CN217725569U - 一种用于均苯四甲酸二酐氧化的换热器 - Google Patents
一种用于均苯四甲酸二酐氧化的换热器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于均苯四甲酸二酐氧化的换热器，包括底座、气体进入仓、换热仓、气体进气管、原料出气管、原料进入仓、原料进气管和换热扰流板。本实用新型将均苯四甲酸二酐经过原料进气管充入换热仓内部，通过设置换热扰流板，对均苯四甲酸二酐进行扰流，从而提高均苯四甲酸二酐与氧气的接触面积，从而提高均苯四甲酸二酐氧化的反应速率。氧化换热完毕的均苯四甲酸二酐经过原料出气管，流出换热仓，完成了均苯四甲酸二酐的氧化反应。本实用新型避免设置驱动设备，保证了氧化换热过程中换热仓内部温度的精准调控，同时设置换热扰流板，提高了均苯四甲酸二酐的反应速率，提高了本实用新型的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于均苯四甲酸二酐氧化的换热器。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。均苯四甲酸二酐，简称均酐，纯品为白色或微黄色结晶。暴露于潮湿空气中会很快吸收空气中的水分而水解成均苯四甲酸。主要用作聚酰亚胺的原料，用于制造环氧树脂的固化消光剂及聚脂树脂的交联剂。均苯四甲酸二酐在制作过程中需要将原料菌丝甲苯汽化，然后与空气在高温下进行氧化反应。
公开号为CN208432130U的实用新型公开了一种均苯四甲酸二酐用换热器，包括安装块，安装块的内部分别开设有换热槽和转动槽，转动槽位于换热槽的左侧，安装块的上表面开设有固定槽，固定槽的底部内壁开设有通口，固定槽的内部通过通口与换热槽的内部连通，固定槽底部内壁的左侧开设有第一螺纹槽。该装置通过换热板围绕换热管进行转动，使换热槽内的气体充分与换热板接触，提高了换热的效率，同时气体在换热板的作用下进行搅拌，使气体的氧化反应更加彻底，缩减了反应的时间，达到提高生产效率的作用，使螺纹杆脱离第二螺纹槽，方便对换热板进行清洗或更换，达到保持换热效果的作用。
但是上述技术方案存在以下缺陷：换热板围绕换热管进行转动，该过程涉及了驱动设备的设置，但是驱动设备设置在换热器的周围，驱动设备的散热会导致换热器内部的氧化温度受到影响，使工作人员无法精准掌握换热器内部的氧化反应温度，不利于提高均苯四甲酸二酐的生产效率。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种用于均苯四甲酸二酐氧化的换热器。
本实用新型的技术方案：一种用于均苯四甲酸二酐氧化的换热器，包括底座、气体进入仓、换热仓、气体进气管、原料出气管、原料进入仓、原料进气管和换热扰流板。
换热仓设置在底座上。气体进入仓和原料进入仓分别设置在换热仓的两端。气体进气管设置在换热仓的进气端。原料进气管设置在原料进入仓的进气端，原料进气管靠近气体进气管设置。原料出气管设置在换热仓的出气端。换热扰流板设置在换热仓内，换热扰流板位于气体进气管和原料出气管之间。
优选的，还包括主气压缓冲板和副气压缓冲板；主气压缓冲板和副气压缓冲板分别设置在换热仓的两端。
优选的，还包括换热板安装杆；换热板安装杆设置在换热仓上；换热扰流板设置在换热板安装杆上。
优选的，换热扰流板上设置有通气孔，换热扰流板上设置有扰流槽；相邻两组换热扰流板的扰流槽反向设置。
优选的，气体进入仓上设置有气体进入仓连接座；换热仓上设置有主连接座；气体进入仓连接座和主连接座可拆卸连接。
优选的，还包括主连接螺栓；主连接螺栓设置在气体进入仓连接座和主连接座上。
优选的，原料进入仓上设置有原料进入仓连接座；换热仓上设置有副连接座；原料进入仓连接座和副连接座可拆卸连接。
