滚压完成的斗齿销送至第三输送带，所述接料槽为倾斜槽且接料槽的进料口在上端出料口在下端，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带、第五输送带、材料定长切割机构、加热机构、滚压机构和回火箱均连接并受控于控制器。

进一步的，所述第一滚压轮和第二滚压轮轮体中部卡槽压环两侧还设有倾斜部使得滚压后的斗齿卡槽两边构成倒角边。

进一步的，所述加热机构为中频加热器或超音频加热器。

进一步的，所述冷却箱为水箱或油箱。

进一步的，所述控制器为PLC控制器或CNC控制器。

进一步的，所述第一驱动机构和第二驱动机构为气缸或油缸的任意一种。

进一步的，所述第四输送带进口端设于冷却箱底部且第四输送带出口端延伸出冷却箱位于回火箱的进口端上方。

进一步的，所述第五输送带进口端设于回火箱底部且第五输送带出口端延伸出回火箱将斗齿销成品送出至仓储。

进一步的，还包括收集箱，所述收集箱设于第五输送带出口处承接斗齿销成品。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过材料定长切割机构将材料根据加工斗齿销需要的长度裁切成定长轴体后经第一输送带送至加热机构加热，定长轴体加热后经第二输送带送至滚压机构滚压定型成斗齿销，再经第三输送带送至冷却箱冷却一段时间，冷却后的斗齿销输送至回火箱回火调质一段时间成斗齿销成品，回火调质可有效地增强斗齿销的结构稳定性，最后由第五输送带将回火调质后的斗齿销成品输送至存储，实现斗齿销的全自动化生产，结构合理、产品质量好、节省人工成本、提高生产效率、降低生产成本，并且生产过程环保，通过对滚压机构的设计，第一滚压轮和第二滚压轮轮体为与斗齿销造型沿轴向外径相反的具有两端倒角压环和中部卡槽压环的轮体，从而采用第二驱动机构连接并带动滑座朝向第二滚压轮移动使第一滚压轮与第二滚压轮配合对输送至导板上的定长轴体滚压成斗齿销，导板承担支撑定长轴体使得定长轴体有效定位于导板与第一滚压轮和第二滚压轮构成的三角的中心，使得第一滚压轮和第二滚压轮可有效地对定长轴体进行一次滚压成型，将现有的倒角、卡槽加工、卡槽倒角等多个加工工序采用一个滚压工序就可实现，实现斗齿销上倒角和卡槽成型的快速稳定的滚压加工，滚压加工完成后第二驱动机构控制导板下降至接料槽的进料口将滚压完成的斗齿销由接料槽送至第三输送带送至下一工序，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中滚压机构的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例中滚压机构的部分俯视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，其中控制器、材料定长切割机构、中频加热器、回火箱均为现有的结构部件，材料定长切割机构为数控车床或数控切割机床等可实现材料定长切割的设备，在CN202122647999.7一种基于金属材料加工制造的数控切割机床，CN201720664789.X一种铸造件用快速冷却装置等中已有公开，因而以下实施例中不对这些结构部件的具体结构做详细说明。

