CN217725286U - 一种制备高能醇基燃料时的变性甲醇的预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及醇基燃料加工技术领域，尤其涉及一种制备高能醇基燃料时的变性甲醇的预处理装置。其技术方案包括：合成罐、电机与入料口，合成罐的外侧固定安装有保温套，合成罐的顶部固定安装有安装盖，保温套与合成罐之间填充有保温层，安装盖的顶部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有延伸至合成罐内的转杆。本实用新型通过设置有过滤板、转杆、搅拌叶与连接杆之间的相互配合，通过过滤板能够将入料口的内部进行灌装时通过过滤板进行过滤，通过转杆的旋转使连接杆同步转动，通过搅拌叶向合成罐的内部填装的变性甲醇与醇基燃料原料进行混合，防止产生分层的现象，增加实用性。

Description

一种制备高能醇基燃料时的变性甲醇的预处理装置

技术领域

本实用新型涉及醇基燃料加工技术领域，具体为一种制备高能醇基燃料时的变性甲醇的预处理装置。

背景技术

醇基燃料就是以醇类物质为主体配置的燃料，它是以液体或者固体形式存在的，是各国政府大力推广的环保洁净能源，面对化石能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，环保生物醇油，即高能醇基燃气，是一种可再生能源，使用时无烟、无味、无污染、无残渣、清洁卫生，其燃烧时产生的一氧化碳低于柴油和液化气，有利于厨房人员的身体健康和厨房环境的清洁，是一种环保能源，因此需要使用到制备高能醇基燃料时的变性甲醇的预处理装置。

经检索，专利公告号为CN212915459U公开一种灶用醇基燃料的智能制备装置，该实用新型公开了一种灶用醇基燃料的智能制备装置，包括搅拌筒本体，所述搅拌筒本体包含顶部和搅拌腔，该灶用醇基燃料的智能制备装置还包括避让孔、气体管和橡胶层，所述搅拌筒本体的顶部设置与搅拌腔连通的避让孔，所述气体管通过底端穿过避让孔探入搅拌腔内，所述避让孔的内侧壁设置橡胶层，所述气体管的外侧壁通过橡胶层与避让孔的内侧壁紧密接触。

现有的制备高能醇基燃料时的变性甲醇的预处理装置存在的缺陷是：

1、现有的制备高能醇基燃料时的变性甲醇的预处理装置在使用的过程中，不方便对变性甲醇内部含有的杂质去除，使在与醇基原料进行融合时纯度较低，影响醇基燃料的使用，同时变性甲醇与醇基原料在进行融合的过程中易发生分层的现象，在进行融合的过程中较为不便，降低了便捷性；

2、一般的制备高能醇基燃料时的变性甲醇的预处理装置缺少密封结构，在进行使用的过程中不方便的将入料口与防护盖之间进行密封，使罐体的内部在产生搅拌时，容易因为震荡泄漏处罐体外部，影响实用性，为此我们提出一种制备高能醇基燃料时的变性甲醇的预处理装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备高能醇基燃料时的变性甲醇的预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备高能醇基燃料时的变性甲醇的预处理装置，包括合成罐、电机与入料口，所述合成罐的外侧固定安装有保温套，所述合成罐的顶部固定安装有安装盖，所述保温套与合成罐之间填充有保温层，所述安装盖的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有延伸至合成罐内的转杆，所述转杆的外侧固定安装有搅拌叶，所述合成罐的一侧固定安装有入料口，所述入料口的顶部活动安装有防护盖，所述防护盖的顶部通过丝杆螺纹安装有活动板，所述活动板与防护盖之间端通过活动套滑动安装有限位柱，所述入料口的内部限位固定有过滤板。

通过过滤板能够将入料口的内部进行灌装时通过过滤板进行过滤，通过转杆的旋转使连接杆同步转动，通过搅拌叶向合成罐的内部填装的变性甲醇与醇基燃料原料进行混合，防止产生分层的现象，增加实用性。

