CN220975147U - 一种旋转开关瓶盖 - Google Patents

Abstract

一种旋转开关瓶盖，其内盖包括设于其上端面的连接腔、设于连接腔内的第一环形板、以及呈竖直设置于连接腔中心轴处的传输通道，第一环形板与连接腔呈同轴设置，第一环形板的外侧壁面设有第二外螺纹，传输通道的末端侧壁面设有若干个出液口，传输通道的末端外侧端面上设有针阀堵头，外盖包括设于其下端面的第二安装腔，第二安装腔内设有第二环形板、和设于第二环形板内侧的出液通道，第二环形板的内侧壁面设有与第二外螺纹配合的第二内螺纹，出液通道底部设有与针阀堵头配合的输出口，当外盖安装于内盖上时，出液通道套接于传输通道上，且输出口套接于针阀堵头上，针阀堵头完全堵塞输出口。本实用新型提供一种旋转开关瓶盖，实现了开关方便。

Description

一种旋转开关瓶盖

技术领域

本实用新型涉及包装容器技术领域，尤其涉及一种旋转开关瓶盖。

背景技术

随着当前消费者对节能、环保认识的不断提高，化妆品包材市场对于能够符合环保材料单一结构简单的包装需求也更加凸显，化妆品包材中，从瓶口取出料体的方式有的需要旋开瓶盖，不方便消费者使用，有的采用泵头的方式结果复杂，材质不单一导致成本高，不便于回收利用，有的翻盖结构，容易连接处断裂，有潜在的漏液问题，目前开发出一种既能起到密封作用，又能采用单一材质，且方便使用的旋转开关瓶盖，配合瓶体的包装方式，灌装料体后进行使用。

实用新型内容

有鉴于此，本说明书实施例提供一种方便开关、单一材质以及密封作用好的旋转开关瓶盖。

为解决所述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转开关瓶盖，包括瓶体，瓶体上安装有内盖，内盖上套接安装有外盖，内盖包括设于其上端面的连接腔、设于连接腔内的第一环形板、以及呈竖直设置于连接腔中心轴处的传输通道，第一环形板与连接腔呈同轴设置，第一环形板的外侧壁面设有第二外螺纹，传输通道的末端侧壁面设有若干个出液口，传输通道的末端外侧端面上设有针阀堵头，外盖包括设于其下端面的第二安装腔，第二安装腔内设有第二环形板、和设于第二环形板内侧的出液通道，第二环形板的内侧壁面设有与第二外螺纹配合的第二内螺纹，出液通道底部设有与针阀堵头配合的输出口，当外盖安装于内盖上时，出液通道套接于传输通道上，且输出口套接于针阀堵头上，针阀堵头完全堵塞输出口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过瓶体上安装有内盖，内盖上安装有外盖，双重密封设置，密封性更好，内盖与外盖通过第二外螺纹与第二内螺纹的配合，呈螺纹连接，安装方便，当外盖旋紧于内盖上时，出液通道套接于传输通道上，且输出口套接于针阀堵头上，针阀堵头完全堵塞输出口，防止瓶体内的液体从输出口处流出；当外盖旋松于内盖上时，出液通道沿着传输通道的长度方向竖直向上移动，但出液通道仍旧套接于传输通道上，输出口从针阀堵头出移出，输出口贯通，倒置瓶体，并对瓶体挤压，瓶体内的液体依次通过传输通道、出液口、以及出液通道，并通过出液口流出，出液方便，开关方便，且通过外盖与内盖的简单配合便能实现对出液的开关，可通过注塑实现对外盖、内盖的制造，单一材质回收方便，更加环保。

在一些实施例中，第一环形板的内侧壁面设有绕内盖中心轴周向等间隔设置的若干内挡块，传输通道的外侧壁面设有与挡块配合的内滑块，当外盖旋紧于内盖上时，内滑块的壁面与内挡块的壁面相抵，通过所述改进，当外盖旋紧于内盖上时，内滑块的壁面与内挡块的壁面相抵，限制极限旋紧位置，防止外盖过度旋转，从而导致第二外螺纹与第二外螺纹的过度磨损。

