CN217719224U - 一种贴片电感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电感器技术领域，尤其涉及一种贴片电感器，包括电感器本体、弹簧、螺栓和底座，底座靠近电感器本体一侧至少设置有两根导柱，电感器本体与导柱滑动连接，底座靠近所述电感器本体一侧中部开设有凹槽，凹槽中部设置有凸台，凸台上开设有螺纹盲孔，凸台周侧和所述凹槽形成环形槽，弹簧底端设置于所述环形槽内，弹簧顶端和所述电感器本体抵接，螺栓贯穿滑动设置于电感器本体中部，其底部与所述螺纹盲孔螺旋连接；采用上述方案，本实用新型的电感器在焊接时，电感器本体和底座不接触，使电感器本体温度远远低于底座温度，防止电感器本体过热损坏，有效延长了电感器的使用寿命，焊接完成后，使电感器本体和底座扣合即可。

Description

一种贴片电感器

技术领域

本实用新型涉及电感器技术领域，尤其涉及的是一种贴片电感器。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器；贴片电感，又称为功率电感、大电流电感和表面贴装高功率电感，具有小型化，高品质，高能量储存和低电阻等特性，由于贴片电感的平底表面适合表面贴装，优异的端面强度良好之焊锡性，而被广泛应用，但是现有的贴片电感在焊接时，由于要承受焊接的高温，一旦温度控制不好，容易使线圈温度过高，造成绝缘漆提前老化，严重时导致线圈烧毁，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种贴片电感器，以解决贴片电感在焊接时防止线圈温度过高的问题。为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：

该种贴片电感器，包括电感器本体、弹簧、螺栓和底座，所述底座靠近所述电感器本体一侧至少设置有两根导柱，所述电感器本体与所述导柱滑动连接，所述底座靠近所述电感器本体一侧中部开设有凹槽，所述凹槽中部设置有凸台，所述凸台上开设有螺纹盲孔，所述凸台周侧和所述凹槽形成环形槽，所述弹簧底端设置于所述环形槽内，所述弹簧顶端和所述电感器本体抵接，所述弹簧用于使电感器本体和所述底座之间保持距离，所述螺栓贯穿滑动设置于所述电感器本体中部，其底部与所述螺纹盲孔螺旋连接，所述螺栓用于使所述电感器本体沿所述导柱和所述底座对接。

优选的，所述底座靠近所述电感器本体一侧对称设置有两个引脚，两个所述引脚分别贯穿所述底座，并分别向外侧弯折，其末端分别贴合所述底座两侧。

优选的，所述电感器本体包括磁芯、骨架和线圈，所述磁芯靠近所述底座一侧中部开设有容纳腔，所述容纳腔中部设置有定位柱，所述定位柱中部沿其轴向贯穿设置有通孔，所述定位柱周侧和所述容纳腔形成环形骨架槽，所述骨架套设于所述定位柱上，并位于所述环形骨架槽内，所述线圈绕设于所述骨架上。

优选的，所述磁芯远离所述底座一侧的中部设置有沉孔，所述沉孔底端连通所述通孔。

优选的，所述沉孔的直径大于所述通孔的直径。

优选的，所述弹簧顶端抵接所述骨架底端。

优选的，所述磁芯靠近所述底座一侧分别对称设置有两个触块，两个所述触块分别与两个所述引脚一一对应，所述线圈的两端与两个触块分别连接。

优选的，所述骨架靠近所述底座一侧分别对称设置有两个出线口。

优选的，所述磁芯靠近所述底座一侧开设有至少两个导向盲孔，两个所述导向盲孔分别与两个所述导柱一一对应，并滑动连接。

优选的，所述螺栓顶盖直径大于所述通孔直径，并小于所述沉孔直径。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型的电感器在焊接前，电感器本体和底座不接触，焊接时，底座受热，由于弹簧的作用，电感器本体和底座保持距离，使电感器本体温度远远低于底座温度，防止电感器本体过热损坏，有效延长了电感器的使用寿命，焊接完成后，拧动螺栓，螺栓带动电感器本体沿导柱向底座方向运动，使电感器本体和底座扣合，即可正常使用，并且该电感器在损坏时，只需要拧下螺栓，使电感器本体和底座分离，更换电感器本体即可，而不需要将底座从电路板上拆除，不需二次焊接，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的总装配结构示意图；

图2为本实用新型的图1实施例的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的图1实施例的底座结构示意图；

