CN217726891U - 一种铜管挤压旋转缩管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜管缩管技术领域，且公开了一种铜管挤压旋转缩管装置，包括缩管机和设置于缩管机的内部设有缩管套，其特征在于，缩管机的底座表面固定设有放置架，放置架顶部套设有放料管，放料管的外侧壁上端固定设有横板，横板的底部固定设有第一气缸，第一气缸的活塞杆末端固定设有压块，压块穿进放置架内部，缩管机的底座表面远离缩管套的一侧固定设有支撑板，支撑板的上端设有推动机构，放置架的内壁顶部开设有滑槽，滑槽内设有单向推料组件。本实用新型能够在铜管缩管工作中提高管件上下料的便捷性。

Description

一种铜管挤压旋转缩管装置

技术领域

本实用新型涉及铜管缩管技术领域，尤其涉及一种铜管挤压旋转缩管装置。

背景技术

目前的铜管在制备使用过程中需要对铜管进行缩管设置，而在此工作中，需要配合缩管机进行挤压工作。

在实现本申请的过程中，发明人发现该技术中至少如下问题，目前的缩管机对铜管进行缩管工作前，需要人工进行对管件进行频繁的上下料，且操作较为繁琐，降低了缩管工作的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了降低铜管缩管工作时的管件上下料操作繁琐性，而提出的一种铜管挤压旋转缩管装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜管挤压旋转缩管装置，包括缩管机和设置于所述缩管机的内部设有缩管套，所述缩管机的底座表面固定设有放置架，所述放置架顶部套设有放料管，

所述放料管的外侧壁上端固定设有横板，所述横板的底部固定设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端固定设有压块，所述压块穿进放置架内部，

所述缩管机的底座表面远离缩管套的一侧固定设有支撑板，所述支撑板的上端设有推动机构，

所述放置架的内壁顶部开设有滑槽，所述滑槽内设有单向推料组件。

优选的，所述放料管与放置架的顶部之间固定设有连接板，所述连接板呈L形设置，且内部螺纹穿设有连接螺栓。

优选的，所述推动机构包括第二气缸，所述第二气缸与支撑板固定连接，且活塞杆末端穿出支撑板并固定设有推杆，所述推杆固定设有滑板，所述滑板的顶部开设有转动槽。

优选的，所述单向推料组件包括横杆，所述横杆位于转动槽内并与滑板转动连接，所述横杆的杆壁固定套设有推料板，所述横杆的杆壁两端均套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与横杆和滑板固定连接。

优选的，所述滑板靠近支撑板的一侧上端固定设有限位杆，所述限位杆与推料板接触连接。

优选的，所述放料管的底部固定设有接料架，所述接料架的底部开设有接料槽，所述接料槽的内径小于铜管的外径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜管挤压旋转缩管装置，具备以下有益效果：

1、该铜管挤压旋转缩管装置，通过设有的缩管机、缩管套、放置架、放料管、横板、第一气缸和压块，能够在缩管过程中对铜管进行稳定压紧，提高挤压缩管过程中的稳定性。

2、该铜管挤压旋转缩管装置，通过设有的推动机构、滑槽、接料架、接料槽、放料管和单向推料组件，能够在缩管后对铜管进行快速便捷的换料，提高上下料便捷性，减少人工劳作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在铜管缩管工作中提高管件上下料的便捷性，减少人工劳作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜管挤压旋转缩管装置的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图。

图中：1缩管机、2缩管套、3放置架、4放料管、5横板、6第一气缸、7压块、8支撑板、9连接板、10第二气缸、11滑板、12横杆、13推料板、14扭簧、15限位杆、16接料架、17推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种铜管挤压旋转缩管装置，包括缩管机1和设置于缩管机1的内部设有缩管套2，可通过缩管套2可对铜管进行挤压缩管，缩管机1的底座表面固定设有放置架3，放料管4与放置架3的顶部之间固定设有连接板9，连接板9呈L形设置，且内部螺纹穿设有连接螺栓，对放料管4的位置进行确定，放置架3顶部套设有放料管4，通过放料架4对多个铜管进行承接储料，便于对铜管进行持续送料缩口。

