CN217727248U - 法兰孔钻削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔设备技术领域，特别涉及一种法兰孔钻削工装。所述钻削工装包括头部和尾部，所述头部与所述尾部连接，且头部的远离尾部的一端设置有定位顶尖，所述尾部的靠近头部的一端的侧壁上设置有钻套安装孔，所述钻套安装孔的轴线与所述头部的轴线及尾部的轴线平行，其上安装有钻套，所述钻套设置有铁屑排屑槽；所述尾部的远离头部的一端设置有进水口，所述进水口经设置在钻削工装内部的水通道连通所述钻套安装孔孔。本实用新型通过在钻削工装上增设进水口，能够将高压水自进水口送入钻削工装内，并使高压水沿水通道流向钻套安装孔，进而利用高压水将曲轴法兰孔加工过程中产生的铁屑自钻套的铁屑排屑槽冲洗出去，避免铁屑缠绕头部。

Description

法兰孔钻削工装

技术领域

本实用新型属于钻孔设备技术领域，特别涉及法兰孔钻削工装。

背景技术

法兰又名法兰凸缘盘或凸缘，是轴与轴之间相互连接的机械零件，用于管端之间的连接或用于设备进出口以连接两个设备(如减速机法兰)。法兰是成对使用的，低压管道可采用丝接法兰，四公斤以上压力则采用焊接法兰。两个法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，使用的螺栓也不同。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。

法兰连接是指将两个管道、管件或器件，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间加上法兰垫，用螺栓紧固在一起完成的连接方式。法兰连接方式是管道施工的重要连接方式其使用方便，能够承受较大的压力。法兰连接广泛应用于建筑、轻重工业、水暖、电力等行业。

曲轴是发动机的关键部件，承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。

然而，在曲轴法兰孔加工过程中，钻削工装采用夹紧轴颈外周的方式进行定位，轴颈未精加工无法保证圆度，导致定位误差较大；夹具的磨损会造成定位位置发生变化，无法保证法兰孔的位置度；现有的钻模和定位工装为分体式，先定位夹紧再伸出钻模，造成了累加误差；现有的冷却体系采用外接软水管的方式进行冷却，这种方式水压不足，冷却和冲洗效果不佳，且设备空间限制导致只能冲洗钻削工装后端，不能冲掉钻削工装缠绕的铁屑，进一步影响了冲洗效果。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种法兰孔钻削工装，以解决采用现有的钻削工装加工曲轴法兰孔时，定位误差较大，无法保证法兰孔的位置度，冷却和冲洗效果不佳的技术问题。

本实用新型提供一种钻削工装，所述钻削工装包括头部和尾部，所述头部与所述尾部连接，且头部的远离尾部的一端设置有定位顶尖，所述尾部的靠近头部的一端的侧壁上设置有钻套安装孔，所述钻套安装孔的轴线与所述头部的轴线及尾部的轴线平行，其上安装有钻套，所述钻套设置有铁屑排屑槽；所述尾部的远离头部的一端设置有进水口，所述进水口经设置在钻削工装内部的水通道连通所述钻套安装孔。

本实用新型的钻削工装的原理为：通过在钻削工装上增设进水口、钻套安装孔，能够将高压水自进水口送入钻削工装内，并使高压水沿水通道流向钻套安装孔，进而利用高压水将曲轴法兰孔加工过程中产生的铁屑自钻套的铁屑排屑槽冲洗出去，避免铁屑缠绕头部；同时，还能够通过钻套固定钻头(钻头穿过钻套)，防止钻头沿周向摆动，使钻模和钻削工装(含定位顶尖)成为一体化结构，避免了现有技术中钻模和定位工装为分体式，先定位夹紧再伸出钻模，易造成累加误差的技术问题；此外，由于头部与尾部连接成整体，避免了现有技术中钻模板和定位工装为分体式导致的无法准确定位、定位误差较大的现象。

可选地，所述头部通过螺纹与所述尾部相连接。本实用新型中，通过螺纹头部与尾部相连接在一起，便于将易磨损的头部拆卸下来进行维修、更换。

可选地，所述尾部的靠近头部的一端的侧壁上沿周向设置有若干钻套安装孔。本实用新型中，通过在尾部的靠近头部的一端的侧壁上沿周向设置若干钻套安装孔，方便将更多的铁屑冲洗出去。

可选地，所述钻套通过螺栓固定于尾部的靠近头部的侧壁上。本实用新型中，通过螺栓将钻套固定于尾部的靠近头部的侧壁上，不仅对钻套起到固定作用，而且，方便将易磨损的钻套拆卸下来进行维修、更换。

