CN217718024U - 一种电机生产用质量检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机检测技术领域，尤其是一种电机生产用质量检测系统，针对现有技术中电机在检测时不方便夹持固定、电机的检测效率较低的问题，现提出如下方案，其包括操作板，所述操作板的顶部滑动安装有放置板，所述放置板的顶部开设有安装槽，所述安装槽上转动安装有外壳，所述外壳内侧转动安装有定位筒，所述定位筒沿操作板的长度方向设置，且定位筒的底部与放置板的顶部固接。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅方便对电机进行夹持固定，还有效的提高了电机的检测效率，使用方便，易于推广。

Description

一种电机生产用质量检测系统

技术领域

本实用新型涉及电机检测领域，尤其涉及一种电机生产用质量检测系统。

背景技术

电机，俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。因此在电机的生产过程中，需要对电机进行一系列的检测，来保证电机的性能。

现有技术中的电机在生产完成之后进行检测时，需要对电机进行固定，然后将电机的输出轴与检测器的输入端连接之后，然后启动电机，对电机的转速、扭矩等项目数据进行检测与采集，电机本身呈圆筒状结构，传统的检测装置不方便对电机进行固定，由于电机的大小不同，导致电机在固定之后，电机的输出轴与检测器的端口相互错位，不方便将电机与检测器建立连接，电机质量检测效率较低，使用不方便，为此，本方案提出了一种电机生产用质量检测系统。

实用新型内容

本实用新型提出的一种电机生产用质量检测系统，解决了现有技术中电机在检测时不方便夹持固定、电机的检测效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机生产用质量检测系统，包括操作板，所述操作板的顶部滑动安装有放置板，所述放置板的顶部开设有安装槽，所述安装槽上转动安装有外壳，所述外壳内侧转动安装有定位筒，所述定位筒沿操作板的长度方向设置，且定位筒的底部与放置板的顶部固接，所述操作板的顶部一端安装有检测器，所述检测器靠近放置板的一侧安装有与定位筒同轴设置的卡接套，所述定位筒上安装有多个抵接板，所述外壳的内壁固接有多个与抵接板对应设置的传动板，所述放置板远离检测器的一端安装有挡板和用于推动挡板沿操作板长度方向设置的电动伸缩杆，所述挡板与外壳通过联动组件连接，以驱动外壳转动。

优选的，所述操作板的顶面开设有沿其长度方向设置的滑槽，所述滑槽的内侧安装有第一弹簧与滑块，所述滑块位于第一弹簧远离检测器的一端，且滑块的顶部延伸至滑槽的顶部、并与放置板的底部固接。

优选的，多个所述抵接板成环形阵列分布，多个所述抵接板相互靠近的一端均延伸至定位筒的内侧，多个所述抵接板的两侧外部均固接有限位板，所述定位筒的外壁固接有多个与限位板对应设置的限位杆，多个限位杆的外部均活动套设有第二弹簧，多个所述限位杆远离定位筒的一端分别贯穿多个限位板延伸至限位板的另一侧、并与外壳的内壁抵接。

优选的，所述联动组件包括固接在外壳靠近挡板一侧外壁的斜齿环、开设在放置板上的安装槽、安装在安装槽内侧、并与斜齿环相啮合的斜齿轮、开设在放置板靠近挡板一侧外部的收容孔、转动安装在收容孔内侧的传动杆、活动套设在传动杆外部的延伸套和固接在延伸套靠近传动杆一端内壁、并与传动杆相配合的驱动环，所述传动杆远离挡板的一端延伸至安装槽的内侧、并与斜齿轮传动连接，所述延伸套的一端延伸至收容孔的外部、并与挡板的外壁固接。

优选的，所述传动杆为螺旋状结构，所述延伸套位于收容孔内侧的一端与收容孔相互吻合。

优选的，多个所述传动板靠近抵接板的一侧均为弧形面，多个所述抵接板相互远离的一端均为圆弧面，且多个所述抵接板相互远离的一端分别与多个传动板的弧形面抵接。

本实用新型的有益效果：

通过定位筒、外壳、放置板、抵接板、驱动组件等相互配合，在电动伸缩杆伸长推动挡板向放置板靠近的同时，驱动外壳转动，经过传动板传动，驱动多个抵接板同步的向定位筒的内侧运动，从而将电机进行夹持固定，并保证不同规格大小的电机的轴心始终与定位筒的轴心共线，并在放置板向检测器方向运动时，保证电机的输出轴能够精准的插入到卡接套的内侧，挡板与电机的尾部抵接，保证电机与检测器稳定连接，从而有效的提高电机的检测效率。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅方便对电机进行夹持固定，还有效的提高了电机的检测效率，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型中定位筒与外壳的左视剖视结构示意图。