优选的，还包括副连接螺栓；副连接螺栓设置在原料进入仓连接座和副连接座上。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：首先将氧气经过气体进气管充入换热仓内，并且保证换热仓内的氧气温度处于最合适的均苯四甲酸二酐氧化反应温度范围内。将均苯四甲酸二酐经过原料进气管充入换热仓内部，通过设置换热扰流板，对均苯四甲酸二酐进行扰流，从而提高均苯四甲酸二酐与氧气的接触面积，从而提高均苯四甲酸二酐氧化的反应速率。氧化换热完毕的均苯四甲酸二酐经过原料出气管，流出换热仓，完成了均苯四甲酸二酐的氧化反应。本实用新型避免设置驱动设备，保证了氧化换热过程中换热仓内部温度的精准调控，同时设置换热扰流板，提高了均苯四甲酸二酐的反应速率，提高了本实用新型的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一种实施例的剖视图。
图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
附图标记：1、底座；2、气体进入仓；3、气体进入仓连接座；4、主连接座；5、副连接座；6、主连接螺栓；7、换热仓；8、气体进气管；9、原料出气管；10、原料进入仓；11、原料进入仓连接座；12、副连接螺栓；13、原料进气管；14、主气压缓冲板；15、副气压缓冲板；16、换热板安装杆；17、换热扰流板；18、扰流槽。
具体实施方式
实施例一
本实施例提出的一种用于均苯四甲酸二酐氧化的换热器，包括底座1、气体进入仓2、换热仓7、气体进气管8、原料出气管9、原料进入仓10、原料进气管13和换热扰流板17。
如图1-3所示，换热仓7设置在底座1上。气体进入仓2和原料进入仓10 分别设置在换热仓7的两端。气体进气管8设置在换热仓7的进气端。原料进气管13设置在原料进入仓10的进气端，原料进气管13靠近气体进气管8设置。原料出气管9设置在换热仓7的出气端。换热扰流板17设置在换热仓7内，换热扰流板17位于气体进气管8和原料出气管9之间。
在本实施例中，首先将氧气经过气体进气管8充入换热仓7内，并且保证换热仓7内的氧气温度处于最合适的均苯四甲酸二酐氧化反应温度范围内。将均苯四甲酸二酐经过原料进气管13充入换热仓7内部，通过设置换热扰流板17，对均苯四甲酸二酐进行扰流，从而提高均苯四甲酸二酐与氧气的接触面积，从而提高均苯四甲酸二酐氧化的反应速率。氧化换热完毕的均苯四甲酸二酐经过原料出气管13，流出换热仓7，完成了均苯四甲酸二酐的氧化反应。本实用新型避免设置驱动设备，保证了氧化换热过程中换热仓7内部温度的精准调控，同时设置换热扰流板17，提高了均苯四甲酸二酐的反应速率，提高了本实用新型的实用性。
实施例二
本实施例提出的一种用于均苯四甲酸二酐氧化的换热器，包括底座1、气体进入仓2、换热仓7、气体进气管8、原料出气管9、原料进入仓10、原料进气管13和换热扰流板17。
如图1-3所示，换热仓7设置在底座1上。气体进入仓2和原料进入仓10 分别设置在换热仓7的两端。气体进气管8设置在换热仓7的进气端。原料进气管13设置在原料进入仓10的进气端，原料进气管13靠近气体进气管8设置。原料出气管9设置在换热仓7的出气端。换热扰流板17设置在换热仓7内，换热扰流板17位于气体进气管8和原料出气管9之间。
进一步的，还包括主气压缓冲板14和副气压缓冲板15；主气压缓冲板14 和副气压缓冲板15分别设置在换热仓7的两端；设置主气压缓冲板14和副气压缓冲板15，对换热仓7内的气压进行缓冲保护。
在本实施例中，首先将氧气经过气体进气管8充入换热仓7内，并且保证换热仓7内的氧气温度处于最合适的均苯四甲酸二酐氧化反应温度范围内。将均苯四甲酸二酐经过原料进气管13充入换热仓7内部，通过设置换热扰流板17，对均苯四甲酸二酐进行扰流，从而提高均苯四甲酸二酐与氧气的接触面积，从而提高均苯四甲酸二酐氧化的反应速率。氧化换热完毕的均苯四甲酸二酐经过原料出气管13，流出换热仓7，完成了均苯四甲酸二酐的氧化反应。本实用新型避免设置驱动设备，保证了氧化换热过程中换热仓7内部温度的精准调控，同时设置换热扰流板17，提高了均苯四甲酸二酐的反应速率，提高了本实用新型的实用性。
实施例三
本实施例提出的一种用于均苯四甲酸二酐氧化的换热器，包括底座1、气体进入仓2、换热仓7、气体进气管8、原料出气管9、原料进入仓10、原料进气管13和换热扰流板17。
如图1-3所示，换热仓7设置在底座1上。气体进入仓2和原料进入仓10 分别设置在换热仓7的两端。气体进气管8设置在换热仓7的进气端。原料进气管13设置在原料进入仓10的进气端，原料进气管13靠近气体进气管8设置。原料出气管9设置在换热仓7的出气端。换热扰流板17设置在换热仓7内，换热扰流板17位于气体进气管8和原料出气管9之间。
