CN217713555U - 一种新型斜齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型斜齿轮，具体涉及齿轮技术领域，包括安装管，所述安装管内部同轴固定连接有转动轴，所述安装管表面固定连接有一号斜齿轮和二号斜齿轮，所述安装管内圆面设置有内花键。本实用新型的转动轴和安装管之间通过外花键和内花键相互配合的方式进行连接，并且第一内螺纹与第一外螺纹相互配合将第一螺栓的位置固定，第一螺栓将限位环的位置固定使得转动轴不会从安装管内脱离，除此之外，本实用的二号斜齿轮通过内置槽与第一定位环相互配合的方式进行连接，本设计解决了现有技术下的不足，本实用的安装管、转动轴和二号斜齿轮之间可进行拆卸更换，从而方便了使用者的操作并节省了使用者的更换成本。

Description

一种新型斜齿轮

技术领域

本实用新型涉及齿轮技术领域，具体为一种新型斜齿轮。

背景技术

齿轮是机械传动中经常会用到的一种常用零件，齿轮采用优质高强度合金钢，表面渗碳硬化处理，承载能力强，经久耐用，在实际应用中，斜齿轮因传动平稳，冲击、振动和噪声较小等特点，故而在高速重载场合使用广泛。

现有技术中存在以下问题：

现有技术下，双联斜齿轮的齿轮轴与齿轮通常为一体式设计，当双联斜齿轮的任意一部分出现损坏时，都需整体进行更换，从而造成了极大的浪费，为此，我们提出一种新型斜齿轮用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型斜齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型斜齿轮，包括安装管，所述安装管内部同轴固定连接有转动轴，所述安装管表面固定连接有一号斜齿轮和二号斜齿轮。

所述安装管内圆面设置有内花键，所述安装管一端固定连接有第二定位环，所述转动轴表面设置有外花键，所述外花键与内花键相匹配，所述转动轴表面固定连接有限位环，所述限位环与第二定位环之间通过第一螺栓固定连接。

优选地，所述第二定位环上开设有一组第二对接孔，一组所述第二对接孔沿第二定位环的圆周方向阵列分布，所述限位环上开设有第三对接孔，所述第三对接孔对应第二对接孔设置有一组。

优选地，所述第二对接孔内部设置有第一内螺纹，第一螺栓表面设置有第一外螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相匹配，第一螺栓套设于第三对接孔内部。

优选地，所述二号斜齿轮朝向一号斜齿轮一侧开设有呈环形结构的内置槽，所述内置槽槽底开设有一组第四对接孔，一组所述第四对接孔沿二号斜齿轮的圆周方向阵列分布，所述安装管表面固定连接有第一定位环，所述第一定位环上开设有第一对接孔，所述第一对接孔对应第四对接孔设置有一组。

优选地，所述第一定位环位于内置槽内，所述第一定位环与二号斜齿轮之间通过第二螺栓固定连接。

优选地，所述第四对接孔内部设置有第二内螺纹，第二螺栓表面设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹与第二内螺纹相匹配，第二螺栓套设于第一定位环内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的转动轴和安装管之间通过外花键和内花键相互配合的方式进行连接，并且第一内螺纹与第一外螺纹相互配合将第一螺栓的位置固定，第一螺栓将限位环的位置固定使得转动轴不会从安装管内脱离，除此之外，本实用的二号斜齿轮通过内置槽与第一定位环相互配合的方式进行连接，现有技术下，双联斜齿轮的齿轮轴与齿轮通常为一体式设计，当双联斜齿轮的任意一部分出现损坏时，都需整体进行更换，本设计解决了现有技术下的不足，本实用的安装管、转动轴和二号斜齿轮之间可进行拆卸更换，从而方便了使用者的操作并节省了使用者的更换成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的安装管和一号斜齿轮结构示意图。

图3为本实用新型的转动轴结构示意图。

图4为本实用新型的二号斜齿轮结构示意图。

图中：1、安装管；11、第一定位环；12、第二定位环；13、第一对接孔；14、第二对接孔；15、内花键；2、转动轴；21、外花键；22、限位环；23、第三对接孔；3、一号斜齿轮；4、二号斜齿轮；41、内置槽；42、第四对接孔；5、第一螺栓；6、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型斜齿轮，包括安装管1，安装管1内部同轴固定连接有转动轴2，安装管1表面固定连接有一号斜齿轮3和二号斜齿轮4。

