CN211003518U - 一种自动卸料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动卸料装置,包括机架,机架的下方两侧均设置有底座,底座上设置有第一丝杆,第一丝杆的下端设置有第一锥齿轮,底座之间设置有转轴,转轴的一端设置有第一电机,转轴上设置有两个第二锥齿轮,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,机架的上方两侧均设置有导轨,导轨上设置有支撑板,第一丝杆上设置有第一连接件,第一连接件与支撑板连接,支撑板之间设置有水平的第二丝杆,第二丝杆的一端设置有第二电机,第二丝杆上设置有第二连接件,第二连接件上设置有定位板,定位板的下方设置有多个真空吸嘴,定位板的下方两侧均设置有气缸,气缸的推杆上设置有托板。本实用新型的卸料装置结构简单,自动化程度高,卸料速度快,效率高。

Description

一种自动卸料装置
技术领域
本实用新型涉及自动化技术领域,尤其涉及一种自动卸料装置。
背景技术
目前,在人造大理石、微晶石板、建筑瓷砖等产品的实际生产过程中,物料转运是一个重要环节,一般的物料转运是通过人工将物料从隧道窑窑车上搬运下来,再放在输送机进行输出,由于这类产品的整体质量较大,使得人工的劳动强度较大,人工卸料速度缓慢,效率低,而且还存在安全隐患,很容易发生意外。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种效率高的自动卸料装置。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案提供了一种自动卸料装置,包括一机架,所述机架的下方两侧均设置有底座,所述底座上设置有竖直的第一丝杆,所述第一丝杆的下端设置有第一锥齿轮,所述底座之间设置有水平的转轴,所述转轴的一端设置有第一电机,所述转轴上设置有两个分散的第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合,所述机架的上方两侧均设置有导轨,所述导轨上设置有支撑板,所述第一丝杆上均设置有第一连接件,所述第一连接件分别与所述支撑板连接,所述支撑板之间设置有水平的第二丝杆,所述第二丝杆的一端设置有第二电机,所述第二丝杆上设置有第二连接件,所述第二连接件上设置有定位板,所述定位板的下方设置有多个均匀的真空吸嘴,所述定位板的下方两侧均设置有气缸,所述气缸的推杆上设置有用于托住产品的托板。
进一步地,所述导轨由第一导轨部分和第二导轨部分构成,所述第一导轨部分和所述第二导轨部分的相向内侧均设置有凹槽,所述支撑板的两侧设置有凸起筋,所述支撑板通过所述凹槽与所述凸起筋配合而与所述导轨滑动连接。
进一步地,所述第二丝杆靠近所述支撑板的位置上设置有限位圆盘。
进一步地,所述托板为L型托板。
进一步地,所述机架上设置有真空发生装置,所述真空发生装置与所述真空吸嘴连接。
进一步地,所述真空吸嘴与所述定位板之间设置有弹簧。
进一步地,所述产品为人造大理石、微晶石板、建筑瓷砖中一种。
综上所述,运用本实用新型的技术方案,具有如下的有益效果:本实用新型的自动卸料装置结构简单紧凑,自动化程度高,卸料速度快,效率高,无需人工手动搬运,有效地减轻了人工的劳动强度,避免了安全隐患。本实用新型的自动卸料装置通过第一电机带动转轴转动,再通过第一锥齿轮和第二锥齿轮相互配合而带动第一丝杆转动,然后依靠第一连接件带动支撑板在导轨上滑动而带动第二丝杆升起或降下;第二电机带动第二丝杆转动而使得定位板在第二丝杆上左右移动,真空吸嘴用于吸住产品,在弹簧的作用下,真空吸嘴吸住产品更加牢靠,再配合气缸带动托板托住产品,更进一步地固定住产品而防止产品意外脱落碰到或砸到工人,该卸料装置自动将产品从隧道窑的窑车上搬运到输送机上,最后输送机再运送输出产品。
附图说明
图1是本实用新型提供一种自动卸料装置的结构示意图;
附图标记说明:1-支撑板,2-限位圆盘,3-导轨,4-第二丝杆,5-第二连接件,6-弹簧,7-真空吸嘴,8-定位板,9-第二电机,10-第一丝杆,11-第一连接件,12-气缸,13-第一锥齿轮,14-第二锥齿轮,15-底座,16-机架,17-转轴,18-第一电机,19-输送机,20-窑车,21-产品,22-托板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,但并不构成对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型中,为了更清楚的描述,作出如下说明:文中的术语“下端”、“两侧”、“内侧”、“上方”、“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系,仅是为了便于清楚地描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于为了清楚或简化描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
