CN217715584U - 一种鱼丸生产用循环水冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鱼丸生产技术领域，且公开了一种鱼丸生产用循环水冷装置，包括箱体和降温室，所述箱体右侧的中部与降温室连接，所述降温室内腔的顶端设有传动结构一，所述降温室内腔的底端设有传动结构二，且传动结构一和传动结构二均包括两个转动轮和传动带，两个传动带相接触，所述传动带的内侧设有换热板一。该鱼丸生产用循环水冷装置，通过换热板一、换热板二和水降温结构的设置，该装置内的冷却水可以重复使用，节约了资源，且鱼丸在降温的过程中与冷却水不直接接触，防止鱼丸与水长时间接触变质，且紫外线消毒灯的设置，可以给鱼丸消毒，保证鱼丸的质量。

Description

一种鱼丸生产用循环水冷装置

技术领域

本实用新型涉及鱼丸生产技术领域，具体为一种鱼丸生产用循环水冷装置。

背景技术

鱼丸在生产过程中，需要进行冷却降温，鱼丸降温方式通常是在水槽中用水浸泡，由于鱼丸在浸泡时会漂浮在水面上，导致鱼丸无法完全浸入到水中，降低鱼丸的冷却效率，且浸泡后的鱼丸需要人工打捞，这种方式费时费力，且在打捞过程中，鱼丸和冷却水直接与空气接触，鱼丸容易受到污染，影响鱼丸的生产质量，为此，提出一种鱼丸生产用循环水冷装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鱼丸生产用循环水冷装置，具备鱼丸在降温时不直接与冷却水接触，降低鱼丸受到污染的概率，水冷与风冷结合，提高降温的效率，便于收集冷却后的鱼丸等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种鱼丸生产用循环水冷装置，包括箱体和降温室，所述箱体右侧的中部与降温室连接，所述降温室内腔的顶端设有传动结构一，所述降温室内腔的底端设有传动结构二，且传动结构一和传动结构二均包括两个转动轮和传动带，两个传动带相接触，所述传动带的内侧设有换热板一，所述换热板一与降温室的内壁连接，所述降温室内腔的顶部连接有换热板二，所述降温室内腔的顶端和底端均匀设有喷头，所述降温室前后两侧的顶端和底端均连接有喷头连接的连接管，所述降温室底端的一侧连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过导管与连接管连接，所述降温室的底部连接有水降温结构，水降温结构与换热板一和换热板二通过波纹管连接，所述箱体内腔的中部连接有分隔板，分隔板的右端与传动结构一接触，分隔板把箱体的内腔从上到下分为储料腔和收集腔，储料腔底端的右侧设有开槽，传动结构二位于收集腔内，收集腔内腔的左侧镶嵌有紫外线消毒灯，收集腔内腔的中部活动连接有挡板，收集腔内腔的底部放置有收集框。

优选的，所述箱体正面的顶端镶嵌有两个转动电机，传动结构一和传动结构二中的一个转动轮一端的中部与转动电机的输出轴末端连接，所述箱体正面的中部镶嵌有转动马达，所述转动马达的输出轴末端与挡板顶端的中部连接，且所述转动电机的输出轴末端和转动马达的输出轴末端均与箱体的侧壁活动连接。

优选的，所述收集腔的正面设有贯穿孔，贯穿孔的正面活动连接有开合板，所述箱体底端的左侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与开合板的顶端连接。

优选的，所述降温室底端的右侧和箱体的中部均设有集水槽，所述集水槽正面的底端镶嵌有排污管，所述排污管的另一端延伸至降温室的外侧，所述集水槽内腔的底部为倾斜的，所述排污管位于集水槽内腔底部的低端。