可选地，所述尾部的靠近头部的一端设置有散热孔，所述散热孔连通所述水通道。本实用新型中，通过在尾部的靠近头部的一端设置与水通道相连通的散热孔，能够利用水通道中的水吸收加工过程中产生的并贮存于头部和尾部的热量，并通过散热孔将吸收热量后的水排出去，对钻削工装起到冷却效果。

可选地，所述尾部的靠近头部的一端设置有若干散热孔，所有所述散热孔均与所述水通道相连通。本实用新型中，通过在尾部的靠近头部的一端设置若干与水通道相连通的散热孔，能够利用水通道中的水尽可能多地吸收加工过程中产生的并贮存于头部和尾部的热量，并通过散热孔将吸收热量后的水排出去，进一步改善冷却效果。

可选地，所述尾部的远离头部的一端沿远离头部的方向呈直径逐渐减小的锥桶状。本实用新型中，通过将尾部的远离头部的一端沿远离头部的方向设置成呈直径逐渐减小的锥桶状便于将钻削工装安装于其他部件上。

可选地，所述水通道的靠近所述钻套安装孔的部分的内径沿水的流向呈减小趋势。本实用新型中，水通道的靠近钻套安装孔的部分的内径沿水的流向呈减小趋势，能够使水通道内的靠近钻套安装孔的水的压力增大，从而将更多的铁屑冲洗出去。

可选地，所述进水口处设置有螺纹。

可选地，所述头部为YG8合金制成的头部，所述尾部为40Cr制成的尾部。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的用于钻削法兰孔的钻削工装竖向放置时的结构示意图；

图2为实施例1的用于钻削法兰孔的钻削工装的主视透视图；

图3为实施例1的用于钻削法兰孔的钻削工装的右视图；

图4为实施例2的用于钻削法兰孔的钻削工装的主视透视图。

附图标记

1-头部，11-定位顶尖；

2-尾部，21-钻套安装孔，22-钻套，23-进水口，24-水通道，25-散热孔，26-螺栓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“内”、“外”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种钻削工装，包括头部和与尾部，头部为YG8合金制成的头部，尾部为40Cr制成的尾部。

头部通过螺纹与尾部连接，头部的远离尾部的一端设置有定位顶尖。

尾部的靠近头部的一端的侧壁上若干钻套安装孔，且尾部的靠近头部的一端设置有散热孔。钻套安装孔的轴线与头部的轴线及尾部的轴线平行，钻套安装孔上安装有钻套，钻套设置有铁屑排屑槽。散热孔与水通道相连通。尾部的远离头部的一端设置有进水口，进水口经设置在钻削工装内部的水通道连通钻套安装孔，且进水口处设置有螺纹。尾部的远离头部的一端沿远离头部的方向呈直径逐渐减小的锥桶状。

钻套通过螺栓固定于尾部的靠近头部的一端的侧壁上。

水通道的靠近钻套安装孔的部分的内径沿水的流向呈减小趋势。

在本实用新型的另一实施例中，尾部的靠近头部的一端设置有若干散热孔，所有散热孔均与水通道相连通。

下面通过具体的例举实施例以详细说明本实用新型。同样应理解，以下实施例只用于对本实用新型进行具体的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

实施例1

图1-3示例性地示出了本实施例的曲轴法兰孔钻削工装。该钻削工装用于夹紧、定位曲轴并固定钻头，进而便于钻头钻削法兰孔。

请参考图1-3，本实施例的钻削工装包括头部1和尾部2。头部1为YG8合金制成的头部。头部1通过螺纹与尾部2连接，头部1的远离尾部2的一端设置有定位顶尖11。定位顶尖11呈锥形，其锥度与曲轴的中心孔的形状及大小相契合，其用于将钻削工装定位在曲轴的中心孔处，以使钻削工装沿轴向固定在曲轴的中心孔处。

具体而言，通过螺纹将头部1与尾部2连接在一起，便于将易磨损的头部1拆卸下来进行维修、更换；并且，由于头部1与尾部2连接成整体，避免了现有技术中钻模板和定位工装为分体式导致的无法准确定位、误差较大的现象。

请参考图3，尾部2为40Cr制成的尾部。尾部2的靠近头部1的一端的侧壁上设置有若干钻套安装孔21，且尾部2的靠近头部1的一端设置有散热孔25。

钻套安装孔21的轴线与头部1的轴线及尾部1的轴线平行，钻套安装孔21上安装有钻套22，钻套22设置有铁屑排屑槽(未画出)。尾部2的远离头部1的一端设置有进水口23，进水口23经设置在钻削工装内部的水通道24与钻套安装孔21相连通，且进水口21处设置有螺纹(未画出)。散热孔25与水通道24相连通。钻套22用于在曲轴法兰孔加工过程中，定位钻头(钻头穿过钻套22)，防止钻头沿周向摆动。