图4为本实用新型的图1实施例的磁芯底部结构示意图；

图5为本实用新型的图1实施例的磁芯顶部结构示意图；

图6为本实用新型的图1实施例的骨架结构示意图；

以上附图所示：1、电感器本体；2、弹簧；3、螺栓；4、底座；5、导柱；6、凹槽；7、凸台；8、螺纹盲孔；10、引脚；11、磁芯；12、骨架；13、线圈；14、容纳腔；15、定位柱；16、通孔；17、沉孔；18、触块；19、出线口；20、导向盲孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型的一个实施例是，该贴片电感器，包括电感器本体1、弹簧2、螺栓3和底座4，所述底座4靠近电感器本体1一侧至少设置有两根导柱5，所述电感器本体1与所述导柱5滑动连接，所述底座4靠近电感器本体1一侧中部开设有凹槽6，所述凹槽6中部设置有凸台7，所述凸台7上开设有螺纹盲孔8，所述凸台7周侧和所述凹槽6形成环形槽，所述弹簧2底端设置于所述环形槽内，所述弹簧2顶端和所述电感器本体1抵接，所述弹簧2用于使电感器本体1和所述底座4保持距离，所述螺栓3贯穿滑动设置于所述电感器本体1中部，其底部与所述螺纹盲孔8螺旋连接，所述螺栓3用于使所述电感器本体1沿所述导柱5和所述底座4对接。

在本实施例中，底座4位于底部，电感器本体1位于底座上方，为了防止电感器本体1沿导柱5和底座4的扣合过程中发生偏移，在底座4靠近电感器本体1一侧两个相对的角分别设置导柱5，也可在底座4顶面四角分别设置导柱5，弹簧2使电感器本体1和底座4保持分离状态，该电感器在焊接前，电感器本体1和底座4不接触，焊接时，底座4受热，由于弹簧2的作用，电感器本体1和底座4保持距离，使电感器本体1温度远远低于底座4温度，防止电感器本体1过热损坏，有效延长了电感器的使用寿命，焊接完成后，拧动螺栓3，螺栓3带动电感器本体1沿导柱5向底座4方向运动，使电感器本体1和底座4扣合，即可正常使用，并且该电感器在损坏时，只需要拧下螺栓3，使电感器本体1和底座4分离，更换电感器本体1即可，而不需要将底座4从电路板上拆除，不需二次焊接，简单方便。

优选的，如图3所示，所述底座4靠近电感器本体1一侧对称设置有两个引脚10，两个所述引脚10分别贯穿所述底座4，并分别向外侧弯折，其末端分别贴合所述底座4两侧。

需要说明的是，底座4引脚10穿过底座4并向外侧弯折，方便在焊接时观察电感器方向和位置，同时有效防止漏焊。

优选的，如图4所示，所述电感器本体1包括磁芯11、骨架12和线圈13，所述磁芯11靠近所述底座4一侧中部开设有容纳腔14，所述容纳腔14中部设置有定位柱15，所述定位柱15中部沿其轴向贯穿设置有通孔16，所述定位柱15周侧和所述容纳腔14形成环形骨架槽，所述骨架12套设于所述定位柱15上，并位于所述环形骨架槽内，所述线圈13绕设于所述骨架12上。

在本实施例中，使用的磁芯11为罐型磁芯11，骨架12为工字型骨架12，定位柱15的底面和磁芯11底面位于同一水平面，骨架12套设在定位柱15上，同时骨架12的周侧和环形骨架12槽的内壁贴合，保证骨架12位置的稳定。

优选的，如图5所示，所述磁芯11远离所述底座一侧的中部设置有沉孔17，所述沉孔17底端连通所述通孔16。

需要说明的是，磁芯11顶面的沉孔17用于容纳螺栓3顶盖，使电感器顶面整体保持平整、美观，有效防止外力对螺栓3的损伤而导致电感器受损。

优选的，所述沉孔17的直径大于所述通孔16的直径。

需要说明的是，沉孔17的直径大于通孔16的直径，便于容纳螺栓3顶盖的同时，使螺栓3顶盖可以有效保护通孔16，防止灰尘进入。

优选的，所述弹簧2顶端抵接所述骨架12底端。

需要说明的是，弹簧2顶端抵接骨架12底端，在磁芯11的升降过程中，弹簧2的张力使骨架12始终保持在磁芯11内的环形骨架12槽内，不会影响骨架12的位置。

优选的，如图4所示，所述磁芯11靠近所述底座4一侧分别对称设置有两个触块18，两个所述触块18分别与两个所述引脚10一一对应，所述线圈13的两端与两个触块18分别连接。

需要说明的是，一个触块18连接线圈13第一端，另一个触块18连接线圈13第二端，焊接完成后，拧动螺栓3，带动磁芯11向底座4运动，使两个触块18分别接触底座4两侧的两个引脚10，从而使电感器本体1和底座4连通。

