CN217715872U - 一种吨包原料上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吨包原料上料设备，其包括真空吸料机，其还包括框型固定架、水平滑块、水平移动驱动、竖向滑块、竖向移动驱动。优点：本实用新型的产品，吸料管通过竖向滑块和水平滑块等结构与框型固定架连接，通过底座移动驱动、水平移动驱动和竖向移动驱动的相互配合，可以驱动吸料管在横向、纵向以及竖向三个方向上的自由移动，自动化程度高，使用方便，可以将吸料管移动到吨包的各个高度和平面内，完成吸料作业，满足上料需求，进而保证煅烧龚旭效率和稳定性。

Description

一种吨包原料上料设备

技术领域：

本实用新型涉及气吸上料技术领域，具体地说涉及一种吨包原料上料设备。

背景技术：

稀土作为较为有经济价值的主要矿物原料，其价值越来越被重视，稀土的加工一般包括冶炼、萃取提纯、沉淀、煅烧等工序，提纯后的稀土原料装入吨包中，在回转窑的进料口上设置进料螺旋，利用真空将吨包中的原料抽吸到进料螺旋，之后喂入回转窑中，利用回转窑实现煅烧。在吸料管插入吨包后，真空吸料机产生的负压主要作用于吸料管进口处的物料，随着周围物料的减少，吸料管对周围物料的抽吸作用减弱，导致原料进入回转窑量越来越少，造成回转窑生产不稳定及能量的浪费；为了保证连续稳定的上料量，目前由人工移动吸料管，但是，人工移动存在移动不及时，上料量不均匀的问题，影响回转窑的煅烧效率和稳定性。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种连续稳定的吨包原料上料设备。

本实用新型由如下技术方案实施：一种吨包原料上料设备，其包括真空吸料机，其还包括框型固定架、水平滑块、水平移动驱动、竖向滑块、竖向移动驱动，在所述框型固定架的底部固定有若干支腿，在所述框型固定架的一对侧边的顶部滑动设有一对底座，在所述框型固定架上固定有驱动所述底座滑动的底座移动驱动；在两个所述底座之间滑动设有所述水平滑块，在所述底座上固定有驱动所述水平滑块水平移动的所述水平移动驱动；在所述水平滑块的底部设有上下滑动设置的所述竖向滑块，在所述竖向滑块上设置有驱动所述竖向滑块上下移动的所述竖向移动驱动；所述真空吸料机的吸料管竖直固定在所述竖向滑块上。

进一步的，所述底座移动驱动包括主动轴、从动轴和底座移动电机，所述底座移动方向两端的所述框型固定架上分别转动有相互平行设置的所述主动轴和所述从动轴，所述主动轴和所述从动轴的两端分别通过链条传动，所述底座分别与下方对应的所述链条固定连接；在所述框型固定架上固定有所述底座移动电机，所述底座移动电机的输出轴与所述主动轴传动连接。

进一步的，所述水平移动驱动包括水平螺杆、水平导向杆和水平移动电机，在两个所述底座的顶部之间转动设有水平螺杆，在任一所述底座的顶部固定设有与所述水平螺杆传动连接的所述水平移动电机；在两个所述底座之间固定有所述水平导向杆，所述水平滑块沿所述水平导向杆滑动，且所述水平滑块与所述水平螺杆螺纹连接。

进一步的，所述竖向移动驱动包括竖向螺杆、竖向导向杆和竖向移动电机，在所述水平滑块的底部通过竖直设置的所述竖向导向杆连接有固定座，在所述水平滑块和所述固定座之间转动设有所述竖向螺杆，在所述水平滑块上固定有与所述竖向螺杆传动连接的所述竖向移动电机；所述竖向滑块沿所述竖向导向杆滑动，且所述竖向滑块与所述竖向螺杆螺纹连接。