参照图1，放料管4的底部固定设有接料架16，接料架16的底部开设有接料槽，接料槽的内径小于铜管的外径，能够对铜管进行承接，并便于对铜管进行推动上料。

参照图1，放料管4的外侧壁上端固定设有横板5，横板5的底部固定设有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆末端固定设有压块7，压块7穿进放置架3内部，通过第一气缸6和压块7可对铜管进行挤压定位，提高缩管时铜管的稳定性。

参照图1-2，缩管机1的底座表面远离缩管套2的一侧固定设有支撑板8，支撑板8的上端设有推动机构，推动机构包括第二气缸10，第二气缸10与支撑板8固定连接，且活塞杆末端穿出支撑板8并固定设有推杆17，推杆17固定设有滑板11，滑板11的顶部开设有转动槽，通过第二气缸10的推动，可对铜管进行推动上料，减少人工劳作。

参照图1-2，放置架3的内壁顶部开设有滑槽，滑槽内设有单向推料组件，单向推料组件包括横杆12，横杆12位于转动槽内并与滑板11转动连接，横杆12的杆壁固定套设有推料板13，横杆12的杆壁两端均套设有扭簧14，扭簧14的两端分别与横杆12和滑板11固定连接，滑板11靠近支撑板8的一侧上端固定设有限位杆15，限位杆15与推料板13接触连接，通过限位杆15和扭簧14的配合，能够使得滑板11回拉时推料板13水平设置，而在推料过程中，通过限位杆15使得推料板13将接料架16上的铜管进行推动完成上料。

本实用新型中，在进行铜管的缩管工作前，将通过铜管依次投放至放料管4内，从而最底部铜管掉落至接料架16的接料槽内部，对铜管进行支撑，随后第二气缸10回拉，使得滑板11沿着滑槽移动过程中，推料板13受到铜管的推动带动横杆12转动，并呈水平设置，当滑板11移动至接料架16右侧时，通过扭簧14扭力使得推料板13竖直时，随后第二气缸10开始工作，并向左对最底部铜管进行推动，使得铜管在推料板13和限位杆15的限位下左移，并位于压块7的下方，随后启动第一气缸6，使得压块7下移挤压铜管，对铜管的位置进行确定，随后缩管机1启动，使得缩管机1启动缩管套2对铜管进行挤压缩管成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜管挤压旋转缩管装置，包括缩管机(1)和设置于所述缩管机(1)的内部设有缩管套(2)，其特征在于，所述缩管机(1)的底座表面固定设有放置架(3)，所述放置架(3)顶部套设有放料管(4)，

所述放料管(4)的外侧壁上端固定设有横板(5)，所述横板(5)的底部固定设有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的活塞杆末端固定设有压块(7)，所述压块(7)穿进放置架(3)内部，

所述缩管机(1)的底座表面远离缩管套(2)的一侧固定设有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上端设有推动机构，

所述放置架(3)的内壁顶部开设有滑槽，所述滑槽内设有单向推料组件。

2.根据权利要求1所述的一种铜管挤压旋转缩管装置，其特征在于，所述放料管(4)与放置架(3)的顶部之间固定设有连接板(9)，所述连接板(9)呈L形设置，且内部螺纹穿设有连接螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种铜管挤压旋转缩管装置，其特征在于，所述推动机构包括第二气缸(10)，所述第二气缸(10)与支撑板(8)固定连接，且活塞杆末端穿出支撑板(8)并固定设有推杆(17)，所述推杆(17)固定设有滑板(11)，所述滑板(11)的顶部开设有转动槽。

4.根据权利要求1所述的一种铜管挤压旋转缩管装置，其特征在于，所述单向推料组件包括横杆(12)，所述横杆(12)位于转动槽内并与滑板(11)转动连接，所述横杆(12)的杆壁固定套设有推料板(13)，所述横杆(12)的杆壁两端均套设有扭簧(14)，所述扭簧(14)的两端分别与横杆(12)和滑板(11)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种铜管挤压旋转缩管装置，其特征在于，所述滑板(11)靠近支撑板(8)的一侧上端固定设有限位杆(15)，所述限位杆(15)与推料板(13)接触连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜管挤压旋转缩管装置，其特征在于，所述放料管(4)的底部固定设有接料架(16)，所述接料架(16)的底部开设有接料槽，所述接料槽的内径小于铜管的外径。

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