CN217716032U - 安装有换热效率高的紫铜铜管的盘管换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了安装有换热效率高的紫铜铜管的盘管换热器，包括筒体，其内设置有两个支架环；多个转轴，其两端分别与两个支架环铰接，且在筒体内圆周排布；套管，其与转轴同步转动，且可升降设置于转轴上，侧壁设置有用于支撑铜管的齿形架；驱动组件，其用于驱动各转轴转动。本实用新型通过设置转轴，可在驱动组件的带动下转动，然后带动套管转动，使得套管上设置的齿形架向筒体内壁贴近，继而离开支撑铜管的位置，从而方便铜管的拆装，无需使用焊接方法固定铜管，保护铜管表面完整，不易在使用时受腐蚀，同时，齿形架在支撑铜管时，弹簧的设置，可对铜管使用中产生的上下振动进行缓冲，保护铜管，延长铜管使用寿命。

Description

安装有换热效率高的紫铜铜管的盘管换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及安装有换热效率高的紫铜铜管的盘管换热器。

背景技术

盘管换热器是一种间接换热器,传热部分采用铜管，铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，低温强度高，常用于制造换热设备，现有的盘管换热器基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

专利文件CN211317047U提出的容积式换热器盘管固定结构，包括换热器本体，所述换热器本体内部安装有连接管。本实用新型中，在换热器本体内部水平安装有液压顶杆，在液压顶杆的一端安装有固定板，同时在固定板的内壁表面开设有限位槽，在换热器本体开始工作时，工作人员通过控制器启动液压顶杆，使液压顶杆带动一端的固定板向盘管一侧移动，之后使限位槽与盘管结合，进而对盘管进行固定，从而防止盘管在工作过程中出现晃动的现象，同时在限位槽的内壁安装橡胶垫，橡胶垫与限位槽之间安装有缓冲弹簧，通过设置橡胶垫和缓冲弹簧，便于对盘管内部的液体流动而使盘管产生的晃动进行缓冲，从而保证盘管在工作过程中的稳定性，提高盘管的使用寿命。

盘状铜管可增大换热面积，但由于外形特殊，通常不能直接稳定的放置在换热器内，需要在铜管外焊接支架，或直接将铜管焊接在换热器内，然而，焊接位置会破坏铜管表面，更容易在使用过程中出现腐蚀现象，继而降低铜管的使用寿命，因此亟需一种灵活安装有换热效率高的紫铜铜管的盘管换热器解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供安装有换热效率高的紫铜铜管的盘管换热器，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安装有换热效率高的紫铜铜管的盘管换热器，包括筒体，其内设置有两个支架环；

多个转轴，其两端分别与两个支架环铰接，且在筒体内圆周排布；

套管，其与转轴同步转动，且可升降设置于转轴上，侧壁设置有用于支撑铜管的齿形架；

弹簧，其套设于转轴上，上端与套管连接，下端连接活动设置于转轴上的套环；

驱动组件，其用于驱动各转轴转动。

优选的，所述驱动组件包括筒体内转动设置的内齿环，所述转轴上同轴固定连接有与内齿环相匹配的齿轮。

优选的，所述内齿环外壁固定设置有拨块，所述拨块滑动贯穿筒体侧壁设置。

优选的，所述筒体内壁设置有与内齿环相匹配的凹环槽。

优选的，所述转轴侧壁设置有导块，所述套管上设置有与导块相匹配的滑槽。

优选的，所述铜管设置为螺旋状，且铜管的进出管口均向上伸出筒体所述铜管设置为螺旋状，且铜管的进出管口均向上伸出筒体。

优选的，所述筒体上端设置有筒盖，所述筒盖包括两个半圆盖板，两个所述半圆盖板拼缝处设置有与铜管管口相匹配的通槽所述筒体上端设置有筒盖，所述筒盖包括两个半圆盖板，两个所述半圆盖板拼缝处设置有与铜管管口相匹配的通槽。

在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：

该安装有换热效率高的紫铜铜管的盘管换热器通过设置转轴，可在驱动组件的带动下转动，然后带动套管转动，使得套管上设置的齿形架向筒体内壁贴近，继而离开支撑铜管的位置，从而方便铜管的拆装，无需使用焊接方法固定铜管，保护铜管表面完整，不易在使用时受腐蚀，同时，齿形架在支撑铜管时，弹簧的设置，可对铜管使用中产生的上下振动进行缓冲，保护铜管，延长铜管使用寿命。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的内部零件结构示意图。

附图标记说明：

1、筒体；2、支架环；3、转轴；4、套管；5、齿形架；6、弹簧；7、套环；8、内齿环；9、齿轮；10、拨块；11、凹环槽；12、导块；13、滑槽；14、半圆盖板；15、通槽。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供的一种安装有换热效率高的紫铜铜管的盘管换热器，包括筒体1，其内设置有两个支架环2；多个转轴3，其两端分别与两个支架环2铰接，且在筒体1内圆周排布；套管4，其与转轴3同步转动，且可升降设置于转轴3上，侧壁设置有用于支撑铜管的齿形架5；弹簧6，其套设于转轴3上，上端与套管4连接，下端连接活动设置于转轴3上的套环7；驱动组件，其用于驱动各转轴3转动。