进一步的，在所述竖向滑块的底部固定有输出轴向下设置的搅拌电机，在所述搅拌电机输出轴的底端固定有搅拌结构。

进一步的，在所述底座下方的所述框型固定架上设置有滑轨，在所述底座的底部固定有与对应滑轨匹配的滑块。

本实用新型的优点：本实用新型的产品，吸料管通过竖向滑块和水平滑块等结构与框型固定架连接，通过底座移动驱动、水平移动驱动和竖向移动驱动的相互配合，可以驱动吸料管在横向、纵向以及竖向三个方向上的自由移动，自动化程度高，使用方便，可以将吸料管移动到吨包的各个高度和平面内，完成吸料作业，满足连续稳定的上料需求，进而保证煅烧效率和稳定性。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

真空吸料机1、吸料管101、框型固定架2、滑轨21、水平滑块 3、水平移动驱动4、水平螺杆41、水平导向杆42、水平移动电机43、竖向滑块5、竖向移动驱动6、竖向螺杆61、竖向导向杆62、竖向移动电机63、固定座64、支腿7、底座8、滑块81、底座移动驱动9、主动轴91、从动轴92、底座移动电机93、链条94、搅拌电机10、搅拌结构11。

具体实施方式：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，一种吨包原料上料设备，其包括真空吸料机1，其还包括框型固定架2、水平滑块3、水平移动驱动4、竖向滑块 5、竖向移动驱动6，

在框型固定架2的底部固定有若干支腿7，框型固定架2通过支腿7安放在地面上，通过叉车可将吨包吊装放置在各个支腿7之间；在框型固定架2的一对侧边的顶部滑动设有一对底座8，在底座8下方的框型固定架2上设置有滑轨21，在底座8的底部固定有与对应滑轨21匹配的滑块81，底座8通过滑块81和滑轨21的配合实现在框型固定架2顶部的滑动；在框型固定架2上固定有驱动底座8滑动的底座移动驱动9；底座移动驱动9包括主动轴91、从动轴92和底座移动电机93，底座8移动方向两端的框型固定架2上分别转动有相互平行设置的主动轴91和从动轴92，在框型固定架2上固定有底座移动电机93，底座移动电机93的输出轴与主动轴91传动连接；主动轴91和从动轴92的两端分别通过链条94传动，底座8分别与下方对应的链条94固定连接；底座移动电机93正向或反向转动时，可带动与链条94连接的底座8在框型固定架2长度方向上前后移动；进而带动固定在两个底座8之间的水平滑块3在长度方向上前后移动；

在两个底座8之间滑动设有水平滑块3，在底座8上固定有驱动水平滑块3水平移动的水平移动驱动4；水平移动驱动4包括水平螺杆41、水平导向杆42和水平移动电机43，在两个底座8的顶部之间转动设有水平螺杆41，在任一底座8的顶部固定设有与水平螺杆41 传动连接的水平移动电机43；在两个底座8之间固定有水平导向杆 42，水平滑块3沿水平导向杆42滑动，且水平滑块3与水平螺杆41 螺纹连接；水平滑块3沿着水平导向杆42滑动设置在两个底座8之间，并且在水平导向杆42的限制作用下，当水平移动电机43正向或反向转动时，可控制水平滑块3在框架宽度方向上左右移动；

在水平滑块3的底部设有上下滑动设置的竖向滑块5，在竖向滑块5上设置有驱动竖向滑块5上下移动的竖向移动驱动6；真空吸料机1的吸料管101竖直固定在竖向滑块5上；

竖向移动驱动6包括竖向螺杆61、竖向导向杆62和竖向移动电机63，在水平滑块3的底部通过竖直设置的竖向导向杆62连接有固定座64，在水平滑块3和固定座64之间转动设有竖向螺杆61，在水平滑块3上固定有与竖向螺杆61传动连接的竖向移动电机63；竖向滑块5沿竖向导向杆62滑动，且竖向滑块5与竖向螺杆61螺纹连接；由于竖向导向杆62对竖向滑块5有限制作用，因此，当竖向移动电机63带动竖向螺杆61正向或反向转动时，将竖向滑块5向下推动或向上提升；竖向滑块5向下移动时，可带动与其固定的吸料管101向下移动伸入到吨包内部；并且，在水平滑块3左右移动的同时，吸料管101可一同移动；