优选的，所述传动带上均匀设有凹槽，且凹槽内腔的底部均匀设有定位孔，所述传动带上均匀设有通孔，所述集水槽位于传动带的内侧。

优选的，所述水降温结构包括水泵、与地面接触的储水箱、与储水箱顶部均匀连接的换热板三、降温板和与换热板三连接的均布板，所述换热板三与降温板交替设置，所述鼓风机的出风口通过出风管与降温板的内腔连接，且降温板内腔的前后两侧均匀设有出风孔，所述水泵的进水口通过进水管与储水箱内腔的底端连接，所述水泵的出水口通过出水管与换热板一和换热板二的一端连接，所述换热板一和换热板二的另一端连接有回流管，所述回流管的另一端与均布板内腔的顶端连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该鱼丸生产用循环水冷装置，通过换热板一、换热板二和水降温结构的设置，该装置内的冷却水可以重复使用，节约了资源，且鱼丸在降温的过程中与冷却水不直接接触，防止鱼丸与水长时间接触变质，且紫外线消毒灯的设置，可以给鱼丸消毒，保证鱼丸的质量。

2、该鱼丸生产用循环水冷装置，通过鼓风机、连接管和降温板的设置，鼓风机的工作可以加快降温室内空气的流动速度，提高鱼丸降温的效率和能够给冷却水进行降温，使冷却水可以重复使用，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1剖面示意图；

图3为本实用新型结构传动带示意图；

图4为本实用新型结构降温板与均布板和储水箱连接示意图。

图中：1、箱体；2、降温室；3、紫外线消毒灯；4、收集框；5、挡板；6、导管；7、鼓风机；8、出水管；9、传动带；10、换热板一；11、换热板二；12、喷头；13、转动轮；14、转动电机；15、集水槽；16、电动伸缩杆；17、开合板；18、连接管；19、排风管；20、回流管；23、转动马达；24、排污管；25、储水箱；26、换热板三；27、均布板；28、水泵；29、降温板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，一种鱼丸生产用循环水冷装置，包括箱体1和降温室2，箱体1右侧的中部与降温室2固定连接，且箱体1的内腔与降温室2的内腔连通，箱体1的中部连接有分隔板，分隔板把箱体1的内腔分为从上到下分为储料腔和收集腔，储料腔的顶部设有进料口，且分隔板的顶部为倾斜的，储料腔底端的右侧设有开槽，开槽位于分隔板顶部的底端，通过储料腔的设置，便于鱼丸移动至开槽的内腔内，且开槽的高度为鱼丸高度的一半。

分隔板的右侧设有传动结构一，传动结构一包括两个转动轮13，两个转动轮13通过传动带9传动连接，传动带9的顶部与开槽的底部处于同一高度，且传动带9上均匀设有凹槽，且凹槽内腔的底部均匀设有定位孔，传动带9上均匀设有通孔，通过凹槽和定位孔的设置，可以使鱼丸均匀的放置在传动带9上，传动带9可以带动鱼丸移动至降温室被降温，便于鱼丸的生产。

两个转动轮13两端的中部均通过螺栓连接有支杆，一个转动轮13通过支杆与箱体1的侧壁活动连接，该转动轮13另一端的支杆与转动电机14的输出轴末端通过螺栓连接，且转动电机14镶嵌在箱体1正面的侧壁上，通过转动电机14的设置，转动电机14的转动可以通过与之连接的支杆带动转动轮13转动，进而带动传动带9转动，另一转动轮13通过支杆与降温室2的内壁活动连接。

降温室2内腔的顶部焊接有换热板二11，降温室2内腔的中部焊接有换热板一10，换热板一10位于传动带9的内侧，且传动带9内侧的顶部和底部均与换热板一10接触，该换热板一10的左端焊接有集水槽15，集水槽15正面的底端镶嵌有排污管24，排污管24的另一端延伸至降温室2的外侧，集水槽15内腔的底部为倾斜的，排污管24位于集水槽15内腔底部的低端，通过集水槽15的设置，可以收集鱼丸上的水，便于鱼丸上水的排出。

收集腔内腔顶端的左侧镶嵌有紫外线消毒灯3，通过紫外线消毒灯3的设置，可以给鱼丸消毒，便于鱼丸的包装，收集腔内腔的中部通过转动马达23活动连接有挡板5，且转动马达23镶嵌在箱体1正面的侧壁上，通过转动马达23的设置，转动马达23的转动可以带动挡板5转动，挡板5的偏转角度可以发生改变，收集腔顶端的右侧设有传动结构二。

