CN217717602U - 一种含硫天然气管道缺陷漏磁检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含硫天然气管道缺陷漏磁检测装置，属于检测装置技术领域，包括；套环一和套环二，所述套环一和套环二内壁上均开设有容纳腔；所述容纳腔的两侧内壁上均连接有多个环形阵列排列的垫块，且两两一对所述垫块之间连接有检测探头，所述检测探头的外周环绕有磁化线圈，所述套环一的内部侧壁上可拆卸连接有霍尔元件，所述套环一的外侧设置有接收设备，且接收设备通过导线与霍尔元件电性连接；所述套环一和套环二的两端均一体注塑成型有连接耳，且两两一对连接耳之间通过带有螺帽的锁紧螺栓锁紧固定；所述套环一和套环二均包括内环和外环。该含硫天然气管道缺陷漏磁检测装置，结构简单，实用性强。

Description

一种含硫天然气管道缺陷漏磁检测装置

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种含硫天然气管道缺陷漏磁检测装置。

背景技术

天然气管道作为含硫天然气的输送工具，在其长周期运行的情况下，可能发生腐蚀穿孔、开裂、密封失效等导致天然气泄漏而引发的重大火灾或爆炸等重大事故，对人民生命财产安全和生态环境构成严重威胁，而管道的漏磁腐蚀检测是发现管道缺陷的较好手段。

漏磁检测技术，简称漏磁检测，来自于磁粉检测技术、利用材料的磁效应来检测磁性材料工件表面及其内部缺陷的一种无损检测方法。天然气管道漏磁检测的基本原理是：铁磁性钢管充分磁化时，管壁中的磁力线被其表面或近表面处的缺陷阻隔，缺陷处的磁力线发生畸变，一部分磁力线泄漏出管道的内、外表面，形成漏磁场。与钢管做相对运动的磁敏感元件拾取漏磁场，将其转换成缺陷电信号，这些信号经滤波、放大、模数转换等处理，从而对缺陷进行判定。

然而现有的含硫天然气管道缺陷漏磁检测装置，不能够精确的对管道缺陷处的漏磁场进行检测，从而影响人们使用。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种含硫天然气管道缺陷漏磁检测装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含硫天然气管道缺陷漏磁检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含硫天然气管道缺陷漏磁检测装置，包括；

套环一和套环二，所述套环一和套环二内壁上均开设有容纳腔；

所述容纳腔的两侧内壁上均连接有多个环形阵列排列的垫块，且两两一对所述垫块之间连接有检测探头，所述检测探头的外周环绕有磁化线圈，所述套环一的内部侧壁上可拆卸连接有霍尔元件，所述套环一的外侧设置有接收设备，且接收设备通过导线与霍尔元件电性连接。

进一步实施例中，所述套环一和套环二的两端均一体注塑成型有连接耳，且两两一对连接耳之间通过带有螺帽的锁紧螺栓锁紧固定。

进一步实施例中，所述套环一和套环二均包括内环和外环，所述内环和外环之间存在有间隙，且间隙中填充有复合层和加强层。

进一步实施例中，所述套环一和套环二的外表面均包裹有耐高温层，且耐高温层的外表面贴合连接有耐磨层。

进一步实施例中，所述加强层与复合层的厚度相同，且加强层设置于复合层外部。

进一步实施例中，所述套环一和套环二闭合呈圆环状结构。

本实用新型的技术效果和优点：该含硫天然气管道缺陷漏磁检测装置，若是管道内壁存在缺陷，缺陷处的磁力线发生畸变，一部分磁力线泄漏出管道的内、外表面，形成漏磁场，经检测探头和磁化线圈进行充分磁化，同时利用霍尔元件将检测的信号传输至接收设备，则可得到管道内缺陷的判定，检测精确，满足使用需求；

通过两个带有螺帽的锁紧螺栓和多个连接耳的配合连接，将套环一和套环二固定在管道的外周上，方便整体的安装或拆卸；

通过设置的复合层和加强层提高套环一和套环二的抗压强度，通过耐高温层的设置，避免套环一和套环二在高温环境下影响内部磁场的变化，避免影响检测结果；该含硫天然气管道缺陷漏磁检测装置，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型的套环一的剖视图。

图中：1、套环一；101、内环；102、外环；103、复合层；104、加强层；105、耐高温层；2、套环二；3、连接耳；4、锁紧螺栓；5、霍尔元件；6、接收设备；7、垫块；8、检测探头；9、磁化线圈；10、容纳腔。

