CN217726048U - 一种防结晶双动式双液点胶阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种防结晶双动式双液点胶阀，包括气缸阀体组件、下阀体组件、吐出头，气缸阀体组件设置数量为两组，两组气缸阀体组件互相连接，两组气缸阀体组件通过下阀体组件与吐出头连接，每一组气缸阀体组件均包括气缸组件本体、阀杆组件、上阀体组件，阀杆组件上端与气缸组件本体连接，下端伸入上阀体组件内部，阀杆组件与上阀体组件连接处设置有密封组件，密封组件包括泛塞圈、密封体、密封导向体，密封体与密封导向体内设置有上下贯通的圆孔，密封体的圆孔上沿、封导向体的圆孔上下沿分别容置有泛塞圈，且密封体的容腔内容置有硅脂。其解决了现有双液点胶阀针对聚氨酯胶水密封性不理想的技术，具有结构简单、实用性强等优势。

Description

一种防结晶双动式双液点胶阀

技术领域

本申请涉及点胶或灌胶机械技术领域，特别涉及一种防结晶双动式双液点胶阀。

背景技术

点胶机又称灌胶机，是一种将流体胶液涂敷在指定产品表面上的自动化机器，点胶机的点胶阀按输出的胶水分为单液点胶阀和双液点胶阀，按驱动方式通常分为气动式和电动式。

现有的气动式点胶阀通过气缸活塞驱动阀杆上下运动，以实现料液通道开启和截止，然而，该气动式点胶阀密封性不佳，运行过程中气体容易进入到阀腔内，从而导致拉丝、胶点空洞、点胶不一致、胶液结晶固化等点胶不稳定的问题，一旦胶液结晶固化还会造成阀腔流道堵塞，清洗维护困难，此外，点胶阀密封性不佳还会导致胶液反流，即阀腔内的胶水很有可能进入到气缸内，一旦胶水进入到气缸内，会造成点胶阀故障而停止工作，降低了点胶阀使用寿命。

发明内容

本申请的目的在于提供一种结构新颖、密封效果好、点胶稳定的防结晶双动式双液点胶阀，以解决现有技术中点胶阀密封效果不佳、点胶不稳定、使用寿命短等问题。

本申请的实施例可以通过以下技术方案实现：

一种防结晶双动式双液点胶阀，包括气缸阀体组件、下阀体组件、吐出头，所述气缸阀体组件设置数量为两组，两组所述气缸阀体组件互相连接，两组所述气缸阀体组件通过所述下阀体组件与所述吐出头连接，每一组所述气缸阀体组件均包括气缸组件本体、阀杆组件、上阀体组件，所述阀杆组件包括阀杆、密封组件、阀头密封垫、阀头，所述阀杆穿过所述密封组件，所述密封组件容置于所述上阀体组件的内部，所述阀杆的下端经所述阀头密封垫与所述阀头连接；

所述密封组件包括泛塞圈、密封体、密封导向体，所述密封体与所述密封导向体内设置有上下贯通的圆孔，所述密封体与所述密封导向体上下叠放在一起，所述密封体的圆孔上沿、所述密封导向体的圆孔上下沿分别容置有所述泛塞圈，所述密封体的容腔内容置有硅脂。

进一步地，所述密封体与所述密封导向体为内部中空的筒状结构，所述密封体的外围设置有若干个内注塑孔，若干个所述内注塑孔与所述密封体的容腔贯通，用于通过所述内注塑孔向所述密封体的容腔内注入硅脂。

进一步地，所述上阀体组件的侧面设置有若干个外注塑孔，所述外注塑孔与所述内注塑孔相匹配。

进一步地，所述泛塞圈为具有喇叭孔的密封圈，所述泛塞圈设置数量为3个，分别为一个第一泛塞圈和两个第二泛塞圈，所述第一泛塞圈容置于所述密封体的圆孔上沿处，两个所述第二泛塞圈分别容置于所述密封导向体的圆孔上沿、下沿处。