传动结构二同样包括两个转动轮13和转动电机14，两个转动轮13同样通过传动带9传动连接，且一个转动轮13通过支杆与箱体1的内壁连接，另一转动轮13通过支杆与降温室的内壁连接，且两个传动带9接触，挡板5处于竖直位置时，挡板5与该传动带9接触，挡板5可以拦截鱼丸，防止鱼丸与传动带9分离，鱼丸可以在两个传动带9的内侧移动，传动带9的材质为导热硅胶，该转动电机14镶嵌在箱体1正面的侧壁上。

降温室2内腔的底端焊接有另一换热板一10，另一换热板一10位于传动结构二上的传动带9的内侧，且该换热板一10的右侧焊接有另一集水槽15，方便收集鱼丸上的水。

收集腔内腔的底部放置有收集框4，通过收集框4的设置，可以收集降温后的鱼丸，收集腔内腔的底端设有贯穿孔，贯穿孔的正面活动连接有开合板17，箱体1底端的左侧通过螺栓连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的顶部与开合板17的顶端通过螺栓连接，通过电动伸缩杆16的设置，电动伸缩杆16的伸缩可以改变与之连接的开合板17的高度，贯穿孔能够开合，便于收集框4的更换。

降温室2内腔顶端和底端的前后两侧均通过螺栓连接有连接管18，连接管18的内侧均匀螺纹连接有喷头，且喷头位于降温室2的内腔内，降温室2正面的底端通过螺栓连接有鼓风机7，鼓风机7的出风口螺纹连接有导管6，导管6的另一端与连接管18正面的中部螺纹连接，通过鼓风机7和喷头的设置，鼓风机7的工作可以使喷头喷出风，喷头喷出的空气喷洒到降温室内，提高降温室内空气流动的速度，便于鱼丸的降温，且鼓风机7的进风口与空气净化器通过管道螺纹连接，空气净化器为现有技术，在此不做赘述，降温室2顶端的一侧镶嵌有排风管19。

请参阅图1和4，降温室2的底部设有水降温结构，水降温结构包括均布板27，均布板27的顶部与降温室2的底部焊接在一起，均布板27的底部均匀焊接有换热板三26，换热板三26的底部与储水箱25的顶部焊接，且均布板27、换热板三26和储水箱25的内腔连通，储水箱25的顶部均匀焊接有降温板29，降温板29与换热板三26交替设置，且鼓风机7的出风口螺纹连接有出风管，出风管的另一端与降温板29的内腔固定连接，降温板29内腔的前后两侧均匀设有出风孔，通过鼓风机7和降温板29的设置，降温板29的两侧可以均匀喷洒空气，空气喷洒到换热板三26上，与换热板三26内的水产生热量，降低水的温度，便于水重复使用。

降温室2正面的底端通过螺栓连接有水泵28，水泵28的进水口通过进水管与储水箱25内腔的底端连接，水泵28的出水口通过出水管8与换热板一10和换热板二11的一端连接，换热板一10和换热板二11的另一端连接有回流管20，回流管20的另一端与均布板27内腔的顶端连接，通过水泵28的设置，水泵28可以把储水箱25内的水泵至换热板一10和换热板二11内，换热板一10和换热板二11内的水与鱼丸产生热量交换，热量交换后的水回流至均布板内，且两个换热板一10上的回流管20和出水管8的位置相反，出水管8远离集水槽15。

工作原理：使用时，使用者把需要降温的鱼丸放在储料腔内，启动两个转动电机14、鼓风机7和水泵28，且传动结构一顺时针转动，传动结构二逆时针转动，传动结构一的转动使鱼丸能够从储料腔移动至降温腔内，鱼丸在换热板一10和换热板二11内侧移动的过程中，鱼丸与换热板一10和换热板二11产生热量交换，鱼丸移动至传动带9的左端时，在重力的作用下鱼丸掉落在另一传动带9上，传动结构二带动鱼丸在两个换热板一10的内侧移动，鱼丸与两个换热板一10产生热量交换，鱼丸与传动结构二分离后，在重力的作用下掉落在收集框4内，且鱼丸在降温室2内移动的过程中，喷头喷出的空气喷洒在鱼丸上，提高鱼丸降温的速度。