在一些实施例中，连接腔内设有绕内盖中心轴呈周向等间隔设置的弹性挡块，弹性挡块设于第一环形板与传输通道之间，当外盖旋紧于内盖的过程中，内滑块通过弹性挡块旋转至内挡块，当内滑块经过弹性挡块时，弹性挡块发生形变，且内滑块碰撞弹性挡块发出声音，此时针阀堵头堵住输出口，通过所述改进，当内滑块经过弹性挡块时，弹性挡块发出声音，提示此时针阀堵头堵住输出口，能够更加直观体现针阀堵头已经堵住所述输出口，防止因外盖没有旋紧于内盖，导致液体流出。

在一些实施例中，内盖的外侧端面设有若干个外挡块，外挡块呈弹性设置，若干个外挡块绕内盖的中心轴呈周向等间隔设置，第二安装腔内设有用于与外挡块配合的外滑块，当外盖安装于内盖上的过程中，当外滑块与外挡块位置对应后，外盖按压至内盖上，并旋转外盖，当外滑块与外挡块互相抵住，外盖到达极限位置，外盖拧紧于内盖上，通过所述改进，外挡块与外滑块的设置，使得当安装外盖的时候，外挡块与外滑块位置对应，能够确定安装位置，使得外挡块与外滑块连接更加紧密，且在旋转过程中，当旋紧外盖于内盖上时，外滑块经过外挡块，外滑块与外挡块互相抵住，防止外盖误触从而使得外盖旋出。

在一些实施例中，外挡块的外侧端面沿着外盖的旋紧方向逐渐向外侧倾斜，通过所述改进，当外滑块经过外挡块时，因外挡块的外侧端面沿着外盖的旋紧方向逐渐向外侧倾斜，旋转更加顺畅，防止因突然凸起而阻碍外盖的旋转。

在一些实施例中，瓶体的瓶口处设有第一外螺纹，内盖的下端面设有第一安装腔，第一安装腔的内侧壁面设有与第一外螺纹配合的第一内螺纹，瓶体与内盖呈螺纹连接，通过所述改进，通过第一外螺纹与第一内螺纹配合，瓶体与内盖呈螺纹连接，拆装方便，连接更加紧密，气密性好。

在一些实施例中，瓶体包括限位挡块，限位挡块设于第一外螺纹下方，第一安装腔的内侧壁面设有与限位挡块配合的限位滑块，限位滑块设于第一内螺纹的下方，当内盖安装于瓶体上的过程中，旋转内盖，当限位滑块与限位挡块互相抵住，内盖到达极限位置，内盖拧紧于瓶体上，通过所述改进，当旋紧内盖于瓶体上时，限位滑块经过限位挡块，限位滑块与限位挡块互相抵住，防止内盖误触从而使得内盖从瓶体旋出。

在一些实施例中，限位挡块的外侧端面沿着内盖的旋紧方向逐渐向外侧倾斜，通过所述改进，当限位滑块经过限位挡块时，因限位挡块的外侧端面沿着内盖的旋紧方向逐渐向外侧倾斜，旋转更加顺畅，防止因突然凸起而阻碍内盖的旋转。

在一些实施例中，若干个出液口绕传输通道的中心轴周向等间隔设置，通过所述改进，出液口分布更加合理，均匀的使得液体流入出液通道，液体输出效率更高。

在一些实施例中，外挡块与第二安装腔的内侧壁面之间设有加强条，通过所述改进，为外挡块提供支撑力，增强其使用寿命，防止外挡块因用力过大导致断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的关闭状态下的局部剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的开启状态下的局部剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的内盖的结构示意图；

