CN217725783U - 一种中药材粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药材粉碎装置，涉及医疗设备技术领域，解决了现有装置粉碎功能单一，仅能粉碎干燥的中药材，粉碎效率低，药效利用率低的问题，包括箱体，所述箱体外设有液氮罐，所述液氮罐下部连通有管道，所述管道的端部设置有喷嘴且延伸至所述箱体内，所述喷嘴上设有第一来回驱动机构，所述箱体内中部一侧设有空心板，所述箱体内另一侧与所述空心板相对设置有凹槽，所述空心板与所述凹槽之间设置有沿所述空心板来回移动的支撑板，所述空心板端部设有挡板，所述空心板下方设有碾碎机构，所述箱体顶部设有安全阀，液氮的气化使温度下降，将药材冷冻，使药材更易被粉碎，粘结性降低，实现了对粘性、粉碎胶类、油性及挥发性药材的粉碎。

Description

一种中药材粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，更具体的涉及药材粉碎装置技术领域。

背景技术

中药主要由植物药(根、茎、叶、果)、动物药(内脏、皮、骨、器官等) 和矿物药组成，因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。

在中药的粉碎过程中，常遇到一些难以粉碎的药材。水分含量大，含粘液质、糖份或树脂等成分的粘性药材，如生熟地、山萸肉、桂圆肉、枸杞子、人参、麦冬等；含油脂性成分的油性药材，如柏子仁、酸枣仁、苦杏仁等；动物皮、骨、角熬制的胶类药材，如阿胶、龟胶、鹿角胶等；含香豆清、挥发油等挥发物质的易挥发的中药材，如白芷、薄荷、丁香、细辛等。

常规的药材粉碎装置难以处理粘性、胶类、油性及挥发性药材，公开号：CN205613471U公开了一种新型制药粉碎机，包括进料斗、烘干箱、碾料辊、碾料电机和抽风机，通过将粘性药材烘干后进行粉碎，实现了粉碎不易挥发的粘性药材。

但上述的中药粉碎装置使用烘干热处理仅能粉碎不易挥发的粘性药材，但若是易挥发的中药材热处理会使药效挥发，而现有的中药粉碎装置则难以粉碎胶类、油性及挥发性药材，使得对特殊的中药材药粉碎效率低，药效利用率低。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有中药材粉碎装置粉碎功能单一，对特殊的中药材药粉碎效率低，药效利用率低的问题。本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种中药材粉碎装置，包括箱体，所述箱体外设有液氮罐，所述液氮罐下部连通有管道，所述管道的端部设置有喷嘴且延伸至所述箱体内，所述喷嘴上设有第一来回驱动机构，所述箱体内中部一侧设有空心板，所述箱体内另一侧与所述空心板相对设置有凹槽，所述空心板与所述凹槽之间设置有沿所述空心板来回移动的支撑板，所述空心板端部设有挡板，所述空心板下方设有碾碎机构，所述箱体顶部设有安全阀，位于所述支撑板上方的所述箱体一侧设有进料口。

工作及使用过程：进料口上设有门，使用本装置进行粉碎粘性的中药材时，将门打开，将中药材放入支撑板上的箱体内，并关闭门，开启液氮罐的阀门，液氮罐中的液氮通过管道(管道设置为耐低温的不锈钢软管。)进入箱体内，通过喷嘴喷洒至支撑板上，对支撑板上的药材进行降温冷却，使得药材被冰冻硬化，冷冻结束后，将支撑板回缩至空心板内，使得药材自支撑板上掉落至支撑板下方的碾碎机构内，开启碾碎机构，碾碎机构对硬化的粘性药材进行碾碎；液氮转化为氮气后，经排气口排出箱体，使得箱体内气压稳定；通过在箱体外设置液氮罐，液氮的气化吸收大量热量，使温度下降，将药材冷冻，经过液氮的冷冻后，药材更易被粉碎，粘结性大大降低，避免了烘干药材带来的有效成分损失、药效低下的缺陷，实现了对粘性、粉碎胶类、油性及挥发性药材的粉碎；安全阀的设置保证装置气压稳定，避免爆炸，安全性高；通过设置挡板挡住药材使其不因支撑板的伸缩而被带至空心板上，设置可在空心板与凹槽之间位移的支撑板，实现了冷冻后回缩支撑板自动落料进入碾碎机构；通过设置第一来回驱动机构驱动喷嘴调节位置，使得喷嘴的左右位移，实现了喷嘴喷洒的区域可进行调节，使得对药材的喷洒更均匀，且节省了液氮的使用量，解决了现有中药材粉碎装置粉碎功能单一，仅能粉碎干燥的中药材，对特殊的中药材药粉碎效率低，药效利用率低的问题。

