CN217726823U - 一种打磨带分离用钢带翻边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打磨带分离用钢带翻边装置，龙门架下端设有定型组件，定型组件包括定型轮；龙门架上还设有与定型组件配合对钢带进行扩口翻边的扩口组件，扩口组件包括扩口轮；扩口组件可沿龙门架上下移动；所述扩口轮圆周表面向外延伸有翻边凸起，翻边凸起上还设有用于避让钢丝的避让槽；定型轮圆周表面内缩形成有与翻边凸起相适配的定型槽。通过扩口轮上设置有翻边凸起以及在翻边凸起的顶端设有避让槽，而定型轮上也设有与之适配的定型槽，使得在对钢带扩口时更容易抵压进钢带内，抵压进入钢带内后，避让槽可对钢丝进行避让，使得翻边凸起更进一步的抵压到钢带底部，可将钢带完全扩口和翻边。

Description

一种打磨带分离用钢带翻边装置

技术领域

本实用新型属于刷条回收技术领域，尤其涉及一种打磨带分离用钢带翻边装置。

背景技术

目前在对钢材锈蚀的处理大多是采用较为环保的磨刷的方式，专利申请号为201921666907.6的文件中就公开了一种破鳞辊，包括辊芯，辊芯上缠绕有盘绕带；在盘绕带内沿其自身长度方向固定有多根研磨棍；每一根研磨棍从中对折，研磨棍中间对折穿有金属丝；其中盘绕带可形象的称为钢带，研磨棍也可称为磨料丝，金属丝即相当于钢丝，钢带、磨料丝和钢丝连接构成氧化皮打磨带，如图8所示，也简称为刷条。

刷条在磨刷的过程中，露出钢带的磨料丝会不断的磨损，当磨损至钢带上端大约1cm长时，就不宜继续磨刷，需要将其取下换上新的刷条，将旧的刷条进行回收再利用。目前已有的刷条回收设备中，将钢带通入上下配合的定型轮内进行扩口翻边压整后进行回收，为实现该目的，在定型轮圆周表面上分别设有互相配合的凸楞，位于上方的定型轮的凸楞上设有扩口用的突起，位于下方的定型轮的凸楞上设有定型槽，通过突起配合定型槽的扩口以及凸楞的配合压整使得钢带被扩口翻边，但在扩口翻边压整的过程中会压花钢带，变形后的钢带在后期收卷回收时容易拧在一起，后续退料十分的麻烦。而且最重要一点就是由于钢带内钢丝的阻挡，凸楞无法伸入到钢带底部将钢带两边完全扩口翻边，导致扩口的效果较差，对于后续钢带、钢丝和磨料丝的分离也会产生影响。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种打磨带分离用钢带翻边装置，通过设置的避让槽对钢带内钢丝的避让使得扩口轮能伸入到钢带底面，能对钢带进行完全的扩口翻边，同时不会使钢带产生变形影响后续的收卷回收，也提高了刷条拆分回收的效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种打磨带分离用钢带翻边装置，包括工作台和安装在工作台顶面的龙门架，所述龙门架下端设有定型组件，定型组件包括定型轮；龙门架上还设有与定型组件配合对钢带进行扩口翻边的扩口组件，扩口组件包括扩口轮；扩口组件可沿龙门架上下移动；所述扩口轮圆周表面向外延伸有翻边凸起，翻边凸起上还设有用于避让钢丝的避让槽；定型轮圆周表面内缩形成有与翻边凸起相适配的定型槽；在工作状态下，刷条从扩口轮和定型轮之间通过时，翻边凸起可抵压钢两边撑开钢带且避让槽容许钢丝通过以形成对钢丝的避让。

在对钢带进行扩口时，将刷条从扩口组件和定型组件之间通过，然后向下移动扩口组件，使得扩口组件内的扩口轮上的翻边凸起能够抵压进刷条中的钢带内，翻边凸起上设有的避让槽可容纳钢带内部的钢丝，在刷条不断进给的过程中，翻边凸起持续将钢带两边撑开，同时钢丝可从避让槽内通过，使得钢带两边完全被撑开。