优选的，所述保温套的外侧固定安装有安装套，且安装套的底部固定安装有支撑柱。能够通过支撑柱使本装置更好的进行支撑，使在进行使用的过程中更加便捷，增加稳定性。

优选的，所述合成罐的底部固定安装有延伸出保温套的出料口，保温套与出料口之间通过安装座固定安装，入料口与防护盖之间通过活动轴活动安装。使入料口与防护盖之间进行固定，使入料口与防护盖之间贴合更加进行，使在进行使用的过程中更加实用，操作方便快捷。

优选的，所述转杆与搅拌叶之间通过连接杆固定安装，且连接杆与转杆之间通过固定套。通过转杆的旋转使连接杆同步转动，通过搅拌叶向合成罐的内部填装的变性甲醇与醇基燃料原料进行混合，防止产生分层的现象。

优选的，所述丝杆的顶部固定安装有旋限位柱，过滤板的顶部活动安装有握把，过滤板与握把之间通过转动轴活动安装。通过限位柱与对接块之间进行卡合，使入料口与防护盖之间进行固定，使入料口与防护盖之间贴合更加进行。

优选的，所述入料口的顶部固定安装有与防护盖对应的密封垫，过滤板与入料口之间通过安装槽活动安装，且入料口的前端与后端固定安装有与限位柱配合的对接块。通过转动轴能够方便的将过滤板进行提起，使过滤板在进行更换和维护的过程中更加实用性，操作方便快捷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有过滤板、转杆、搅拌叶与连接杆之间的相互配合，通过过滤板能够将入料口的内部进行灌装时通过过滤板进行过滤，通过转杆的旋转使连接杆同步转动，通过搅拌叶向合成罐的内部填装的变性甲醇与醇基燃料原料进行混合，防止产生分层的现象，增加实用性。

2、通过设置有活动板、限位柱与对接块之间的相互配合，通过活动板能够方便带动限位柱插入对接块内，使入料口与防护盖之间进行固定，使入料口与防护盖之间贴合密封，能够有效的避免在搅拌的过程中使物料飞溅出的麻烦，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的外观立体主视图；

图2为本实用新型的正面内部局部结构示意图；

图3为本实用新型的入料口局部结构示意图；

图4为本实用新型的过滤板局部结构示意图。

图中：1、合成罐；101、保温套；102、安装套；103、支撑柱；104、出料口；105、安装盖；106、保温层；107、安装座；2、电机；201、转杆；202、固定套；203、连接杆；204、搅拌叶；3、入料口；301、防护盖；302、活动轴；303、密封垫；304、活动板；305、丝杆；306、限位柱；307、活动套；308、对接块；309、旋限位柱；4、过滤板；401、安装槽；402、转动轴；403、握把。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种制备高能醇基燃料时的变性甲醇的预处理装置，包括合成罐1、电机2与入料口3，合成罐1的外侧固定安装有保温套101，合成罐1的顶部固定安装有安装盖105，保温套101与合成罐1之间填充有保温层106，安装盖105的顶部固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有延伸至合成罐1内的转杆201，转杆201的外侧固定安装有搅拌叶204，合成罐1的一侧固定安装有入料口3，入料口3的顶部活动安装有防护盖301，防护盖301的顶部通过丝杆305螺纹安装有活动板304，活动板304与防护盖301之间端通过活动套307滑动安装有限位柱306，入料口3的内部限位固定有过滤板4，保温套101的外侧固定安装有安装套102，且安装套102的底部固定安装有支撑柱103，合成罐1的底部固定安装有延伸出保温套101的出料口104，保温套101与出料口104之间通过安装座107固定安装，入料口3与防护盖301之间通过活动轴302活动安装，转杆201与搅拌叶204之间通过连接杆203固定安装，且连接杆203与转杆201之间通过固定套202，丝杆305的顶部固定安装有旋限位柱309，过滤板4的顶部活动安装有握把403，入料口3的顶部固定安装有与防护盖301对应的密封垫303，且入料口3的前端与后端固定安装有与限位柱306配合的对接块308。