进一步地，所述第一泛塞圈的喇叭孔呈扩张状的一端朝向上放置，两个所述第二泛塞圈的喇叭孔呈扩张状的一端朝向下放置。

进一步地，所述阀头密封垫中心孔下端设有锥形孔，所述阀头上端为锥形面，所述阀头的锥形面与所述阀头密封垫的锥形孔相配合。

进一步地，所述阀杆组件还设置有若干个O形圈，若干个所述O形圈分别设置于所述密封体与所述密封导向体连接处、所述阀头密封垫的两端。

进一步地，所述上阀体组件还设置有容置腔和胶液出口，所述上阀体组件一侧设置有进料口，所述胶液出口与所述进料口相连通，所述阀杆组件下端穿过所述容置腔和所述胶液出口。

本申请的实施例提供的一种防结晶双动式双液点胶阀至少具有以下有益效果：

本申请的密封组件共设置两个相对密封的容腔，其中，上部的容腔内注有硅脂，可以有效地隔绝空气，下部的容腔的上、下沿则分别设置两个泛塞圈，保障了密封性，且当阀杆回拉时，可以有效地将阀杆上的胶液进行刮除。

阀头密封垫中心孔下端设有锥形孔，阀头上端为锥形面，阀头的锥形面与阀头密封垫的锥形孔相配合，两者通过相互配合实现阀头开合，有效地避免胶液向下滴落，且可以达到密封胶液的作用。

本申请有效地解决了现有双液点胶阀针对聚氨酯胶水密封性不理想的技术，具有防结晶作用，结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本申请一种防结晶双动式双液点胶阀的整体结构示意图；

图2、图3为本申请一种防结晶双动式双液点胶阀的爆炸状态示意图；

图4为本申请中密封组件的爆炸状态结构示意图。

图中标号

1-气缸组件本体；11-气缸；12-弹簧；13-行程调节螺母；14-行程锁定螺母；15-气缸活塞杆；16-第一连接件；2-阀杆组件；20-O形圈；21-阀杆；22-泛塞圈；221-第一泛塞圈；222-第二泛塞圈；23-密封体；231-内注塑孔；24-密封导向体；25-阀头密封垫；26-阀头；27-自锁螺母；3-上阀体组件；31-容置腔；32-进料口；33-外注塑孔；34-第二连接件；4-下阀体组件；41-导流孔；5-吐出头；51-出胶孔；52-混合管螺母。

具体实施方式

以下，基于优选的实施方式并参照附图对本申请进行进一步说明。

此外，为了方便理解，放大(厚)或者缩小(薄)了图纸上的各种构件，但这种做法不是为了限制本申请的保护范围。

单数形式的词汇也包括复数含义，反之亦然。

在本申请实施例中的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本申请实施例的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中，为了区分不同的单元，本说明书上用了第一、第二等词汇，但这些不会受到制造的顺序限制，也不能理解为指示或暗示相对重要性，其在本申请的详细说明与权利要求书上，其名称可能会不同。

本说明书中词汇是为了说明本申请的实施例而使用的，但不是试图要限制本申请。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以具体理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本申请一种防结晶双动式双液点胶阀的整体结构示意图，如图1所示，一种防结晶双动式双液点胶阀，包括气缸阀体组件、下阀体组件4、吐出头5，其中，所述气缸阀体组件设置数量为两组，两组所述气缸阀体组件互相连接，两组所述气缸阀体组件通过所述下阀体组件4与所述吐出头5连接，每一组所述气缸阀体组件均包括气缸组件本体1、阀杆组件2、上阀体组件3，用于实现两种不同的胶液的混合点胶。

具体的，所述气缸组件本体1、所述上阀体组件3内均连接有所述阀杆组件2，所述阀杆组件2的上端与所述气缸组件本体1连接，所述阀杆组件2的下端与所述上阀体组件3连接，所述吐出头5位于所述下阀体组件4下端，所述上阀体组件3的下端经所述下阀体组件4与所述吐出头5相连接。

图2、图3为本申请一种防结晶双动式双液点胶阀的爆炸状态示意图，如图2、图3所示，所述气缸组件本体1包括气缸11、弹簧12、行程调节螺母13、行程锁定螺母14、气缸活塞杆15，所述气缸11的上端连接有行程调节螺母13和行程锁定螺母14，所述行程调节螺母13与所述行程锁定螺母14螺纹连接；所述气缸11的腔体内连接有气缸活塞杆15，所述气缸活塞杆15与所述阀杆组件2螺纹连接，所述弹簧12套设于所述气缸活塞杆15与所述行程调节螺母13之间的杆体，通过调节所述行程调节螺母13、所述行程锁定螺母14，调整所述阀杆组件2的行程。