在竖向滑块5的底部固定有输出轴向下设置的搅拌电机10，在搅拌电机10输出轴的底端固定有搅拌结构11，搅拌电机10随着吸料管101和竖向滑块5一同上下移动，本实施例中，在吸料管101的两侧分别设置有一个搅拌电机10，吸料管101在吨包内移动时，搅拌电机10带动搅拌结构11(包括搅拌轴和固定在搅拌轴底部的搅拌叶)一同转动，对吨包内的物料进行搅拌疏松，进一步提高吸料管 101的上料效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种吨包原料上料设备，其包括真空吸料机，其特征在于，其还包括框型固定架、水平滑块、水平移动驱动、竖向滑块、竖向移动驱动，在所述框型固定架的底部固定有若干支腿，在所述框型固定架的一对侧边的顶部滑动设有一对底座，在所述框型固定架上固定有驱动所述底座滑动的底座移动驱动；在两个所述底座之间滑动设有所述水平滑块，在所述底座上固定有驱动所述水平滑块水平移动的所述水平移动驱动；在所述水平滑块的底部设有上下滑动设置的所述竖向滑块，在所述竖向滑块上设置有驱动所述竖向滑块上下移动的所述竖向移动驱动；所述真空吸料机的吸料管竖直固定在所述竖向滑块上。

2.根据权利要求1所述的一种吨包原料上料设备，其特征在于，所述底座移动驱动包括主动轴、从动轴和底座移动电机，所述底座移动方向两端的所述框型固定架上分别转动有相互平行设置的所述主动轴和所述从动轴，所述主动轴和所述从动轴的两端分别通过链条传动，所述底座分别与下方对应的所述链条固定连接；在所述框型固定架上固定有所述底座移动电机，所述底座移动电机的输出轴与所述主动轴传动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种吨包原料上料设备，其特征在于，所述水平移动驱动包括水平螺杆、水平导向杆和水平移动电机，在两个所述底座的顶部之间转动设有水平螺杆，在任一所述底座的顶部固定设有与所述水平螺杆传动连接的所述水平移动电机；在两个所述底座之间固定有所述水平导向杆，所述水平滑块沿所述水平导向杆滑动，且所述水平滑块与所述水平螺杆螺纹连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种吨包原料上料设备，其特征在于，所述竖向移动驱动包括竖向螺杆、竖向导向杆和竖向移动电机，在所述水平滑块的底部通过竖直设置的所述竖向导向杆连接有固定座，在所述水平滑块和所述固定座之间转动设有所述竖向螺杆，在所述水平滑块上固定有与所述竖向螺杆传动连接的所述竖向移动电机；所述竖向滑块沿所述竖向导向杆滑动，且所述竖向滑块与所述竖向螺杆螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种吨包原料上料设备，其特征在于，所述竖向移动驱动包括竖向螺杆、竖向导向杆和竖向移动电机，在所述水平滑块的底部通过竖直设置的所述竖向导向杆连接有固定座，在所述水平滑块和所述固定座之间转动设有所述竖向螺杆，在所述水平滑块上固定有与所述竖向螺杆传动连接的所述竖向移动电机；所述竖向滑块沿所述竖向导向杆滑动，且所述竖向滑块与所述竖向螺杆螺纹连接。

6.根据权利要求1、2或5所述的一种吨包原料上料设备，其特征在于，在所述竖向滑块的底部固定有输出轴向下设置的搅拌电机，在所述搅拌电机输出轴的底端固定有搅拌结构。

7.根据权利要求3所述的一种吨包原料上料设备，其特征在于，在所述竖向滑块的底部固定有输出轴向下设置的搅拌电机，在所述搅拌电机输出轴的底端固定有搅拌结构。

8.根据权利要求4所述的一种吨包原料上料设备，其特征在于，在所述竖向滑块的底部固定有输出轴向下设置的搅拌电机，在所述搅拌电机输出轴的底端固定有搅拌结构。

9.根据权利要求1、2、5、7或8所述的一种吨包原料上料设备，其特征在于，在所述底座下方的所述框型固定架上设置有滑轨，在所述底座的底部固定有与对应滑轨匹配的滑块。

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