图6为本实用新型的内盖另一角度的结构示意图；

图7为本实用新型的内盖的剖视结构示意图；

图8为本实用新型的外盖的结构示意图；

图9为本实用新型的外盖的剖视结构示意图；

图10为本实用新型的瓶体的结构示意图。

图中：1、瓶体；1.1、第一外螺纹；1.2、限位挡块；2、内盖；2.1、第一安装腔；2.1.1、第一内螺纹；2.1.2、限位滑块；2.2、连接腔；2.2.1、第二外螺纹；2.2.2、内挡块；2.2.3、弹性挡块；2.3、第一环形板；2.4、传输通道；2.4.1、出液口；2.4.2、针阀堵头；2.5、外滑块；3、外盖；3.1、第二安装腔；3.1.1、第二内螺纹；3.1.2、外挡块；3.1.3、加强条；3.2、第二环形板；3.3、出液通道；3.3.1、内滑块；3.3.2、输出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践。

以下结合附图，说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1-4示，在本实施方案中：一种旋转开关瓶盖，包括瓶体1，瓶体1上安装有内盖2，内盖2上套接安装有外盖3，内盖2包括设于其上端面的连接腔2.2、设于连接腔2.2内的第一环形板2.3、以及呈竖直设置于连接腔2.2中心轴处的传输通道2.4，第一环形板2.3与连接腔2.2呈同轴设置，第一环形板2.3的外侧壁面设有第二外螺纹2.2.1，传输通道2.4的末端侧壁面设有若干个出液口2.4.1，传输通道2.4的末端外侧端面上设有针阀堵头2.4.2，外盖3包括设于其下端面的第二安装腔3.1，第二安装腔3.1内设有第二环形板3.2、和设于第二环形板3.2内侧的出液通道3.3，第二环形板3.2的内侧壁面设有与第二外螺纹2.2.1配合的第二内螺纹3.1.1，出液通道3.3底部设有与针阀堵头2.4.2配合的输出口3.3.2，当外盖3安装于内盖2上时，出液通道3.3套接于传输通道2.4上，且输出口3.3.2套接于针阀堵头2.4.2上，针阀堵头2.4.2完全堵塞输出口3.3.2。

通过瓶体1上安装有内盖2，内盖2上安装有外盖3，双重密封设置，密封性更好，内盖2与外盖3通过第二外螺纹2.2.1与第二内螺纹3.1.1的配合，呈螺纹连接，安装方便，当外盖3旋紧于内盖2上时，出液通道3.3套接于传输通道2.4上，且输出口3.3.2套接于针阀堵头2.4.2上，针阀堵头2.4.2完全堵塞输出口3.3.2，防止瓶体1内的液体从输出口3.3.2处流出；当外盖3旋松于内盖2上时，出液通道3.3沿着传输通道2.4的长度方向竖直向上移动，但出液通道3.3仍旧套接于传输通道2.4上，输出口3.3.2从针阀堵头2.4.2出移出，输出口3.3.2贯通，倒置瓶体1，并对瓶体1挤压，瓶体1内的液体依次通过传输通道2.4、出液口2.4.1、以及出液通道3.3，并通过出液口2.4.1流出，出液方便，开关方便，且通过外盖3与内盖2的简单配合便能实现对出液的开关，可通过注塑实现对外盖3、内盖2的制造，单一材质回收方便，更加环保。

在一些实施例中，如图4-图6所示，第一环形板2.3的内侧壁面设有绕内盖2中心轴周向等间隔设置的若干内挡块2.2.2，传输通道2.4的外侧壁面设有与挡块配合的内滑块3.3.1，当外盖3旋紧于内盖2上时，内滑块3.3.1的壁面与内挡块2.2.2的壁面相抵，需要说明的是，当外盖3旋紧于内盖2上时，内滑块3.3.1的壁面与内挡块2.2.2的壁面相抵，限制极限旋紧位置，防止外盖3过度旋转，从而导致第二外螺纹2.2.1与第二外螺纹2.2.1的过度磨损。