进一步的，触块18和引脚10接触后，在磁芯11和底座4之间留有缝隙，使电感器本体1在工作过程中更好的散热，尤其对罐型磁芯11内的线圈13散热更有利。

优选的，如图6所示，所述骨架12靠近所述底座4一侧分别对称设置有两个出线口19。

需要说明的是，设置两个出线口19，使线圈13两端的引线方便从出线口19穿出，便于和触块18连接。

优选的，如图4所示，所述磁芯11靠近所述底座4一侧开设有至少两个导向盲孔20，两个所述导向盲孔20分别与两个所述导柱5一一对应，并滑动连接。

需要说明的是，为了便于导柱5的导向，设计了导向盲孔20，若设置为贯穿的孔，则会导致灰尘进入。

优选的，所述螺栓3顶盖的直径大于所述通孔16直径，并小于所述沉孔17直径。

螺栓3顶盖直径大于通孔16的直径，使螺栓3顶盖可以保护通孔16，小于沉孔17的直径，使螺栓3顶盖位于沉孔17内，并有效带动磁芯11向底座4方向运动。

在一个不同的实施例中，所述电感器本体1包括外壳、磁芯、骨架和线圈，所述外壳顶部设置有磁芯凹槽，底部设置有骨架凹槽，骨架凹槽连通所述磁芯凹槽，并且磁芯凹槽的直径小于所述骨架凹槽的直径，磁芯选用柱形磁芯，并且磁芯中部沿其轴向贯穿设置有定位孔，磁芯位于骨架凹槽内，其顶端嵌设于磁芯凹槽内，所述磁芯周侧和磁芯凹槽形成环形的骨架槽，所述骨架套设于磁芯上，所述线圈绕设于所述骨架上，该结构可选用柱形磁芯。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种贴片电感器，其特征在于，包括电感器本体(1)、弹簧(2)、螺栓(3)和底座(4)，所述底座(4)靠近所述电感器本体(1)一侧至少设置有两根导柱(5)，所述电感器本体(1)与所述导柱(5)滑动连接，所述底座(4)靠近所述电感器本体(1)一侧中部开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)中部设置有凸台(7)，所述凸台(7)上开设有螺纹盲孔(8)，所述凸台(7)周侧和所述凹槽(6)形成环形槽，所述弹簧(2)底端设置于所述环形槽内，所述弹簧(2)顶端和所述电感器本体(1)抵接，所述弹簧(2)用于使电感器本体(1)和所述底座(4)之间保持距离，所述螺栓(3)贯穿滑动设置于所述电感器本体(1)中部，其底部与所述螺纹盲孔(8)螺旋连接，所述螺栓(3)用于使所述电感器本体(1)沿所述导柱(5)和所述底座(4)对接。

2.根据权利要求1所述的一种贴片电感器，其特征在于，所述底座(4)靠近所述电感器本体(1)一侧对称设置有两个引脚(10)，两个所述引脚(10)分别贯穿所述底座(4)，并分别向外侧弯折，其末端分别贴合所述底座(4)两侧。

3.根据权利要求2所述的一种贴片电感器，其特征在于，所述电感器本体(1)包括磁芯(11)、骨架(12)和线圈(13)，所述磁芯(11)靠近所述底座(4)一侧中部开设有容纳腔(14)，所述容纳腔(14)中部设置有定位柱(15)，所述定位柱(15)中部沿其轴向贯穿设置有通孔(16)，所述定位柱(15)周侧和所述容纳腔(14)形成环形骨架槽，所述骨架(12)套设于所述定位柱(15)上，并位于所述环形骨架槽内，所述线圈(13)绕设于所述骨架(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种贴片电感器，其特征在于，所述磁芯(11)远离所述底座(4)一侧的中部设置有沉孔(17)，所述沉孔(17)底端连通所述通孔(16)。

5.根据权利要求4所述的一种贴片电感器，其特征在于，所述沉孔(17)的直径大于所述通孔(16)的直径。

6.根据权利要求3所述的一种贴片电感器，其特征在于，所述弹簧(2)顶端抵接所述骨架(12)底端。

7.根据权利要求3所述的一种贴片电感器，其特征在于，所述磁芯(11)靠近所述底座(4)一侧分别对称设置有两个触块(18)，两个所述触块(18)分别与两个所述引脚(10)一一对应，所述线圈(13)的两端与两个触块(18)分别连接。

8.根据权利要求7所述的一种贴片电感器，其特征在于，所述骨架(12)靠近所述底座(4)一侧分别对称设置有两个出线口(19)。

9.根据权利要求3所述的一种贴片电感器，其特征在于，所述磁芯(11)靠近所述底座(4)一侧开设有至少两个导向盲孔(20)，两个所述导向盲孔(20)分别与两个所述导柱(5)一一对应，并滑动连接。

10.根据权利要求4所述的一种贴片电感器，其特征在于，所述螺栓(3)顶盖直径大于所述通孔(16)直径，并小于所述沉孔(17)直径。

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