进一步的，还包括换热板安装杆16；换热板安装杆16设置在换热仓7上；换热扰流板17设置在换热板安装杆16上。
在本实施例中首先将氧气经过气体进气管8充入换热仓7内，并且保证换热仓7内的氧气温度处于最合适的均苯四甲酸二酐氧化反应温度范围内。将均苯四甲酸二酐经过原料进气管13充入换热仓7内部，通过设置换热扰流板17，对均苯四甲酸二酐进行扰流，从而提高均苯四甲酸二酐与氧气的接触面积，从而提高均苯四甲酸二酐氧化的反应速率。氧化换热完毕的均苯四甲酸二酐经过原料出气管13，流出换热仓7，完成了均苯四甲酸二酐的氧化反应。本实用新型避免设置驱动设备，保证了氧化换热过程中换热仓7内部温度的精准调控，同时设置换热扰流板17，提高了均苯四甲酸二酐的反应速率，提高了本实用新型的实用性。
实施例四
本实施例提出的一种用于均苯四甲酸二酐氧化的换热器，包括底座1、气体进入仓2、换热仓7、气体进气管8、原料出气管9、原料进入仓10、原料进气管13和换热扰流板17。
如图1-3所示，换热仓7设置在底座1上。气体进入仓2和原料进入仓10 分别设置在换热仓7的两端。气体进气管8设置在换热仓7的进气端。原料进气管13设置在原料进入仓10的进气端，原料进气管13靠近气体进气管8设置。原料出气管9设置在换热仓7的出气端。换热扰流板17设置在换热仓7内，换热扰流板17位于气体进气管8和原料出气管9之间。
进一步的，换热扰流板17上设置有通气孔，换热扰流板17上设置有扰流槽18；相邻两组换热扰流板17的扰流槽18反向设置。通过设置扰流槽18，进一步提高换热扰流板17的扰流效果。
在本实施例中，首先将氧气经过气体进气管8充入换热仓7内，并且保证换热仓7内的氧气温度处于最合适的均苯四甲酸二酐氧化反应温度范围内。将均苯四甲酸二酐经过原料进气管13充入换热仓7内部，通过设置换热扰流板17，对均苯四甲酸二酐进行扰流，从而提高均苯四甲酸二酐与氧气的接触面积，从而提高均苯四甲酸二酐氧化的反应速率。氧化换热完毕的均苯四甲酸二酐经过原料出气管13，流出换热仓7，完成了均苯四甲酸二酐的氧化反应。本实用新型避免设置驱动设备，保证了氧化换热过程中换热仓7内部温度的精准调控，同时设置换热扰流板17，提高了均苯四甲酸二酐的反应速率，提高了本实用新型的实用性。
实施例五
本实施例提出的一种用于均苯四甲酸二酐氧化的换热器，包括底座1、气体进入仓2、换热仓7、气体进气管8、原料出气管9、原料进入仓10、原料进气管13和换热扰流板17。
如图1-3所示，换热仓7设置在底座1上。气体进入仓2和原料进入仓10 分别设置在换热仓7的两端。气体进气管8设置在换热仓7的进气端。原料进气管13设置在原料进入仓10的进气端，原料进气管13靠近气体进气管8设置。原料出气管9设置在换热仓7的出气端。换热扰流板17设置在换热仓7内，换热扰流板17位于气体进气管8和原料出气管9之间。
进一步的，气体进入仓2上设置有气体进入仓连接座3；换热仓7上设置有主连接座4；气体进入仓连接座3和主连接座4可拆卸连接。
进一步的，还包括主连接螺栓6；主连接螺栓6设置在气体进入仓连接座3 和主连接座4上。
在本实施例中，首先将氧气经过气体进气管8充入换热仓7内，并且保证换热仓7内的氧气温度处于最合适的均苯四甲酸二酐氧化反应温度范围内。将均苯四甲酸二酐经过原料进气管13充入换热仓7内部，通过设置换热扰流板17，对均苯四甲酸二酐进行扰流，从而提高均苯四甲酸二酐与氧气的接触面积，从而提高均苯四甲酸二酐氧化的反应速率。氧化换热完毕的均苯四甲酸二酐经过原料出气管13，流出换热仓7，完成了均苯四甲酸二酐的氧化反应。本实用新型避免设置驱动设备，保证了氧化换热过程中换热仓7内部温度的精准调控，同时设置换热扰流板17，提高了均苯四甲酸二酐的反应速率，提高了本实用新型的实用性。
实施例六
本实施例提出的一种用于均苯四甲酸二酐氧化的换热器，包括底座1、气体进入仓2、换热仓7、气体进气管8、原料出气管9、原料进入仓10、原料进气管13和换热扰流板17。