所述气缸组件本体1还包括第一连接件16，所述气缸组件本体1与所述上阀体组件3通过所述第一连接件16连接。

所述阀杆组件2包括阀杆21、密封组件、阀头密封垫25、阀头26，所述阀杆21上端与所述气缸组件本体1连接，所述阀杆21上端套设在所述气缸活塞杆15内，所述阀杆21穿过所述密封组件，所述密封组件容置于所述上阀体组件3的内部，所述阀杆21的下端经所述阀头密封垫25与所述阀头26连接，所述阀头26与所述阀杆21通过自锁螺母27连接。

进一步地，所述密封组件包括泛塞圈22、密封体23、密封导向体24，所述密封体23与所述密封导向体24为内部中空的筒状结构，所述密封体23与所述密封导向体24内设置有上下贯通的圆孔，所述密封体23与所述密封导向体24上下叠放在一起，所述密封体23的圆孔上沿、所述密封导向体24的圆孔上下沿分别容置有所述泛塞圈22，使得当所述阀杆21容置于所述密封组件内时，所述密封组件内部形成两个相对密封的容腔，其中，所述密封体23的容腔内容置有硅脂，用于实现所述阀杆21与所述密封组件连接更紧密，从而达到更好的密封效果。

图4为本申请中密封组件的爆炸状态示意图，如图4所示，所述密封体23的外围设置有若干个内注塑孔231，若干个所述内注塑孔231与所述密封体23的容腔贯通，使得可以通过所述内注塑孔231向所述密封体23的容腔内注入硅脂。

所述泛塞圈22为具有喇叭孔的密封圈，即所述泛塞圈22中部的圆孔为一端口径大，一端口径小的通孔结构，所述泛塞圈22设置数量为3个，分别为一个第一泛塞圈221和两个第二泛塞圈222，所述第一泛塞圈221容置于所述密封体23的圆孔上沿处，两个所述第二泛塞圈222分别容置于所述密封导向体24的圆孔上沿、下沿处，当所述阀杆21穿过所述密封组件时，所述第一泛塞圈221与所述第二泛塞圈222分别紧密地套设在所述阀杆21外部。

进一步地，所述第一泛塞圈221的喇叭孔呈扩张状的一端朝向上放置，两个所述第二泛塞圈222的喇叭孔呈扩张状的一端朝向下放置，此种放置方式有效地保证了硅脂留存在所述密封体23的容腔内，使硅脂与胶液隔绝开，不混入胶液中。

当所述阀杆21自下向上运动时，所述密封导向体24可以将所述阀杆21上的胶液刮干净，当所述阀杆21自上向下运动时，所述密封体23可以隔绝空气，避免将空气压入至所述上阀体组件3的内腔。

在一些优选的实施例中，所述阀杆组件2还设置有若干个O形圈20，若干个所述O形圈20分别设置于所述密封体23与所述密封导向体24连接处、所述阀头密封垫25的两端等，具体设置情况可根据密封需求进行设置，所述O形圈20的具体设置位置在此不做进一步限定。

本实施例中，所述阀头密封垫25两端分别设置有环形凸起，所述阀头密封垫25的环形凸起与所述O形圈20相互配合，所述阀头密封垫25装配在所述上阀体组件3内部时，所述阀头密封垫25位于所述上阀体组件3与所述下阀体组件4连接处，可以实现所述上阀体组件3与所述下阀体组件4之间良好密封效果。

进一步地，所述阀头密封垫25中心孔下端设有锥形孔，所述阀头26上端为锥形面，所述阀头26的锥形面与所述阀头密封垫25的锥形孔相配合，以达到密封胶液的作用。

所述上阀体组件3对应所述气缸11的腔体下端设置有容置腔31和胶液出口(图中未示出)，所述上阀体组件3一侧设置有进料口32，所述胶液出口与所述进料口32相连通，所述阀杆组件2下端穿过所述容置腔31和所述胶液出口。

所述上阀体组件3的侧面还设置有若干个外注塑孔33，所述外注塑孔33与所述内注塑孔231相匹配，用于将硅脂通过所述外注塑孔33、所述内注塑孔231注入到所述密封体23的容腔内。

所述上阀体组件3通过第二连接件34与所述下阀体组件4连接，所述第二连接件34为内部中空的筒状结构，所述第二连接件34的中心孔与所述容置腔31、所述胶液出口相对应，使得所述阀杆组件2可以在所述第二连接件34内上下运动。