具体实施方式

在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了满足实际使用需求，请参阅附图1、图2和图3所示，一种含硫天然气管道缺陷漏磁检测装置，包括；套环一1和套环二2，套环一1和套环二2内壁上均开设有容纳腔10，套环一1和套环二2闭合呈圆环状结构；容纳腔10的两侧内壁上均连接有多个环形阵列排列的垫块7，且两两一对垫块7之间连接有检测探头8，检测探头8的外周环绕有磁化线圈9，套环一1的内部侧壁上可拆卸连接有霍尔元件5，套环一1的外侧设置有接收设备6，且接收设备6通过导线与霍尔元件5电性连接，若是管道内壁存在缺陷，缺陷处的磁力线发生畸变，一部分磁力线泄漏出管道的内、外表面，形成漏磁场，经检测探头8和磁化线圈9进行充分磁化，同时利用霍尔元件5将检测的信号传输至接收设备6，则可得到管道内缺陷的判定。

请参阅附图1所示，套环一1和套环二2的两端均一体注塑成型有连接耳3，且两两一对连接耳3之间通过带有螺帽的锁紧螺栓4锁紧固定，便于将套环一1和套环二2固定在管道外周上。

具体的，套环一1和套环二2均包括内环101和外环102，内环101和外环102之间存在有间隙，且间隙中填充有复合层103和加强层104，套环一1和套环二2的外表面均包裹有耐高温层105，且耐高温层105的外表面贴合连接有耐磨层，加强层104与复合层103的厚度相同，且加强层104设置于复合层103外部，通过设置的复合层103和加强层104提高套环一1和套环二2的抗压强度，通过耐高温层105的设置，避免套环一1和套环二2在高温环境下影响内部磁场的变化，避免影响检测结果。

工作原理，该含硫天然气管道缺陷漏磁检测装置，在使用时，若是管道内壁存在缺陷，缺陷处的磁力线发生畸变，一部分磁力线泄漏出管道的内、外表面，形成漏磁场，经检测探头8和磁化线圈9进行充分磁化，同时利用霍尔元件5将检测的信号传输至接收设备6，则可得到管道内缺陷的判定，检测精确，满足使用需求；通过两个带有螺帽的锁紧螺栓4和多个连接耳3的配合连接，将套环一1和套环二2固定在管道的外周上，方便整体的安装或拆卸；通过设置的复合层103和加强层104提高套环一1和套环二2的抗压强度，通过耐高温层105的设置，避免套环一1和套环二2在高温环境下影响内部磁场的变化，避免影响检测结果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含硫天然气管道缺陷漏磁检测装置，包括；

套环一(1)和套环二(2)，所述套环一(1)和套环二(2)内壁上均开设有容纳腔(10)；

其特征在于：所述容纳腔(10)的两侧内壁上均连接有多个环形阵列排列的垫块(7)，且两两一对所述垫块(7)之间连接有检测探头(8)，所述检测探头(8)的外周环绕有磁化线圈(9)，所述套环一(1)的内部侧壁上可拆卸连接有霍尔元件(5)，所述套环一(1)的外侧设置有接收设备(6)，且接收设备(6)通过导线与霍尔元件(5)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种含硫天然气管道缺陷漏磁检测装置，其特征在于：所述套环一(1)和套环二(2)的两端均一体注塑成型有连接耳(3)，且两两一对连接耳(3)之间通过带有螺帽的锁紧螺栓(4)锁紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种含硫天然气管道缺陷漏磁检测装置，其特征在于：所述套环一(1)和套环二(2)均包括内环(101)和外环(102)，所述内环(101)和外环(102)之间存在有间隙，且间隙中填充有复合层(103)和加强层(104)。

4.根据权利要求3所述的一种含硫天然气管道缺陷漏磁检测装置，其特征在于：所述套环一(1)和套环二(2)的外表面均包裹有耐高温层(105)，且耐高温层(105)的外表面贴合连接有耐磨层。

5.根据权利要求3所述的一种含硫天然气管道缺陷漏磁检测装置，其特征在于：所述加强层(104)与复合层(103)的厚度相同，且加强层(104)设置于复合层(103)外部。

6.根据权利要求1所述的一种含硫天然气管道缺陷漏磁检测装置，其特征在于：所述套环一(1)和套环二(2)闭合呈圆环状结构。

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