参考图1-图3，优选的本实用新型的挖掘机斗齿销自动生产装置，包括机架1、控制器、设于机架1上的第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4、第四输送带5、第五输送带6、材料定长切割机构7、加热机构8、滚压机构9、冷却箱10、回火箱11和收集箱12，所述材料定长切割机构7将材料根据加工斗齿销需要的长度裁切成定长轴体后经第一输送带2送至加热机构8加热，所述加热机构8为中频加热器，所述加热机构8对定长轴体加热后经第二输送带送至滚压机构滚压定型，加热温度视材料而定，现有常用材料通常加热温度控制在800℃-950℃，所述滚压机构9将加热的定长轴体滚压成斗齿销经第三输送带4送至冷却箱10冷却淬火，所述冷却箱10为水箱，所述第四输送带5进口端设于冷却箱10底部且第四输送带5出口端延伸出冷却箱10位于回火箱11的进口端上方将冷却后的斗齿销输送至回火箱11回火调质成斗齿销成品，所述第五输送带6进口端设于回火箱11底部且第五输送带6出口端延伸出回火箱11将斗齿销成品送至收集箱12，所述收集箱12设于第五输送带6出口处承接斗齿销成品，所述滚压机构9包括底座91、支撑架92、滑座93、第一滚压轮94、第二滚压轮95、第一驱动机构96、第二驱动机构97、导板98和接料槽99，所述第一驱动机构96和第二驱动机构97均为油缸，所述支撑架92左部和右部分别设有第一支撑槽921和第二支撑槽922，所述第一滚压轮94经滑座93可水平滑动地设于第一支撑槽921的滑槽上且第一滚压轮94可转动地设于滑座93上，所述第二滚压轮95可转动地设于第二支撑槽922上，所述底座91设于支撑架92中部位于第一支撑槽921和第二支撑槽922之间，所述导板98经第一驱动机构96可上下升降地设于底座91上位于第一滚压轮94和第二滚压轮95之间下方，所述第一滚压轮94和第二滚压轮95轮体为与斗齿销造型沿轴向外径相反的具有两端倒角压环和中部卡槽压环的轮体，所述第一滚压轮94和第二滚压轮95轮体中部卡槽压环两侧还设有倾斜部使得滚压后的斗齿卡槽两边构成倒角边，所述第二驱动机构97连接并带动滑座93朝向第二滚压轮95移动使第一滚压轮94与第二滚压轮95配合对输送至导板98上的定长轴体滚压成斗齿销，所述接料槽99设于支撑架92上位于第二支撑槽922下方且接料槽99的进料口位于导板98一侧将滚压完成的斗齿销送至第三输送带4，所述接料槽99为倾斜槽且接料槽99的进料口在上端出料口在下端，所述第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4、第四输送带5、第五输送带6、材料定长切割机构7、加热机构8、滚压机构9的第一驱动机构96、第二驱动机构97和回火箱11均连接并受控于控制器，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型中加热机构还可为超音频加热器等其他加热设备，冷却箱还可为油箱，控制器还可为CNC控制器，第一驱动机构和第二驱动机构还可为气缸。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种挖掘机斗齿销自动生产装置，包括机架、控制器、设于机架上的第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带、第五输送带、材料定长切割机构、加热机构，其特征在于：还包括滚压机构、冷却箱和回火箱，所述材料定长切割机构将材料根据加工斗齿销需要的长度裁切成定长轴体后经第一输送带送至加热机构加热，所述加热机构对定长轴体加热后经第二输送带送至滚压机构滚压定型，所述滚压机构将加热的定长轴体滚压成斗齿销经第三输送带送至冷却箱冷却淬火，所述第四输送带设于冷却箱上将冷却后的斗齿销输送至回火箱回火调质成斗齿销成品，所述第五输送带设于回火箱内将回火调质后的斗齿销成品输送至分装存储，所述滚压机构包括底座、支撑架、滑座、第一滚压轮、第二滚压轮、第一驱动机构、第二驱动机构、导板和接料槽，所述支撑架左部和右部分别设有第一支撑槽和第二支撑槽，所述第一滚压轮经滑座可水平滑动地设于第一支撑槽的滑槽上且第一滚压轮可转动地设于滑座上，所述第二滚压轮可转动地设于第二支撑槽上，所述底座设于支撑架中部位于第一支撑槽和第二支撑槽之间，所述导板经第一驱动机构可上下升降地设于底座上位于第一滚压轮和第二滚压轮之间下方，所述第一滚压轮和第二滚压轮轮体为与斗齿销造型沿轴向外径相反的具有两端倒角压环和中部卡槽压环的轮体，所述第二驱动机构连接并带动滑座朝向第二滚压轮移动使第一滚压轮与第二滚压轮配合对输送至导板上的定长轴体滚压成斗齿销，所述接料槽设于支撑架上位于第一支撑槽或第二支撑槽下方且接料槽的进料口位于导板一侧将滚压完成的斗齿销送至第三输送带，所述接料槽为倾斜槽且接料槽的进料口在上端出料口在下端，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带、第五输送带、材料定长切割机构、加热机构、滚压机构和回火箱均连接并受控于控制器。

2.根据权利要求1所述的挖掘机斗齿销自动生产装置，其特征在于：所述第一滚压轮和第二滚压轮轮体中部卡槽压环两侧还设有倾斜部使得滚压后的斗齿卡槽两边构成倒角边。

3.根据权利要求1所述的挖掘机斗齿销自动生产装置，其特征在于：所述加热机构为中频加热器或超音频加热器。

4.根据权利要求1所述的挖掘机斗齿销自动生产装置，其特征在于：所述冷却箱为水箱或油箱。

5.根据权利要求1所述的挖掘机斗齿销自动生产装置，其特征在于：所述控制器为PLC控制器或CNC控制器。

6.根据权利要求1所述的挖掘机斗齿销自动生产装置，其特征在于：所述第一驱动机构和第二驱动机构为气缸或油缸的任意一种。

7.根据权利要求1所述的挖掘机斗齿销自动生产装置，其特征在于：所述第四输送带进口端设于冷却箱底部且第四输送带出口端延伸出冷却箱位于回火箱的进口端上方。

8.根据权利要求1所述的挖掘机斗齿销自动生产装置，其特征在于：所述第五输送带进口端设于回火箱底部且第五输送带出口端延伸出回火箱将斗齿销成品送出至仓储。

9.根据权利要求1所述的挖掘机斗齿销自动生产装置，其特征在于：还包括收集箱，所述收集箱设于第五输送带出口处承接斗齿销成品。

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