作为优选，所述翻边凸起纵截面为楔形，该翻边凸起具有用于抵压钢带两边的抵压斜面；避让槽开设于翻边凸起的顶端。

作为优选，所述定型槽具有和钢带下端贴合的限位底面以及两个与抵压斜面适配的倾斜内壁。

纵截面为楔形的翻边凸起可使得扩口轮在下压时，在限位底面的限位下能够轻易抵压进钢带内，而在不断下移抵压的过程中翻边凸起的抵压斜面可将钢带两边撑开，撑开后的钢带两边则分别被抵压于倾斜内壁上，同时翻边凸起顶端抵压到钢带底部，避让槽容纳钢丝从而避免在扩口翻边时钢丝对于翻边凸起的阻碍和影响。

作为优选，所述工作台顶面还安装有使扩口轮和定型轮同步转动的驱动组件，所述驱动组件包括齿轮箱和两个万向轴，齿轮箱设有两个输出端，两输出端通过两万向轴分别连接扩口轮和定型轮，齿轮箱一侧还连接有驱动电机。

驱动电机带动齿轮箱转动，带动两万向轴同步转动，使得扩口轮和定型轮都能够保持同步转动，进而使得刷条在扩口轮的抵压下被带动进给，扩口轮和定型轮同步转动可有效保证刷条的稳定进给，防止刷条进给时打滑的情况出现。

作为优选，所述龙门架具有两根对称的立柱，立柱中部开设有滑槽，立柱通过滑槽的开设又形成了两根对称的支撑柱；所述扩口组件还包括上滑动座，扩口轮转动连接于上滑动座内；所述定型组件还包括有下固定座，定型轮转动连接在下固定座内；所述上滑动座和下固定座均位于滑槽内且上滑动座和下固定座各自的前后侧也与支撑柱滑动卡合。

作为优选，所述龙门架上端还设有液压油缸，液压油缸的活塞杆端部铰接于上滑动座顶面以带动上滑动座上下移动。

龙门架的作用一方面对扩口轮和定型轮起到了安装和支撑的作用，另一方面龙门架立柱上滑槽的开设，对上滑动座起到了限位的作用，上滑动座和下固定座均位于滑槽内，且均与滑槽开设后形成的支撑柱卡合，使得上滑动座在向下滑动时，扩口轮和定型轮和精准配合将刷条抵接在二者之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过扩口轮上设置有翻边凸起以及在翻边凸起的顶端设有避让槽，而定型轮上也设有与之适配的定型槽，使得在对钢带扩口时更容易抵压进钢带内，抵压进入钢带内后，避让槽可对钢丝进行避让，使得翻边凸起更进一步的抵压到钢带底部，可将钢带完全扩口和翻边。

翻边凸起纵截面为楔形可便于抵压到钢带内，同时抵压斜面的设置也便于翻边凸起抵压进钢带内，而定型槽与之翻边凸起适配的设置也进一步提高了扩口翻边后对于钢带完整性保护，便于后续的收卷；同时扩口轮和定型轮的同步转动也提高了刷条进给时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中钢带翻边装置安装于工作台上的结构示意图一；

图2是本实用新型中钢带翻边装置安装于工作台上的结构示意图二；

图3是本实用新型中钢带翻边装置安装于工作台上的后视图；

图4是本实用新型中钢带翻边装置安装于工作台上的侧视图；

图5是本实用新型中龙门架与扩口组件和定型组件连接示意图；

图6是本实用新型中扩口组件和定型组件配合对钢带扩口前状态示意图一；

图7是本实用新型中扩口组件和定型组件配合对钢带扩口时状态示意图二；

图8是本实用新型中刷条状态变化结构示意图。

附图说明：1、工作台；101、落料斜台；102、容置室；2、刷条绕辊；301、扩口通道；302、扩口轮；303、定型轮；304、翻边凸起；305、避让槽；306、定型槽；307、抵压斜面；308、倾斜内壁；309、齿轮箱；310、万向轴；311、驱动电机；312、上滑动座；313、下固定座；314、液压油缸；315、限位底面；5、龙门架；501、立柱；502、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