基于实施例1的制备高能醇基燃料时的变性甲醇的预处理装置工作原理是：通过过滤板4能够将入料口3的内部进行灌装时通过过滤板4进行过滤，电机2的旋转带动转杆201旋转，通过转杆201的旋转使连接杆203同步转动，通过搅拌叶204向合成罐1的内部填装的变性甲醇与醇基燃料原料进行混合，防止产生分层的现象，增加实用性，通过旋转旋限位柱309同步带动限位柱306顺着丝杆305进行移动，使活动板304能够顺着活动套307的内部进行移动，通过限位柱306与对接块308之间进行卡合，使入料口3与防护盖301之间进行固定，使入料口3与防护盖301之间贴合更加进行，使在进行使用的过程中更加实用，操作方便快捷。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种制备高能醇基燃料时的变性甲醇的预处理装置，相较于实施例一，本实施例还包括：过滤板4与入料口3之间通过安装槽401活动安装，过滤板4与握把403之间通过转动轴402活动安装。

本实施例中，通过安装槽401能够方便的将过滤板4安装在防护盖301的内部，使在对过滤板4进行安装和拆卸的过程中更加便捷，增加了实用性，通过转动轴402能够方便的将过滤板4进行提起，使过滤板4在进行更换和维护的过程中更加实用性，操作方便快捷。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种制备高能醇基燃料时的变性甲醇的预处理装置，包括合成罐(1)、电机(2)与入料口(3)，其特征在于：所述合成罐(1)的外侧固定安装有保温套(101)，所述合成罐(1)的顶部固定安装有安装盖(105)，所述保温套(101)与合成罐(1)之间填充有保温层(106)，所述安装盖(105)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有延伸至合成罐(1)内的转杆(201)，所述转杆(201)的外侧固定安装有搅拌叶(204)，所述合成罐(1)的一侧固定安装有入料口(3)，所述入料口(3)的顶部活动安装有防护盖(301)，所述防护盖(301)的顶部通过丝杆(305)螺纹安装有活动板(304)，所述活动板(304)与防护盖(301)之间端通过活动套(307)滑动安装有限位柱(306)，所述入料口(3)的内部限位固定有过滤板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种制备高能醇基燃料时的变性甲醇的预处理装置，其特征在于：所述保温套(101)的外侧固定安装有安装套(102)，且安装套(102)的底部固定安装有支撑柱(103)。

3.根据权利要求1所述的一种制备高能醇基燃料时的变性甲醇的预处理装置，其特征在于：所述合成罐(1)的底部固定安装有延伸出保温套(101)的出料口(104)，保温套(101)与出料口(104)之间通过安装座(107)固定安装，入料口(3)与防护盖(301)之间通过活动轴(302)活动安装。

4.根据权利要求1所述的一种制备高能醇基燃料时的变性甲醇的预处理装置，其特征在于：所述转杆(201)与搅拌叶(204)之间通过连接杆(203)固定安装，且连接杆(203)与转杆(201)之间通过固定套(202)。

5.根据权利要求1所述的一种制备高能醇基燃料时的变性甲醇的预处理装置，其特征在于：所述丝杆(305)的顶部固定安装有旋限位柱(309)，过滤板(4)的顶部活动安装有握把(403)，过滤板(4)与握把(403)之间通过转动轴(402)活动安装。

6.根据权利要求1所述的一种制备高能醇基燃料时的变性甲醇的预处理装置，其特征在于：所述入料口(3)的顶部固定安装有与防护盖(301)对应的密封垫(303)，过滤板(4)与入料口(3)之间通过安装槽(401)活动安装，且入料口(3)的前端与后端固定安装有与限位柱(306)配合的对接块(308)。

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