进一步的，所述喷嘴上部设有连接块，所述第一来回驱动机构包括分别连接在所述连接块一侧的第一伸缩杆及分别位于所述箱体两侧内壁上与所述第一伸缩杆连接的第一驱动电机。开启第一驱动电机，使得连接块两侧的第一伸缩杆一个伸长，另一个缩短，实现了对喷嘴位置的调节，滑动机构的设置保证喷嘴能在安装条下来回移动且安装条及连接块的设置使得管道及喷嘴不下坠，始终在支撑板上方位移。

进一步的，所述连接块上方设有安装条，所述滑动机构包括设置在所述连接块上部的滑块及设在所述安装条下部且与所述滑块配合的滑槽。通过设置滑块及滑槽使得连接块实现在安装条下部滑动，带动了喷嘴的位移，使得喷嘴的位移更稳定同时设置滑动驱动机构，控制喷嘴的位移方向，使得喷嘴可调节喷洒的区域，智能便捷。

进一步的，所述碾碎机构包括设在所述箱体底部的碾碎缸(碾碎缸位于所述空心板下方)、与所述碾碎缸配合的碾碎球及设在所述碾碎球上部的旋转伸缩机构。开启旋转伸缩机构，驱动碾碎球在碾碎缸内旋转进行碾碎药材。

进一步的，所述旋转伸缩机构包括固定连接在所述碾碎球上方的转轴、与所述转轴上部连接的第三电机、连接在所述第三电机上部的第二伸缩杆及连接在所述第二伸缩杆上部且通过固定块固定在所述箱体侧壁上的第二电机。开启第二电机，驱动第二伸缩杆伸长，使得碾碎球下移至碾碎缸内，开启第三电机，驱动碾碎球在碾碎缸内转动，实现了碾碎球将碾碎缸内的药材的粉碎；碾碎结束后，驱动第二电机，将第二伸缩杆缩短，使得碾碎球上移，方便将碾碎缸内的药材取出。

进一步的，所述碾碎缸一侧上部设有向上倾斜设置且延伸至所述凹槽下部的斜槽。通过设置斜槽，使得支撑板回纳后，药材会随斜槽进入碾碎缸，装置便捷。

进一步的，所述空心板内设有第二来回驱动机构，所述第二来回驱动机构包括位于所述空心板内的第四驱动电机及与所述第四驱动电机连接的伸缩推杆，所述伸缩推杆与所述支撑板侧壁固定连接。第四驱动电机驱动伸缩推杆伸长，将支撑板从空心板内推出，嵌设在凹槽内，第四驱动电机驱动伸缩推杆缩短，实现了将支撑板的回纳。

进一步的，所述第二伸缩杆外套设有软管。软管的设置使得第二伸缩杆伸缩时，软管会适应第二伸缩杆的高度改变，保护第二伸缩杆，避免药材粉末影响其工作。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型涉及的一种中药材粉碎装置，通过在箱体外套设箱体并引入液氮，液氮的气化吸收大量热量，使温度下降，将药材冷冻，经过液氮的冷冻后，药材更易被粉碎，粘结性大大降低，实现了对粘性、粉碎胶类、油性及挥发性药材的粉碎。

2.本实用新型涉及的一种中药材粉碎装置，挡板挡住药材使其不因支撑板的伸缩而被带至空心板上，设置可滑动的支撑板及容纳支撑板的空心板，实现了冷冻后回缩支撑板自动落料进入碾碎机构

3.本实用新型涉及的一种中药材粉碎装置，通过设置第一来回驱动机构使得喷嘴可在安装条上移动，实现了喷嘴喷洒的区域可进行调节，使得对药材的喷洒更均匀，且节省了液氮的使用量

4.本实用新型涉及的一种中药材粉碎装置，通过设置碾碎机构，并在碾碎石上部设置第二电机、第二伸缩杆及第三电机，使得碾碎石的高度可任意调整，且将碾碎石在碾碎缸中旋转碾碎中药材的过程变为电力驱动，省力省时，便捷性高。

5.本实用新型涉及的一种中药材粉碎装置，通过设置滑块及滑槽使得连接块实现在安装条下部滑动，带动了喷嘴的位移，同时设置滑动驱动机构，控制喷嘴的位移方向，使得喷嘴可调节喷洒的区域，智能便捷。