本实施例中，公开了一种打磨带分离用钢带翻边装置，如图1-8所示，其具体结构包括工作台1和安装在工作台1顶面的龙门架5，所述龙门架5下端设有定型组件，定型组件包括定型轮303；龙门架5上还设有与定型组件配合对钢带进行扩口翻边的扩口组件，扩口组件包括扩口轮302；扩口组件可沿龙门架5上下移动；所述扩口轮302圆周表面向外延伸有翻边凸起304，翻边凸起304上还设有用于避让钢丝的避让槽305；定型轮303圆周表面内缩形成有与翻边凸起304相适配的定型槽306；在工作状态下，刷条从扩口轮302和定型轮303之间通过时，翻边凸起304可抵压钢两边撑开钢带且避让槽305容许钢丝通过以形成对钢丝的避让。

本实施例是用于对刷条中的钢带进行扩口翻边的，在生产时，将龙门架5安装到工作台1的台面上，龙门架5上安装有定型组件以及可沿龙门架5上下滑动的扩口组件，其中扩口组件中的扩口轮302和定型轮303之间形成扩口通道301，扩口轮302和定型轮303抵接时所在位置位于刷条的进给路径上，也是刷条折弯曲线L最高点位置处，如图4所示，该位置处刷条的折弯曲线相对水平，在通过扩口通道301时被翻边压整会更加的稳定，产生的抵抗翻边的反向作用力也较小。在工作状态下，将刷条从工作台1下端容置室102内设有的刷条绕辊2上拉动至扩口通道301内，扩口轮302下移通过其上设有的翻边凸起304抵压进刷条中的钢带内，而翻边凸起304上设有的避让槽305可对钢带内的钢丝进行避让，使得翻边凸起304可继续伸入到钢带的底部，可对钢带两边进行完全的扩口翻边。若没有避让槽305的设置，翻边凸起304在抵压进钢带内后，钢丝会阻碍其继续抵压深入，这样使得在扩口翻边的过程中，钢带两边在钢丝所在水平面下方的部分无法被翻边，使得扩口效果较差，对于后续钢带、钢丝和磨料丝的分离也会造成较大的困难。

如图6-7所示，所述翻边凸起304纵截面为楔形，该翻边凸起304具有用于抵压钢带两边的抵压斜面307；避让槽305开设于翻边凸起304的顶端。

所述定型槽306具有和钢带下端贴合的限位底面315以及两个与抵压斜面307适配的倾斜内壁308。

在扩口轮302向下抵压进入钢带内部时，纵截面为楔形的翻边凸起304可更容易抵压进钢带内，在抵压的过程中，抵压斜面307将钢带两边逐步撑开翻边，在继续向下抵压时，避让槽305则罩于钢丝上方对钢丝进行避让，扩口翻边后钢带内的磨料丝会自然脱落从落料斜台101落下收集。

如图1-3所示，其中图1和图2中省略了万向轴310，为避免误解在此作出说明。所述工作台1顶面还安装有使扩口轮302和定型轮303同步转动的驱动组件，所述驱动组件包括齿轮箱309和两个万向轴310，齿轮箱309设有两个输出端，两输出端通过两万向轴310分别连接扩口轮302和定型轮303，齿轮箱309一侧还连接有驱动电机311。

通过电机311驱动齿轮箱309的输出端带动两个万向轴310同步转动，进而带动扩口轮302和定型轮303同步转动，通过扩口轮302和定型轮303的同步转动可带动刷条进给，另一方面也可防止刷条打滑的现象。