如图1-3所示，换热仓7设置在底座1上。气体进入仓2和原料进入仓10 分别设置在换热仓7的两端。气体进气管8设置在换热仓7的进气端。原料进气管13设置在原料进入仓10的进气端，原料进气管13靠近气体进气管8设置。原料出气管9设置在换热仓7的出气端。换热扰流板17设置在换热仓7内，换热扰流板17位于气体进气管8和原料出气管9之间。
进一步的，原料进入仓10上设置有原料进入仓连接座11；换热仓7上设置有副连接座5；原料进入仓连接座11和副连接座5可拆卸连接。
进一步的，还包括副连接螺栓12；副连接螺栓12设置在原料进入仓连接座 11和副连接座5上。
在本实施例中，首先将氧气经过气体进气管8充入换热仓7内，并且保证换热仓7内的氧气温度处于最合适的均苯四甲酸二酐氧化反应温度范围内。将均苯四甲酸二酐经过原料进气管13充入换热仓7内部，通过设置换热扰流板17，对均苯四甲酸二酐进行扰流，从而提高均苯四甲酸二酐与氧气的接触面积，从而提高均苯四甲酸二酐氧化的反应速率。氧化换热完毕的均苯四甲酸二酐经过原料出气管13，流出换热仓7，完成了均苯四甲酸二酐的氧化反应。本实用新型避免设置驱动设备，保证了氧化换热过程中换热仓7内部温度的精准调控，同时设置换热扰流板17，提高了均苯四甲酸二酐的反应速率，提高了本实用新型的实用性。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种用于均苯四甲酸二酐氧化的换热器，包括底座(1)、气体进入仓(2)、换热仓(7)和原料进入仓(10)，其特征在于，包括气体进气管(8)、原料出气管(9)、原料进气管(13)和换热扰流板(17)；
换热仓(7)设置在底座(1)上；
气体进入仓(2)和原料进入仓(10)分别设置在换热仓(7)的两端；
气体进气管(8)设置在换热仓(7)的进气端；
原料进气管(13)设置在原料进入仓(10)的进气端，原料进气管(13)靠近气体进气管(8)设置；
原料出气管(9)设置在换热仓(7)的出气端；
换热扰流板(17)设置在换热仓(7)内，换热扰流板(17)位于气体进气管(8)和原料出气管(9)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于均苯四甲酸二酐氧化的换热器，其特征在于，还包括主气压缓冲板(14)和副气压缓冲板(15)；主气压缓冲板(14)和副气压缓冲板(15)分别设置在换热仓(7)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种用于均苯四甲酸二酐氧化的换热器，其特征在于，还包括换热板安装杆(16)；换热板安装杆(16)设置在换热仓(7)上；换热扰流板(17)设置在换热板安装杆(16)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于均苯四甲酸二酐氧化的换热器，其特征在于，换热扰流板(17)上设置有通气孔，换热扰流板(17)上设置有扰流槽(18)；相邻两组换热扰流板(17)的扰流槽(18)反向设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于均苯四甲酸二酐氧化的换热器，其特征在于，气体进入仓(2)上设置有气体进入仓连接座(3)；换热仓(7)上设置有主连接座(4)；气体进入仓连接座(3)和主连接座(4)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于均苯四甲酸二酐氧化的换热器，其特征在于，还包括主连接螺栓(6)；主连接螺栓(6)设置在气体进入仓连接座(3)和主连接座(4)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于均苯四甲酸二酐氧化的换热器，其特征在于，原料进入仓(10)上设置有原料进入仓连接座(11)；换热仓(7)上设置有副连接座(5)；原料进入仓连接座(11)和副连接座(5)可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于均苯四甲酸二酐氧化的换热器，其特征在于，还包括副连接螺栓(12)；副连接螺栓(12)设置在原料进入仓连接座(11)和副连接座(5)上。
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