需要指出的是内挡块2.2.2的数量为两个，内滑块3.3.1的数量为两个。

在一些实施例中，如图4-图8所示，连接腔2.2内设有绕内盖2中心轴呈周向等间隔设置的弹性挡块2.2.3，弹性挡块2.2.3设于第一环形板2.3与传输通道2.4之间，当外盖3旋紧于内盖2的过程中，内滑块3.3.1通过弹性挡块2.2.3旋转至内挡块2.2.2，当内滑块3.3.1经过弹性挡块2.2.3时，弹性挡块2.2.3发生形变，且内滑块3.3.1碰撞弹性挡块2.2.3发出声音，此时针阀堵头2.4.2堵住输出口3.3.2，需要说明的是，当内滑块3.3.1经过弹性挡块2.2.3时，弹性挡块2.2.3发出声音，提示此时针阀堵头2.4.2堵住输出口3.3.2，能够更加直观体现针阀堵头2.4.2已经堵住所述输出口3.3.2，防止因外盖3没有旋紧于内盖2，导致液体流出。

在一些实施例中，如图5-图6所示，内盖2的外侧端面设有若干个外挡块3.1.2，外挡块3.1.2呈弹性设置，若干个外挡块3.1.2绕内盖2的中心轴呈周向等间隔设置，第二安装腔3.1内设有用于与外挡块3.1.2配合的外滑块2.5，当外盖3安装于内盖2上的过程中，当外滑块2.5与外挡块3.1.2位置对应后，外盖3按压至内盖2上，并旋转外盖3，当外滑块2.5与外挡块3.1.2互相抵住，外盖3到达极限位置，外盖3拧紧于内盖2上，需要说明的是，外挡块3.1.2与外滑块2.5的设置，使得当安装外盖3的时候，外挡块3.1.2与外滑块2.5位置对应，能够确定安装位置，使得外挡块3.1.2与外滑块2.5连接更加紧密，且在旋转过程中，当旋紧外盖3于内盖2上时，外滑块2.5经过外挡块3.1.2，外滑块2.5与外挡块3.1.2互相抵住，防止外盖3误触从而使得外盖3旋出。

需要指出的是，外挡块3.1.2的数量为两个，外滑块2.5的数量为两个。

在一些实施例中，如图9所示，外挡块3.1.2与第二安装腔3.1的内侧壁面之间设有加强条3.1.3，需要说明的是，为外挡块3.1.2提供支撑力，增强其使用寿命，防止外挡块3.1.2因用力过大导致断裂。

在一些实施例中，如图8-图9所示，外挡块3.1.2的外侧端面沿着外盖3的旋紧方向逐渐向外侧倾斜，需要说明的是，当外滑块2.5经过外挡块3.1.2时，因外挡块3.1.2的外侧端面沿着外盖3的旋紧方向逐渐向外侧倾斜，旋转更加顺畅，防止因突然凸起而阻碍外盖3的旋转。

在一些实施例中，如图10所示，瓶体1的瓶口处设有第一外螺纹1.1，内盖2的下端面设有第一安装腔2.1，第一安装腔2.1的内侧壁面设有与第一外螺纹1.1配合的第一内螺纹2.1.1，瓶体1与内盖2呈螺纹连接，需要说明的是，通过第一外螺纹1.1与第一内螺纹2.1.1配合，瓶体1与内盖2呈螺纹连接，拆装方便，连接更加紧密，气密性好。

需要指出的是，当内盖2安装于瓶体1内时，第一安装腔2.1与瓶体1的瓶口壁面相抵，使得液体仅能从传输通道2.4中流出，增强密封性，且防止液体浪费，资源利用率高。

在一些实施例中，如图10所示，瓶体1包括限位挡块1.2，限位挡块1.2设于第一外螺纹1.1下方，第一安装腔2.1的内侧壁面设有与限位挡块1.2配合的限位滑块2.1.2，限位滑块2.1.2设于第一内螺纹2.1.1的下方，当内盖2安装于瓶体1上的过程中，旋转内盖2，当限位滑块2.1.2与限位挡块1.2互相抵住，内盖2到达极限位置，内盖2拧紧于瓶体1上，需要说明的是，当旋紧内盖2于瓶体1上时，限位滑块2.1.2经过限位挡块1.2，限位滑块2.1.2与限位挡块1.2互相抵住，防止内盖2误触从而使得内盖2从瓶体1旋出。