6.本实用新型涉及的一种中药材粉碎装置，开启第一驱动电机，使得连接块两侧的第一伸缩杆一个伸长，另一个缩短，实现了对连接块位置的调节。

7.本实用新型涉及的一种中药材粉碎装置，软管的设置使得第二伸缩杆伸缩时，软管会适应第二伸缩杆的高度改变，保护第二伸缩杆，避免药材粉末影响其工作。

8.本实用新型涉及的一种中药材粉碎装置，第四驱动电机驱动伸缩推杆伸长，将支撑板从空心板内推出，第四驱动电机驱动伸缩推杆缩短，实现了将支撑板的回纳。

附图说明

图1是一种中药材粉碎装置的正面剖视图；

图2是一种中药材粉碎装置的图1中A的放大图；

图3是一种中药材粉碎装置的图1中B的放大图；

图4是一种中药材粉碎装置的图1中C的放大图。

附图标注：1-箱体，2-安装条，3-滑槽，4-第一驱动电机，5-进料口，6-斜槽，7-碾碎缸，8-碾碎球，9-固定块，10-第四驱动电机，11-管道，12-液氮罐， 13-滑块，14-第一伸缩杆，15-连接块，16-喷嘴，17-伸缩推杆，18-空心板，19- 挡板，20-支撑板，21-第二电机，22-第二伸缩杆，23-第三电机，24-软管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

参见图1及图3所示，一种中药材粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1外设有液氮罐12，所述液氮罐12下部连通有管道11，所述管道11的端部设置有喷嘴16且延伸至所述箱体1内，所述喷嘴16上设有第一来回驱动机构，所述箱体1内中部一侧设有空心板18，所述箱体1内另一侧与所述空心板18相对设置有凹槽，所述空心板18与所述凹槽之间设置有沿所述空心板18来回移动的支撑板20，所述空心板18端部设有挡板19，所述空心板18下方设有碾碎机构，所述箱体1顶部设有安全阀，位于所述支撑板20上方的所述箱体1一侧设有进料口5。

工作及使用过程：进料口5上设有门，使用本装置进行粉碎粘性的中药材时，将门打开，将中药材放入支撑板20上的箱体1内，并关闭门，开启液氮罐 12的阀门，液氮罐12中的液氮通过管道11(管道11设置为耐低温的不锈钢软管24。)进入箱体1内，通过喷嘴16喷洒至支撑板20上，对支撑板20上的药材进行降温冷却，使得药材被冰冻硬化，冷冻结束后，将支撑板20回缩至空心板18内，使得药材自支撑板20上掉落至支撑板20下方的碾碎机构内，开启碾碎机构，碾碎机构对硬化的粘性药材进行碾碎；液氮转化为氮气后，经排气口排出箱体1，使得箱体1内气压稳定；通过在箱体1外设置液氮罐12，液氮的气化吸收大量热量，使温度下降，将药材冷冻，经过液氮的冷冻后，药材更易被粉碎，粘结性大大降低，避免了烘干药材带来的有效成分损失、药效低下的缺陷，实现了对粘性、粉碎胶类、油性及挥发性药材的粉碎；安全阀的设置保证装置气压稳定，避免爆炸，安全性高；通过设置挡板19挡住药材使其不因支撑板20的伸缩而被带至空心板18上，设置可在空心板18与凹槽之间位移的支撑板20，实现了冷冻后回缩支撑板20自动落料进入碾碎机构；通过设置第一来回驱动机构驱动喷嘴16调节位置，使得喷嘴16的左右位移，实现了喷嘴16 喷洒的区域可进行调节，使得对药材的喷洒更均匀，且节省了液氮的使用量，解决了现有中药材粉碎装置粉碎功能单一，仅能粉碎干燥的中药材，对特殊的中药材药粉碎效率低，药效利用率低的问题。

实施例2

基于实施例1，参见图1及图2所示，本实用新型提供了一种中药材粉碎装置，所述喷嘴16上部设有连接块15，所述第一来回驱动机构包括分别连接在所述连接块15一侧的第一伸缩杆14及分别位于所述箱体1两侧内壁上与所述第一伸缩杆14连接的第一驱动电机4。开启第一驱动电机4，使得连接块15 两侧的第一伸缩杆14一个伸长，另一个缩短，实现了对喷嘴16位置的调节，滑动机构的设置保证喷嘴16能在安装条2下来回移动且安装条2及连接块15 的设置使得管道11及喷嘴16不下坠，始终在支撑板20上方位移。

所述连接块15上方设有安装条2，所述滑动机构包括设置在所述连接块15 上部的滑块13及设在所述安装条2下部且与所述滑块13配合的滑槽3。通过设置滑块13及滑槽3使得连接块15实现在安装条2下部滑动，带动了喷嘴16 的位移，使得喷嘴16的位移更稳定同时设置滑动驱动机构，控制喷嘴16的位移方向，使得喷嘴16可调节喷洒的区域，智能便捷。将位于所述支撑板20上方的所述箱体1内的第一驱动电机4等电器外套设保护罩，避免温度降低影响电器的工作。