具体而言，通过在尾部2的远离头部1的一端设置进水口23，能够将高压水自进水口23送入钻削工装内，并使高压水沿水通道24流向钻套安装孔21，进而利用高压水将加工曲轴法兰孔的过程中钻头产生的铁屑自钻套11的铁屑排屑槽排出，避免铁屑缠绕头部1。进水口21处的螺纹方便了水通道24与水管管道的连接。通过在尾部2的靠近头部1的一端设置与水通道24相连通的散热孔25，能够利用水通道24中的水吸收加工过程中产生的并贮存于头部1和尾部2的热量，并通过散热孔25将吸收热量后的水排出去，对钻削工装起到冷却效果。此外，还能够通过钻套22固定钻头，使钻模和钻削工装(含定位顶尖)成为一体化结构，避免了现有技术中钻模和定位工装为分体式，先定位夹紧再伸出钻模，易造成累加误差的技术问题。

请继续参考图3，本实施例中，钻套22通过螺栓26固定于尾部2的靠近头部1的一端的侧壁上。具体而言，通过螺栓26将钻套22固定于尾部2的靠近头部1的一端的侧壁上，不仅能对钻套22起到固定作用，而且，便于将易磨损的钻套22拆卸下来进行维修、更换。

请继续参考图3，水通道24的靠近钻套安装孔21的部分的内径沿水的流向呈减小趋势。具体而言，水通道的24靠近钻套安装孔21的部分的内径沿水的流向呈减小趋势，能够使高压水在流动过程中，水通道24内的靠近钻套安装孔21的部分的水压增大，从而将更多的铁屑自钻削工装内部排出。

请继续参考图1和图2，尾部2的远离头部1的一端沿远离头部1的方向呈直径逐渐减小的锥桶状。本实施例中，通过将尾部2的远离头部1的一端沿远离头部1的方向设置成呈直径逐渐减小的锥桶状，便于将钻削工装安装于其他部件上。

实施例2

请参考图4，本实施例提供一种用于钻削法兰孔的钻削工装。

本实施例与实施例1的不同之处在于：尾部2的靠近头部1的一端设置有若干散热孔25，所有散热孔25均与水通道24相连通。

具体而言，通过在尾部2的靠近头部1的一端设置若干与水通道24相连通的散热孔25，能够通过与水通道24相连通的不同散热孔25中的水尽可能多地吸收加工过程中产生的并贮存于头部1和尾部2的热量，并通过不同的散热孔25将吸收热量后的水排出去，进一步改善冷却效果。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种钻削工装，其特征在于，包括头部和尾部，所述头部与所述尾部连接，且头部的远离尾部的一端设置有定位顶尖，所述尾部的靠近头部的一端的侧壁上设置有钻套安装孔，所述钻套安装孔的轴线与所述头部的轴线及尾部的轴线平行，其上安装有钻套，所述钻套设置有铁屑排屑槽；所述尾部的远离头部的一端设置有进水口，所述进水口经设置在钻削工装内部的水通道连通所述钻套安装孔。

2.根据权利要求1所述的钻削工装，其特征在于，所述头部通过螺纹与所述尾部连接。

3.根据权利要求1所述的钻削工装，其特征在于，所述尾部的靠近头部的一端的侧壁上沿周向设置有若干钻套安装孔。

4.根据权利要求1所述的钻削工装，其特征在于，所述钻套通过螺栓固定于尾部的靠近头部的一端的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的钻削工装，其特征在于，所述尾部的靠近头部的一端设置有散热孔，所述散热孔连通所述水通道。

6.根据权利要求5所述的钻削工装，其特征在于，所述尾部的靠近头部的一端设置有若干散热孔，所有所述散热孔均与所述水通道相连通。

7.根据权利要求1所述的钻削工装，其特征在于，所述尾部的远离头部的一端沿远离头部的方向呈直径逐渐减小的锥桶状。

8.根据权利要求1所述的钻削工装，其特征在于，所述水通道的靠近所述钻套安装孔的部分的内径沿水的流向呈减小趋势。

9.根据权利要求1所述的钻削工装，其特征在于，所述进水口处设置有螺纹。

10.根据权利要求1所述的钻削工装，其特征在于，所述头部为YG8合金制成的头部，所述尾部为40Cr制成的尾部。

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