具体的，筒体1用于装载液态换热介质，其上分别设置有位于低处的进液管与位于高处的出液管，采用下进上出的方式，可使筒体1内先充满换热介质后再开始循环，从而获得更好的换热效果；两个支架环2位于筒体1内的进液管与出液管高度之间，且其间设有用于设置铜管的间隔；转轴3两端均设置有限位件，其设置于两个支架环2的相对侧，确保转轴3旋转位置固定；套管4上下两端均与支架环2之间保持间隔设置；多个齿形架5的高度设置与铜管外形相匹配，齿形架5各相邻的齿间间距与铜管的外圆直径相匹配；弹簧6的设置，使得套管4在转轴3上持续受到弹性支撑力，当套管4上个的齿形架5支撑铜管后，弹簧6通过其弹性形变能力可缓冲铜管使用过程中产生的上下振动，保护铜管。在实际使用中，先用吊钩或悬吊工具向上勾住铜管，然后通过驱动组件带动各转轴3转动，转轴3带动套管4转动，套管4带动其上固定齿形架5转动靠近筒体1内壁，继而离开支撑铜管的位置，铜管不再受支撑及限位，便可继续通过悬吊工具上拉铜管而将其从筒体1内取出，方便了铜管的拆装，无需使用焊接方法固定铜管，保护铜管表面完整，不易在使用时受腐蚀。

与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种安装有换热效率高的紫铜铜管的盘管换热器通过设置转轴3，可在驱动组件的带动下转动，然后带动套管4转动，使得套管4上设置的齿形架5向筒体1内壁贴近，继而离开支撑铜管的位置，从而方便铜管的拆装，无需使用焊接方法固定铜管，保护铜管表面完整，不易在使用时受腐蚀，同时，齿形架5在支撑铜管时，弹簧6的设置，可对铜管使用中产生的上下振动进行缓冲，保护铜管，延长铜管使用寿命。

作为本实施例的优选技术方案，驱动组件包括筒体1内转动设置的内齿环8，转轴3上同轴固定连接有与内齿环8相匹配的齿轮9，内齿环8外壁固定设置有拨块10，拨块10滑动贯穿筒体1侧壁设置，具体的，筒体1内壁设置有与内齿环8相匹配的凹环槽11，凹环槽11限位内齿环8在筒体1固定高度，齿轮9可与内齿环8保持啮合传动；筒体1侧壁设置有与拨块10相匹配的滑移槽。在实际使用中，推动拨块10，拨块10带动内齿环8在凹环槽11内转动，内齿环8带动齿轮9转动，齿轮9便可带动转轴3转动，以实现对齿形架5的驱动。

作为本实施例的优选技术方案，转轴3侧壁设置有导块12，套管4上设置有与导块12相匹配的滑槽13，具体的，导块12可在滑槽13内移动，且移动方向与转轴3的轴线相平行，转轴3通过导块12与滑槽13向套管4传递扭矩，以实现转轴3与套管4的同步转动，而不影响套管4相对转轴3的升降。

本实用新型提出的另一个实施例中，铜管设置为螺旋状，且铜管的进出管口均向上伸出筒体1，具体的，螺旋状的铜管可在筒体1内具有更多的换热表面，提高换热效率。

作为本实施例的优选技术方案，筒体1上端设置有筒盖，筒盖包括两个半圆盖板14，两个半圆盖板14拼缝处设置有与铜管管口相匹配的通槽15，具体的，半圆盖板14上设置有把手，半圆盖板14远离通槽15的一侧设置有凸块，筒体1上端设置有支座，凸块与支座铰接，使得半圆盖板14通过转动打开；通槽15的设置，方便铜管管口伸出筒体1，不影响半圆盖板14的转动，同时，通槽15对应铜管的进出管口设置，使铜管进出管口的伸出位置相对半圆盖板14的位置固定，即相对于筒体1固定，从而可限位铜管在筒体1内发生相对转动，保证铜管稳定设置在筒体1内。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种安装有换热效率高的紫铜铜管的盘管换热器，其特征在于，包括：

筒体(1)，其内设置有两个支架环(2)；

多个转轴(3)，其两端分别与两个支架环(2)铰接，且在筒体(1)内圆周排布；

套管(4)，其与转轴(3)同步转动，且可升降设置于转轴(3)上，侧壁设置有用于支撑铜管的齿形架(5)；

弹簧(6)，其套设于转轴(3)上，上端与套管(4)连接，下端连接活动设置于转轴(3)上的套环(7)；

驱动组件，其用于驱动各转轴(3)转动。

2.根据权利要求1所述的安装有换热效率高的紫铜铜管的盘管换热器，其特征在于，所述驱动组件包括筒体(1)内转动设置的内齿环(8)，所述转轴(3)上同轴固定连接有与内齿环(8)相匹配的齿轮(9)。

3.根据权利要求2所述的安装有换热效率高的紫铜铜管的盘管换热器，其特征在于，所述内齿环(8)外壁固定设置有拨块(10)，所述拨块(10)滑动贯穿筒体(1)侧壁设置。

4.根据权利要求2所述的安装有换热效率高的紫铜铜管的盘管换热器，其特征在于，所述筒体(1)内壁设置有与内齿环(8)相匹配的凹环槽(11)。

5.根据权利要求1所述的安装有换热效率高的紫铜铜管的盘管换热器，其特征在于，所述转轴(3)侧壁设置有导块(12)，所述套管(4)上设置有与导块(12)相匹配的滑槽(13)。

6.根据权利要求1所述的安装有换热效率高的紫铜铜管的盘管换热器，其特征在于，所述铜管设置为螺旋状，且铜管的进出管口均向上伸出筒体(1)。

7.根据权利要求6所述的安装有换热效率高的紫铜铜管的盘管换热器，其特征在于，所述筒体(1)上端设置有筒盖，所述筒盖包括两个半圆盖板(14)，两个所述半圆盖板(14)拼缝处设置有与铜管管口相匹配的通槽(15)。

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