图中标号：1、操作板；2、检测器；3、卡接套；4、放置板；5、第一弹簧；6、滑块；7、定位筒；8、抵接板；9、限位杆；10、限位板；11、第二弹簧；12、外壳；13、传动板；14、斜齿环；15、斜齿轮；16、收容孔；17、传动杆；18、延伸套；19、驱动环；20、挡板；21、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种电机生产用质量检测系统，包括操作板1，操作板1的顶部滑动安装有放置板4，操作板1的顶面开设有沿其长度方向设置的滑槽，滑槽的内侧安装有第一弹簧5与滑块6，滑块6位于第一弹簧5远离检测器2的一端，且滑块6的顶部延伸至滑槽的顶部、并与放置板4的底部固接，放置板4的顶部开设有安装槽，安装槽上转动安装有外壳12，外壳12内侧转动安装有定位筒7，定位筒7沿操作板1的长度方向设置，且定位筒7的底部与放置板4的顶部固接，待检测的电机水平放置在放置板4上，且电机的一端延伸至定位筒7的内侧，操作板1的顶部一端安装有检测器2，检测器2靠近放置板4的一侧安装有与定位筒7同轴设置的卡接套3，当放置板4向检测器2靠近时，第一弹簧5被压缩蓄能。

在定位筒7上安装有多个抵接板8，多个抵接板8成环形阵列分布，多个抵接板8相互靠近的一端均延伸至定位筒7的内侧，多个抵接板8的两侧外部均固接有限位板10，定位筒7的外壁固接有多个与限位板10对应设置的限位杆9，多个限位杆9的外部均活动套设有第二弹簧11，多个限位杆9远离定位筒7的一端分别贯穿多个限位板10延伸至限位板10的另一侧、并与外壳12的内壁抵接，多个抵接板8向定位筒7内侧运动，从而将待检测的电机进行夹持固定，在抵接板8向定位筒7内侧运动的同时，多个第二弹簧11被压缩蓄能。

在外壳12的内壁固接有多个与抵接板8对应设置的传动板13，多个传动板13靠近抵接板8的一侧均为弧形面，多个抵接板8相互远离的一端均为圆弧面，且多个抵接板8相互远离的一端分别与多个传动板13的弧形面抵接，外壳12逆时针转动，多个传动板13跟随外壳12转动而偏转，从而驱动多个抵接板8同步的向定位筒7的内侧运动，将定位筒7内侧电机进行定位夹持，并保证电机与定位筒7轴心共线。

在放置板4远离检测器2的一端安装有挡板20和用于推动挡板20沿操作板1长度方向设置的电动伸缩杆21，电动伸缩杆21伸长推动挡板20向放置板4方向靠近。

在外壳12靠近挡板20一侧外壁固接有斜齿环14，在放置板4上开设有安装槽，在安装槽内侧安装有与斜齿环14相啮合的斜齿轮15，斜齿轮15转动，驱动斜齿环14转动，从而驱动外壳12转动。

在放置板4靠近挡板20一侧外部开设有收容孔16，在收容孔16内侧转动安装有传动杆17，传动杆17为螺旋状结构，传动杆17远离挡板20的一端延伸至安装槽的内侧、并与斜齿轮15传动连接，在传动杆17外部活动套设有延伸套18，延伸套18位于收容孔16内侧的一端与收容孔16相互吻合，延伸套18的一端延伸至收容孔16的外部、并与挡板20的外壁固接和固接在延伸套18靠近传动杆17一端内壁、并与传动杆17相配合的驱动环19，当挡板20向放置板4方向靠近，推动电机向定位筒7方向靠近的同时，推动延伸套18向收容孔16内侧运动，驱动环19与传动杆17发生相对运动，从而使得驱动环19驱动传动杆17顺时针转动，传动杆17带动与之传动连接的斜齿轮15顺时针转动，从而驱动斜齿环14做逆时针转动，当挡板20向远离放置板4方向运动带动延伸套18向收容孔16的外部运动时，驱动环19驱动传动杆17逆时针转动，传动杆17带动与之传动连接的斜齿轮15逆时针转动，从而驱动斜齿环14做顺时针转动。