安装管1内圆面设置有内花键15，安装管1一端固定连接有第二定位环12，转动轴2表面设置有外花键21，外花键21与内花键15相匹配，转动轴2表面固定连接有限位环22，限位环22与第二定位环12之间通过第一螺栓5固定连接。

进一步的，第二定位环12上开设有一组第二对接孔14，一组第二对接孔14沿第二定位环12的圆周方向阵列分布，限位环22上开设有第三对接孔23，第三对接孔23对应第二对接孔14设置有一组，第二对接孔14内部设置有第一内螺纹，第一螺栓5表面设置有第一外螺纹，第一内螺纹与第一外螺纹相匹配，第一螺栓5套设于第三对接孔23内部，第一螺栓5将限位环22的位置固定使得转动轴2不会从安装管1内部脱离。

进一步的，二号斜齿轮4朝向一号斜齿轮3一侧开设有呈环形结构的内置槽41，内置槽41槽底开设有一组第四对接孔42，一组第四对接孔42沿二号斜齿轮4的圆周方向阵列分布，安装管1表面固定连接有第一定位环11，第一定位环11上开设有第一对接孔13，第一对接孔13对应第四对接孔42设置有一组。

进一步的，第一定位环11位于内置槽41内，第一定位环11与二号斜齿轮4之间通过第二螺栓6固定连接，第四对接孔42内部设置有第二内螺纹，第二螺栓6表面设置有第二外螺纹，第二外螺纹与第二内螺纹相匹配，第二螺栓6套设于第一定位环11内部，第二内螺纹与第二外螺纹相互配合能够将第二螺栓6的位置固定，从而使得二号斜齿轮4的位置被固定。

工作原理：实际工作时，使用者将转动轴2插入安装管1内部，限位环22与第二定位环12相抵触，使用者将第一螺栓5插入第三对接孔23内并拧动第一螺栓5，第一内螺纹与第一外螺纹相互配合将第一螺栓5的位置固定，第一螺栓5将限位环22的位置固定使得转动轴2不会从安装管1内部脱离，使用者再将二号斜齿轮4套设于安装管1表面并使得第一定位环11进入内置槽41内，使用者将第二螺栓6插入第一对接孔13内并拧动第二螺栓6，第二内螺纹与第二外螺纹相互配合将第二螺栓6的位置固定，当转动轴2绕自身轴线转动时，转动轴2通过内花键15与外花键21驱动安装管1绕自身轴线同步转动，安装管1转动并驱动一号斜齿轮3和二号斜齿轮4绕转动轴2的轴线同步转动。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种新型斜齿轮，包括安装管(1)，其特征在于：所述安装管(1)内部同轴固定连接有转动轴(2)，所述安装管(1)表面固定连接有一号斜齿轮(3)和二号斜齿轮(4)；

所述安装管(1)内圆面设置有内花键(15)，所述安装管(1)一端固定连接有第二定位环(12)，所述转动轴(2)表面设置有外花键(21)，所述外花键(21)与内花键(15)相匹配，所述转动轴(2)表面固定连接有限位环(22)，所述限位环(22)与第二定位环(12)之间通过第一螺栓(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型斜齿轮，其特征在于：所述第二定位环(12)上开设有一组第二对接孔(14)，一组所述第二对接孔(14)沿第二定位环(12)的圆周方向阵列分布，所述限位环(22)上开设有第三对接孔(23)，所述第三对接孔(23)对应第二对接孔(14)设置有一组。

3.根据权利要求2所述的一种新型斜齿轮，其特征在于：所述第二对接孔(14)内部设置有第一内螺纹，第一螺栓(5)表面设置有第一外螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相匹配，第一螺栓(5)套设于第三对接孔(23)内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型斜齿轮，其特征在于：所述二号斜齿轮(4)朝向一号斜齿轮(3)一侧开设有呈环形结构的内置槽(41)，所述内置槽(41)槽底开设有一组第四对接孔(42)，一组所述第四对接孔(42)沿二号斜齿轮(4)的圆周方向阵列分布，所述安装管(1)表面固定连接有第一定位环(11)，所述第一定位环(11)上开设有第一对接孔(13)，所述第一对接孔(13)对应第四对接孔(42)设置有一组。

5.根据权利要求4所述的一种新型斜齿轮，其特征在于：所述第一定位环(11)位于内置槽(41)内，所述第一定位环(11)与二号斜齿轮(4)之间通过第二螺栓(6)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型斜齿轮，其特征在于：所述第四对接孔(42)内部设置有第二内螺纹，第二螺栓(6)表面设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹与第二内螺纹相匹配，第二螺栓(6)套设于第一定位环(11)内部。

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