需要指出的是，拧紧的过程中，限位滑块2.1.2经过限位挡块1.2，发出“嗒”的一声，已经拧紧，即瓶内液体无法流出，此时也可继续拧紧，直至外盖3的内滑块3.3.1与内盖2的内挡块2.2.2扣位，互相抵住为极限位置。

需要指出的是，限位挡块1.2的数量为两个，且绕瓶体1的中心轴周向等间隔设置。

需要指出的是，限位滑块2.1.2的数量为两个，且绕内盖2的中心轴周向等间隔设置。

在一些实施例中，如图5-图9所示，限位挡块1.2的外侧端面沿着内盖2的旋紧方向逐渐向外侧倾斜，需要说明的是，当限位滑块2.1.2经过限位挡块1.2时，因限位挡块1.2的外侧端面沿着内盖2的旋紧方向逐渐向外侧倾斜，旋转更加顺畅，防止因突然凸起而阻碍内盖2的旋转。

在一些实施例中，如图5-图7所示，若干个出液口2.4.1绕传输通道2.4的中心轴周向等间隔设置，需要说明的是，出液口2.4.1分布更加合理，均匀的使得液体流入出液通道3.3，液体输出效率更高。

需要指出的是，出液口2.4.1数量为三个。

工作原理：内盖2与瓶体1呈螺纹连接，当外盖3旋紧于内盖2上时，出液通道3.3套接于传输通道2.4上，内滑块3.3.1经过弹性挡块2.2.3时，弹性挡块2.2.3发出声音，提示此时针阀堵头2.4.2完全堵住输出口3.3.2，防止瓶体1内的液体从输出口3.3.2处流出；当外盖3旋松于内盖2上时，出液通道3.3沿着传输通道2.4的长度方向竖直向上移动，但出液通道3.3仍旧套接于传输通道2.4上，输出口3.3.2从针阀堵头2.4.2出移出，输出口3.3.2贯通，倒置瓶体1，并对瓶体1挤压，瓶体1内的液体依次通过传输通道2.4、出液口2.4.1、以及出液通道3.3，并通过出液口2.4.1流出，出液方便。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种旋转开关瓶盖，包括瓶体(1)，其特征在于：所述瓶体(1)上安装有内盖(2)，所述内盖(2)上套接安装有外盖(3)，所述内盖(2)包括设于其上端面的连接腔(2.2)、设于所述连接腔(2.2)内的第一环形板(2.3)、以及呈竖直设置于所述连接腔(2.2)中心轴处的传输通道(2.4)，所述第一环形板(2.3)与所述连接腔(2.2)呈同轴设置，所述第一环形板(2.3)的外侧壁面设有第二外螺纹(2.2.1)，所述传输通道(2.4)的末端侧壁面设有若干个出液口(2.4.1)，所述传输通道(2.4)的末端外侧端面上设有针阀堵头(2.4.2)，所述外盖(3)包括设于其下端面的第二安装腔(3.1)，所述第二安装腔(3.1)内设有第二环形板(3.2)、和设于所述第二环形板(3.2)内侧的出液通道(3.3)，所述第二环形板(3.2)的内侧壁面设有与所述第二外螺纹(2.2.1)配合的第二内螺纹(3.1.1)，所述出液通道(3.3)底部设有与所述针阀堵头(2.4.2)配合的输出口(3.3.2)，当所述外盖(3)安装于所述内盖(2)上时，所述出液通道(3.3)套接于所述传输通道(2.4)上，且所述输出口(3.3.2)套接于所述针阀堵头(2.4.2)上，所述针阀堵头(2.4.2)完全堵塞所述输出口(3.3.2)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转开关瓶盖，其特征在于：所述第一环形板(2.3)的内侧壁面设有绕所述内盖(2)中心轴周向等间隔设置的若干内挡块(2.2.2)，所述传输通道(2.4)的外侧壁面设有与所述挡块配合的内滑块(3.3.1)，当所述外盖(3)旋紧于所述内盖(2)上时，所述内滑块(3.3.1)的壁面与所述内挡块(2.2.2)的壁面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种旋转开关瓶盖，其特征在于：所述连接腔(2.2)内设有绕所述内盖(2)中心轴呈周向等间隔设置的弹性挡块(2.2.3)，所述弹性挡块(2.2.3)设于所述第一环形板(2.3)与所述传输通道(2.4)之间，当所述外盖(3)旋紧于所述内盖(2)的过程中，所述内滑块(3.3.1)通过所述弹性挡块(2.2.3)旋转至所述内挡块(2.2.2)，当所述内滑块(3.3.1)经过所述弹性挡块(2.2.3)时，所述弹性挡块(2.2.3)发生形变，且所述内滑块(3.3.1)碰撞所述弹性挡块(2.2.3)发出声音，此时所述针阀堵头(2.4.2)堵住所述输出口(3.3.2)。