工作原理：在使用时，将待检测的电机水平放置在放置板4上，电机的输出轴朝向检测器2方向，然后电动伸缩杆21伸长推动挡板20向放置板4方向靠近，挡板20与电机远离检测器2的一端抵接，推动电机向定位筒7方向靠近的同时，推动延伸套18向收容孔16内侧运动，驱动环19与传动杆17发生相对运动，从而使得驱动环19驱动传动杆17顺时针转动，传动杆17带动与之传动连接的斜齿轮15顺时针转动，从而驱动斜齿环14做逆时针转动，带动外壳12做逆时针转动，经多个传动板13传动，推动多个抵接板8同步的向定位筒7的内侧运动，将定位筒7内侧电机进行定位夹持，并保证电机与定位筒7轴心共线，当电机被夹持固定完成之后，电动伸缩杆21继续伸长，推动挡板20向检测器2靠近，使得固定在定位筒7上的电机向检测器2靠近，电机的输出轴进入到卡接套3内侧与卡接套卡接，然后启动设备的电机进行检查即可，检测完成之后，电动伸缩杆21收缩，在第一弹簧5的弹性作用下，放置板4沿滑槽方向运动，直至滑块6与滑槽远离检测器2的一端内壁抵接，电动伸缩杆21继续收缩，带动挡板20继续的向远离检测器2的方向运动，从而使得延伸套18向收容孔16的外部运动，驱动环19驱动传动杆17逆时针转动，传动杆17带动与之传动连接的斜齿轮15逆时针转动，从而驱动斜齿环14做顺时针转动，在多个第二弹簧11弹性作用下，多个抵接板8相互远离，解除对电机的夹持，从而方便对电机进拿取与安置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机生产用质量检测系统，包括操作板(1)，其特征在于，所述操作板(1)的顶部滑动安装有放置板(4)，所述放置板(4)的顶部开设有安装槽，所述安装槽上转动安装有外壳(12)，所述外壳(12)内侧转动安装有定位筒(7)，所述定位筒(7)沿操作板(1)的长度方向设置，且定位筒(7)的底部与放置板(4)的顶部固接，所述操作板(1)的顶部一端安装有检测器(2)，所述检测器(2)靠近放置板(4)的一侧安装有与定位筒(7)同轴设置的卡接套(3)，所述定位筒(7)上安装有多个抵接板(8)，所述外壳(12)的内壁固接有多个与抵接板(8)对应设置的传动板(13)，所述放置板(4)远离检测器(2)的一端安装有挡板(20)和用于推动挡板(20)沿操作板(1)长度方向设置的电动伸缩杆(21)，所述挡板(20)与外壳(12)通过联动组件连接，以驱动外壳(12)转动。

2.根据权利要求1所述的一种电机生产用质量检测系统，其特征在于，所述操作板(1)的顶面开设有沿其长度方向设置的滑槽，所述滑槽的内侧安装有第一弹簧(5)与滑块(6)，所述滑块(6)位于第一弹簧(5)远离检测器(2)的一端，且滑块(6)的顶部延伸至滑槽的顶部、并与放置板(4)的底部固接。

3.根据权利要求1所述的一种电机生产用质量检测系统，其特征在于，多个所述抵接板(8)成环形阵列分布，多个所述抵接板(8)相互靠近的一端均延伸至定位筒(7)的内侧，多个所述抵接板(8)的两侧外部均固接有限位板(10)，所述定位筒(7)的外壁固接有多个与限位板(10)对应设置的限位杆(9)，多个限位杆(9)的外部均活动套设有第二弹簧(11)，多个所述限位杆(9)远离定位筒(7)的一端分别贯穿多个限位板(10)延伸至限位板(10)的另一侧、并与外壳(12)的内壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种电机生产用质量检测系统，其特征在于，所述联动组件包括固接在外壳(12)靠近挡板(20)一侧外壁的斜齿环(14)、开设在放置板(4)上的安装槽、安装在安装槽内侧、并与斜齿环(14)相啮合的斜齿轮(15)、开设在放置板(4)靠近挡板(20)一侧外部的收容孔(16)、转动安装在收容孔(16)内侧的传动杆(17)、活动套设在传动杆(17)外部的延伸套(18)和固接在延伸套(18)靠近传动杆(17)一端内壁、并与传动杆(17)相配合的驱动环(19)，所述传动杆(17)远离挡板(20)的一端延伸至安装槽的内侧、并与斜齿轮(15)传动连接，所述延伸套(18)的一端延伸至收容孔(16)的外部、并与挡板(20)的外壁固接。

5.根据权利要求4所述的一种电机生产用质量检测系统，其特征在于，所述传动杆(17)为螺旋状结构，所述延伸套(18)位于收容孔(16)内侧的一端与收容孔(16)相互吻合。

6.根据权利要求1所述的一种电机生产用质量检测系统，其特征在于，多个所述传动板(13)靠近抵接板(8)的一侧均为弧形面，多个所述抵接板(8)相互远离的一端均为圆弧面，且多个所述抵接板(8)相互远离的一端分别与多个传动板(13)的弧形面抵接。

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