参见图1,本实施例提供一种自动卸料装置,包括一机架16,机架16的下方两侧均设置有底座15,底座15上设置有竖直的第一丝杆10,第一丝杆10的下端设置有第一锥齿轮13,底座15之间设置有水平的转轴17,转轴17的一端设置有第一电机18,转轴17上设置有两个分散的第二锥齿轮14,第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合,机架16的上方两侧均设置有导轨3,导轨3上设置有支撑板1,第一丝杆10上均设置有第一连接件11,第一连接件11分别与支撑板1连接,支撑板1之间设置有水平的第二丝杆4,第二丝杆4的一端设置有第二电机9,第二丝杆4上设置有第二连接件5,第二连接件5上设置有定位板8,定位板8的下方设置有多个均匀的真空吸嘴7,定位板8的下方两侧均设置有气缸12,气缸12的推杆上设置有用于托住产品21的托板22,托板22优选为L型托板22。具体地,第二丝杆4靠近支撑板1的位置上设置有限位圆盘2,以防止定位板8左右移动时碰到支撑板1。
在本实施例中,导轨3由第一导轨部分和第二导轨部分构成,第一导轨部分和第二导轨部分的相向内侧均设置有凹槽,支撑板1的两侧设置有凸起筋,支撑板1通过凹槽与凸起筋配合而与导轨3滑动连接。
具体地,机架16上设置有真空发生装置,真空发生装置与真空吸嘴7连接,真空吸嘴7与定位板8之间设置有弹簧6,在弹簧6的弹性作用下,使得真空吸嘴7更容易吸紧产品21,该产品21为人造大理石、微晶石板、建筑瓷砖中一种。
本实用新型的自动卸料装置的具体工作原理如下:该卸料装置通过第一电机18带动转轴17转动,再通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮14相互配合而带动第一丝杆10转动,然后依靠第一连接件11带动支撑板1在导轨3上滑动而带动第二丝杆4升起或降下;第二电机9带动第二丝杆4转动而使得定位板8在第二丝杆4上左右移动,真空吸嘴7用于吸住产品21,在弹簧6的作用下,真空吸嘴7吸住产品21更加牢靠,再配合气缸12带动托板22托住产品21,更进一步地固定住产品21而防止产品21意外脱落碰到或砸到工人,该卸料装置自动将产品21从隧道窑的窑车20上搬运到输送机19上,最后输送机19再运送输出产品21。
综上所述,运用本实用新型的技术方案,具有如下的有益效果:本实用新型的自动卸料装置结构简单紧凑,自动化程度高,卸料速度快,效率高,无需人工手动搬运,有效地减轻了人工的劳动强度,避免了安全隐患。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动卸料装置,包括一机架,其特征在于:所述机架的下方两侧均设置有底座,所述底座上设置有竖直的第一丝杆,所述第一丝杆的下端设置有第一锥齿轮,所述底座之间设置有水平的转轴,所述转轴的一端设置有第一电机,所述转轴上设置有两个分散的第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合,所述机架的上方两侧均设置有导轨,所述导轨上设置有支撑板,所述第一丝杆上均设置有第一连接件,所述第一连接件分别与所述支撑板连接,所述支撑板之间设置有水平的第二丝杆,所述第二丝杆的一端设置有第二电机,所述第二丝杆上设置有第二连接件,所述第二连接件上设置有定位板,所述定位板的下方设置有多个均匀的真空吸嘴,所述定位板的下方两侧均设置有气缸,所述气缸的推杆上设置有用于托住产品的托板。
2.根据权利要求1所述一种自动卸料装置,其特征在于:所述导轨由第一导轨部分和第二导轨部分构成,所述第一导轨部分和所述第二导轨部分的相向内侧均设置有凹槽,所述支撑板的两侧设置有凸起筋,所述支撑板通过所述凹槽与所述凸起筋配合而与所述导轨滑动连接。
3.根据权利要求2所述一种自动卸料装置,其特征在于:所述第二丝杆靠近所述支撑板的位置上设置有限位圆盘。
4.根据权利要求3所述一种自动卸料装置,其特征在于:所述托板为L型托板。
5.根据权利要求4所述一种自动卸料装置,其特征在于:所述机架上设置有真空发生装置,所述真空发生装置与所述真空吸嘴连接。
6.根据权利要求5所述一种自动卸料装置,其特征在于:所述真空吸嘴与所述定位板之间设置有弹簧。
7.根据权利要求1至6中任一项所述一种自动卸料装置,其特征在于:所述产品为人造大理石、微晶石板、建筑瓷砖中一种。
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