实施例3

基于实施例1，参见图1及图4所示，本实用新型提供了一种中药材粉碎装置，所述碾碎机构包括设在所述箱体1底部的碾碎缸7(碾碎缸7位于所述空心板18下方)、与所述碾碎缸7配合的碾碎球8及设在所述碾碎球8上部的旋转伸缩机构。开启旋转伸缩机构，驱动碾碎球8在碾碎缸7内旋转进行碾碎药材。所述旋转伸缩机构包括固定连接在所述碾碎球8上方的转轴、与所述转轴上部连接的第三电机23、连接在所述第三电机23上部的第二伸缩杆22及连接在所述第二伸缩杆22上部且通过固定块9固定在所述箱体1侧壁上的第二电机21。开启第二电机21，驱动第二伸缩杆22伸长，使得碾碎球8下移至碾碎缸7内，开启第三电机23，驱动碾碎球8在碾碎缸7内转动，实现了碾碎球8 将碾碎缸7内的药材的粉碎；碾碎结束后，驱动第二电机21，将第二伸缩杆22 缩短，使得碾碎球8上移，方便将碾碎缸7内的药材取出。所述碾碎缸7上部设有向上倾斜设置且延伸至所述凹槽下部的斜槽6。通过设置斜槽6，使得支撑板20回纳后，药材会随斜槽6进入碾碎缸7，装置便捷。优选斜槽6的宽度大于支撑板20的宽度，避免药材漏出。

实施例4

基于实施例1，参见图1及图3所示，本实用新型提供了一种中药材粉碎装置，所述空心板18内设有第二来回驱动机构，所述第二来回驱动机构包括位于所述空心板18内的第四驱动电机10及与所述第四驱动电机10连接的伸缩推杆 17，所述伸缩推杆17与所述支撑板20侧壁固定连接。第四驱动电机10驱动伸缩推杆17伸长，将支撑板20从空心板18内推出，嵌设在凹槽内，第四驱动电机10驱动伸缩推杆17缩短，实现了将支撑板20的回纳。

实施例5

基于实施例1，参见图1所示，本实用新型提供了一种中药材粉碎装置，所述第二伸缩杆22外套设有软管24。软管24的设置使得第二伸缩杆22伸缩时，软管24会适应第二伸缩杆22的高度改变，保护第二伸缩杆22，避免药材粉末影响其工作。

Claims (8)

1.一种中药材粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)外设有液氮罐(12)，所述液氮罐(12)下部连通有管道(11)，所述管道(11)的端部设置有喷嘴(16)且延伸至所述箱体(1)内，所述喷嘴(16)上设有第一来回驱动机构，所述箱体(1)内中部一侧设有空心板(18)，所述箱体(1)内另一侧与所述空心板(18)相对设置有凹槽，所述空心板(18)与所述凹槽之间设置有沿所述空心板(18)来回移动的支撑板(20)，所述空心板(18)端部设有挡板(19)，所述空心板(18)下方设有碾碎机构，所述箱体(1)顶部设有安全阀。

2.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎装置，其特征在于，所述喷嘴(16)上部设有连接块(15)，所述第一来回驱动机构包括分别连接在所述连接块(15)一侧的第一伸缩杆(14)及分别位于所述箱体(1)两侧内壁上与所述第一伸缩杆(14)连接的第一驱动电机(4)。

3.根据权利要求2所述的一种中药材粉碎装置，其特征在于，所述连接块(15)上方设有安装条(2)，滑动机构包括设置在所述连接块(15)上部的滑块(13)及设在所述安装条(2)下部且与所述滑块(13)配合的滑槽(3)。

4.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎装置，其特征在于，所述碾碎机构包括设在所述箱体(1)底部的碾碎缸(7)、与所述碾碎缸(7)配合的碾碎球(8)及设在所述碾碎球(8)上部的旋转伸缩机构。

5.根据权利要求4所述的一种中药材粉碎装置，其特征在于，所述旋转伸缩机构包括固定连接在所述碾碎球(8)上方的转轴、与所述转轴上部连接的第三电机(23)、连接在所述第三电机(23)上部的第二伸缩杆(22)及连接在所述第二伸缩杆(22)上部且通过固定块(9)固定在所述箱体(1)侧壁上的第二电机(21)。

6.根据权利要求4所述的一种中药材粉碎装置，其特征在于，所述碾碎缸(7)一侧上部设有向上倾斜设置且延伸至凹槽下部的斜槽(6)。

7.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎装置，其特征在于，所述空心板(18)内设有第二来回驱动机构，所述第二来回驱动机构包括位于所述空心板(18)内的第四驱动电机(10)及与所述第四驱动电机(10)连接的伸缩推杆(17)，所述伸缩推杆(17)与所述支撑板(20)侧壁固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种中药材粉碎装置，其特征在于，所述第二伸缩杆(22)外套设有软管(24)。

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