4.根据权利要求1所述的一种旋转开关瓶盖，其特征在于：所述内盖(2)的外侧端面设有若干个外挡块(3.1.2)，所述外挡块(3.1.2)呈弹性设置，若干个所述外挡块(3.1.2)绕所述内盖(2)的中心轴呈周向等间隔设置，所述第二安装腔(3.1)内设有用于与所述外挡块(3.1.2)配合的外滑块(2.5)，当所述外盖(3)安装于所述内盖(2)上的过程中，当所述外滑块(2.5)与外挡块(3.1.2)位置对应后，所述外盖(3)按压至所述内盖(2)上，并旋转所述外盖(3)，当所述外滑块(2.5)与所述外挡块(3.1.2)互相抵住，所述外盖(3)到达极限位置，所述外盖(3)拧紧于所述内盖(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种旋转开关瓶盖，其特征在于：所述外挡块(3.1.2)的外侧端面沿着所述外盖(3)的旋紧方向逐渐向外侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种旋转开关瓶盖，其特征在于：所述瓶体(1)的瓶口处设有第一外螺纹(1.1)，所述内盖(2)的下端面设有第一安装腔(2.1)，所述第一安装腔(2.1)的内侧壁面设有与所述第一外螺纹(1.1)配合的第一内螺纹(2.1.1)，所述瓶体(1)与所述内盖(2)呈螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种旋转开关瓶盖，其特征在于：所述瓶体(1)包括限位挡块(1.2)，所述限位挡块(1.2)设于所述第一外螺纹(1.1)下方，所述第一安装腔(2.1)的内侧壁面设有与所述限位挡块(1.2)配合的限位滑块(2.1.2)，所述限位滑块(2.1.2)设于所述第一内螺纹(2.1.1)的下方，当所述内盖(2)安装于所述瓶体(1)上的过程中，旋转所述内盖(2)，当所述限位滑块(2.1.2)与所述限位挡块(1.2)互相抵住，所述内盖(2)到达极限位置，所述内盖(2)拧紧于所述瓶体(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种旋转开关瓶盖，其特征在于：所述限位挡块(1.2)的外侧端面沿着所述内盖(2)的旋紧方向逐渐向外侧倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种旋转开关瓶盖，其特征在于：若干个所述出液口(2.4.1)绕所述传输通道(2.4)的中心轴周向等间隔设置。

10.根据权利要求4所述的一种旋转开关瓶盖，其特征在于：所述外挡块(3.1.2)与所述第二安装腔(3.1)的内侧壁面之间设有加强条(3.1.3)。