所述下阀体组件4包括两个导流孔41，所述第二连接件34设置数量为两个，两个所述第二连接件34的中心孔与两个所述导流孔41相对应，使得两个所述上阀体组件3分别通过所述第二连接件34相互连接于所述下阀体组件4上。

所述吐出头5下端可拆卸地连接有混合管螺母52，所述吐出头5包括两个出胶孔51，两个所述上阀体组件3的胶液出口分别对应两个所述导流孔41、两个所述出胶孔51，以使胶液经所述上阀体组件3的进料口32、胶液出口、所述下阀体组件4的导流孔41和所述吐出头5的出胶孔51而流出。

在一些优选的实施例中，所述导流孔41与所述出胶孔51的连接处设置有密封圈，用于实现紧密连接，防止胶液从两者之间的缝隙漏出，从而达到更好的密封效果。

以上对本申请的具体实施方式作了详细介绍，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本申请权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种防结晶双动式双液点胶阀，包括气缸阀体组件、下阀体组件(4)、吐出头(5)，所述气缸阀体组件设置数量为两组，两组所述气缸阀体组件互相连接，两组所述气缸阀体组件通过所述下阀体组件(4)与所述吐出头(5)连接，每一组所述气缸阀体组件均包括气缸组件本体(1)、阀杆组件(2)、上阀体组件(3)，其特征在于：

所述阀杆组件(2)包括阀杆(21)、密封组件、阀头密封垫(25)、阀头(26)，所述阀杆(21)穿过所述密封组件，所述密封组件容置于所述上阀体组件(3)的内部，所述阀杆(21)的下端经所述阀头密封垫(25)与所述阀头(26)连接；

所述密封组件包括泛塞圈(22)、密封体(23)、密封导向体(24)，所述密封体(23)与所述密封导向体(24)内设置有上下贯通的圆孔，所述密封体(23)与所述密封导向体(24)上下叠放在一起，所述密封体(23)的圆孔上沿、所述密封导向体(24)的圆孔上下沿分别容置有所述泛塞圈(22)，所述密封体(23)的容腔内容置有硅脂。

2.根据权利要求1所述一种防结晶双动式双液点胶阀，其特征在于：

所述密封体(23)与所述密封导向体(24)为内部中空的筒状结构，所述密封体(23)的外围设置有若干个内注塑孔(231)，若干个所述内注塑孔(231)与所述密封体(23)的容腔贯通，用于通过所述内注塑孔(231)向所述密封体(23)的容腔内注入硅脂。

3.根据权利要求2所述一种防结晶双动式双液点胶阀，其特征在于：

所述上阀体组件(3)的侧面设置有若干个外注塑孔(33)，所述外注塑孔(33)与所述内注塑孔(231)相匹配。

4.根据权利要求1所述一种防结晶双动式双液点胶阀，其特征在于：

所述泛塞圈(22)为具有喇叭孔的密封圈，所述泛塞圈(22)设置数量为3个，分别为一个第一泛塞圈(221)和两个第二泛塞圈(222)，所述第一泛塞圈(221)容置于所述密封体(23)的圆孔上沿处，两个所述第二泛塞圈(222)分别容置于所述密封导向体(24)的圆孔上沿、下沿处。

5.根据权利要求4所述一种防结晶双动式双液点胶阀，其特征在于：

所述第一泛塞圈(221)的喇叭孔呈扩张状的一端朝向上放置，两个所述第二泛塞圈(222)的喇叭孔呈扩张状的一端朝向下放置。

6.根据权利要求1所述一种防结晶双动式双液点胶阀，其特征在于：

所述阀头密封垫(25)中心孔下端设有锥形孔，所述阀头(26)上端为锥形面，所述阀头(26)的锥形面与所述阀头密封垫(25)的锥形孔相配合。

7.根据权利要求1所述一种防结晶双动式双液点胶阀，其特征在于：

所述阀杆组件(2)还设置有若干个O形圈(20)，若干个所述O形圈(20)分别设置于所述密封体(23)与所述密封导向体(24)连接处、所述阀头密封垫(25)的两端。

8.根据权利要求1所述一种防结晶双动式双液点胶阀，其特征在于：

所述上阀体组件(3)还设置有容置腔(31)和胶液出口，所述上阀体组件(3)一侧设置有进料口(32)，所述胶液出口与所述进料口(32)相连通，所述阀杆组件(2)下端穿过所述容置腔(31)和所述胶液出口。

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