如图5-7所示，所述龙门架5具有两根对称的立柱501，立柱501中部开设有滑槽502，立柱501通过滑槽502的开设又形成了两根对称的支撑柱；所述扩口组件还包括上滑动座312，扩口轮302转动连接于上滑动座312内；所述定型组件还包括有下固定座313，定型轮303转动连接在下固定座313内；所述上滑动座312和下固定座313均位于滑槽502内且上滑动座312和下固定座313各自的前后侧也与支撑柱滑动卡合。

所述龙门架5上端还设有液压油缸314，液压油缸314的活塞杆端部铰接于上滑动座312顶面以带动上滑动座312上下移动。

而在对扩口轮302上下调节从而对刷条中钢带进行抵压时，通过液压油缸314驱动上滑动座312上下移动，进而带动扩口轮302上下移动，而上滑动座312和下固定座313均位于立柱501开设的滑槽502内，滑槽502使得立柱501形成两个对称的支撑柱，上滑动座312和下固定座313均卡合于支撑柱上且上滑动座3112可上下滑动。支撑柱一方面提供上滑动座312和下固定座313连接固定的点位，另一方面也可起到限位导向的作用，使得扩口轮302在向定型轮303移动时可实现精准抵接，不会偏移错位从而影响扩口翻边的进行。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种打磨带分离用钢带翻边装置，其特征在于，包括工作台（1）和安装在工作台（1）顶面的龙门架（5），所述龙门架（5）下端设有定型组件，定型组件包括定型轮（303）；龙门架（5）上还设有与定型组件配合对钢带进行扩口翻边的扩口组件，扩口组件包括扩口轮（302）；扩口组件可沿龙门架（5）上下移动；所述扩口轮（302）圆周表面向外延伸有翻边凸起（304），翻边凸起（304）上还设有用于避让钢丝的避让槽（305）；定型轮（303）圆周表面内缩形成有与翻边凸起（304）相适配的定型槽（306）；在工作状态下，刷条从扩口轮（302）和定型轮（303）之间通过时，翻边凸起（304）可抵压钢两边撑开钢带且避让槽（305）容许钢丝通过以形成对钢丝的避让。

2.根据权利要求1所述的打磨带分离用钢带翻边装置，其特征在于，所述翻边凸起（304）纵截面为楔形，该翻边凸起（304）具有用于抵压钢带两边的抵压斜面（307）；避让槽（305）开设于翻边凸起（304）的顶端。

3.根据权利要求2所述的打磨带分离用钢带翻边装置，其特征在于，所述定型槽（306）具有和钢带下端贴合的限位底面（315）以及两个与抵压斜面（307）适配的倾斜内壁（308）。

4.根据权利要求1所述的打磨带分离用钢带翻边装置，其特征在于，所述工作台（1）顶面还安装有使扩口轮（302）和定型轮（303）同步转动的驱动组件，所述驱动组件包括齿轮箱（309）和两个万向轴（310），齿轮箱（309）设有两个输出端，两输出端通过两万向轴（310）分别连接扩口轮（302）和定型轮（303），齿轮箱（309）一侧还连接有驱动电机（311）。

5.根据权利要求1所述的打磨带分离用钢带翻边装置，其特征在于，所述龙门架（5）具有两根对称的立柱（501），立柱（501）中部开设有滑槽（502），立柱（501）通过滑槽（502）的开设又形成了两根对称的支撑柱；所述扩口组件还包括上滑动座（312），扩口轮（302）转动连接于上滑动座（312）内；所述定型组件还包括有下固定座（313），定型轮（303）转动连接在下固定座（313）内；所述上滑动座（312）和下固定座（313）均位于滑槽（502）内且上滑动座（312）和下固定座（313）各自的前后侧也与支撑柱滑动卡合。

6.根据权利要求5所述的打磨带分离用钢带翻边装置，其特征在于，所述龙门架（5）上端还设有液压油缸（314），液压油缸（314）的活塞杆端部铰接于上滑动座（312）顶面以带动上滑动座（312）上下移动。

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