本申请涉及到的电器元件均在市场上可以买到，均是现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种鱼丸生产用循环水冷装置，包括箱体（1）和降温室（2），其特征在于：所述箱体（1）右侧的中部与降温室（2）连接，所述降温室（2）内腔的顶端设有传动结构一，所述降温室（2）内腔的底端设有传动结构二，且传动结构一和传动结构二均包括两个转动轮（13）和传动带（9），两个传动带（9）相接触，所述传动带（9）的内侧设有换热板一（10），所述换热板一（10）与降温室（2）的内壁连接，所述降温室（2）内腔的顶部连接有换热板二（11），所述降温室（2）内腔的顶端和底端均匀设有喷头（12），所述降温室（2）前后两侧的顶端和底端均连接有喷头（12）连接的连接管（18），所述降温室（2）底端的一侧连接有鼓风机（7），所述鼓风机（7）的出风口通过导管（6）与连接管（18）连接，所述降温室（2）的底部连接有水降温结构，水降温结构与换热板一（10）和换热板二（11）通过波纹管连接，所述箱体（1）内腔的中部连接有分隔板，分隔板的右端与传动结构一接触，分隔板把箱体（1）的内腔从上到下分为储料腔和收集腔，储料腔底端的右侧设有开槽，传动结构二位于收集腔内，收集腔内腔的左侧镶嵌有紫外线消毒灯（3），收集腔内腔的中部活动连接有挡板（5），收集腔内腔的底部放置有收集框（4）。

2.根据权利要求1所述的一种鱼丸生产用循环水冷装置，其特征在于：所述箱体（1）正面的顶端镶嵌有两个转动电机（14），传动结构一和传动结构二中的一个转动轮（13）一端的中部与转动电机（14）的输出轴末端连接，所述箱体（1）正面的中部镶嵌有转动马达（23），所述转动马达（23）的输出轴末端与挡板（5）顶端的中部连接，且所述转动电机（14）的输出轴末端和转动马达（23）的输出轴末端均与箱体（1）的侧壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种鱼丸生产用循环水冷装置，其特征在于：所述收集腔的正面设有贯穿孔，贯穿孔的正面活动连接有开合板（17），所述箱体（1）底端的左侧连接有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的顶部与开合板（17）的顶端连接。

4.根据权利要求1所述的一种鱼丸生产用循环水冷装置，其特征在于：所述降温室（2）底端的右侧和箱体（1）的中部均设有集水槽（15），所述集水槽（15）正面的底端镶嵌有排污管（24），所述排污管（24）的另一端延伸至降温室（2）的外侧，所述集水槽（15）内腔的底部为倾斜的，所述排污管（24）位于集水槽（15）内腔底部的低端。

5.根据权利要求4所述的一种鱼丸生产用循环水冷装置，其特征在于：所述传动带（9）上均匀设有凹槽，且凹槽内腔的底部均匀设有定位孔，所述传动带（9）上均匀设有通孔，所述集水槽（15）位于传动带（9）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种鱼丸生产用循环水冷装置，其特征在于：所述水降温结构包括水泵（28）、与地面接触的储水箱（25）、与储水箱（25）顶部均匀连接的换热板三（26）、降温板（29）和与换热板三（26）连接的均布板（27），所述换热板三（26）与降温板（29）交替设置，所述鼓风机（7）的出风口通过出风管与降温板（29）的内腔连接，且降温板（29）内腔的前后两侧均匀设有出风孔，所述水泵（28）的进水口通过进水管与储水箱（25）内腔的底端连接，所述水泵（28）的出水口通过出水管（8）与换热板一（10）和换热板二（11）的一端连接，所述换热板一（10）和换热板二（11）的另一端连接有回流管（20），所述回流管（20）的另一端与均布板（27）内腔的顶端连接。

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