CN217713341U - 一种四列圆锥滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四列圆锥滚子轴承，涉及到轴承技术领域，包括径轴件，所述径轴件的外表面套设有两个轴心件，两个轴心件的外表面均套设有辊轴件，两个轴心件的内部均设置有若干个呈环形阵列的滚子，所述辊轴件套设在若干个滚子的外表面，两个轴心件的外表面均套设有阻油环和密封环，且两个密封环均设置在靠近径轴件中心轴一侧。本实用新型结构合理设置了轴心件，通过导油槽根据锥形轴的转速来排出含有杂质的润滑油，从而能够增加整个装置的使用寿命，而且因为安装框呈圆锥形的设置能够方便润滑从导油槽内导出，能够在轴承转动时自主更换润滑油，避免因人工的失误对四列圆锥滚子轴承造成损害。

Description

一种四列圆锥滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，特别涉及一种四列圆锥滚子轴承。

背景技术

四列圆锥滚子轴承以能承受较大的轴向力而被广泛应用在轧机的工作辊上，四列圆锥滚子轴承成功地使用在轧钢速度为低速至中速的世界各地轧钢机的轴承配置中。由于其设计，这种轴承能够在径向载荷之外承受出现在这种应用场合中的轴向载荷，一般来说在轴承配置中不需要另外的推力轴承。

而四列圆锥滚子轴承因为滚子呈圆锥的状态分布，所以在使用时会产生较大的摩擦，因为摩擦力与接触面积的增加会导致滚子各零件之间的磨损也会增加，从而导致许多金属粉末混杂在润滑油中，所以需要工作人员经常更换润滑油来延长四列圆锥滚子轴承的使用寿命，因此，本申请提供了一种四列圆锥滚子轴承来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种四列圆锥滚子轴承，可有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种四列圆锥滚子轴承，包括径轴件，所述径轴件的外表面套设有两个轴心件，两个轴心件的外表面均套设有辊轴件，两个轴心件的内部均设置有若干个呈环形阵列的滚子，所述辊轴件套设在若干个滚子的外表面，两个轴心件的外表面均套设有阻油环和密封环，且两个密封环均设置在靠近径轴件中心轴一侧，两个密封环的一侧开设有呈环形阵列分布且贯穿另一侧的油孔；

所述径轴件包括两个锥形轴，两个锥形轴之间设置有连接环，所述连接环的外表面开设有环槽。

优选的，所述轴心件包括固定环，所述固定环的两侧均固定连接有安装框，两个安装框的外表面均开设有若干个呈环形阵列的安装槽，且若干个滚子均设置在安装槽的内部，两个安装框的内壁均开设有若干个呈环形阵列的导油槽；

所述固定环与两个安装框均套设在锥形轴的外表面，所述阻油环和密封环均套设在安装框的外表面。

优选的，所述辊轴件包括两个轴套，两个轴套之间设置有导油环，所述导油环的外表面开设有若干个呈环形阵列分布的进油孔，所述导油环的内壁开设有若干个呈环形阵列分布且与进油孔贯通的排油孔。

优选的，所述轴套套设在若干个滚子的外表面，所述导油环的位置与固定环相对应。

优选的，所述轴套的内壁向导油环一侧倾斜，所述滚子呈圆锥形摆放。

优选的，所述安装槽的侧壁均呈圆弧形状，所述安装框呈圆锥形状。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理设置了轴心件，因为滚子、轴套和安装框的转动会产生摩擦，而摩擦产生的金属粉末会掺杂在润滑油中，持续使用含有金属碎屑的润滑油将会增加整个四列圆锥滚子轴承的磨损，从而降低轴承的使用寿命，所以通过导油槽根据锥形轴的转速来排出含有杂质的润滑油，从而能够增加整个装置的使用寿命，而且因为安装框呈圆锥形的设置能够方便润滑从导油槽内导出，能够在轴承转动时自主更换润滑油，避免因人工的失误对四列圆锥滚子轴承造成损害；

2、本实用新型中设置了辊轴件和径轴件，为了能够在导油槽排出含有金属杂质的润滑油同时也不会因为滚子缺少润滑油而导致整个轴承过度磨损而损毁，所以在转动时新的润滑油将随着轴套的转动流入到导油环内，因为润滑油的吸附性能较高，所以在轴套转动时润滑油会吸附在轴套的表面，也会有润滑油通过导油环流入到进油孔内，然后通过进油孔进入到排油孔的内部，并且因为导油环与固定环设置的位置相对应，所以润滑油将会流入到固定环的外表面，能够在使用时快速的补充四列圆锥滚子轴承损耗的润滑油。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种四列圆锥滚子轴承的立体结构示意图；

图2为一种四列圆锥滚子轴承的立体结构剖视图；

图3为轴心件的立体连接结构示意图；

图4为安装框的立体连接结构示意图；

图5为径轴件的立体连接结构示意图；

图6为辊轴件的立体连接结构剖视图。

图中：1、辊轴件；11、轴套；12、导油环；13、进油孔；14、排油孔；2、径轴件；21、锥形轴；22、连接环；23、环槽；3、轴心件；31、安装框；32、安装槽；33、导油槽；34、固定环；4、阻油环；5、密封环；6、油孔；7、滚子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-6所示的一种四列圆锥滚子轴承，包括径轴件2，径轴件2的外表面套设有两个轴心件3，两个轴心件3的外表面均套设有辊轴件1，两个轴心件3的内部均设置有若干个呈环形阵列的滚子7，且辊轴件1套设在若干个滚子7的外表面，两个轴心件3的外表面均套设有阻油环4和密封环5，且两个密封环5均设置在靠近径轴件2中心轴一侧，两个密封环5的一侧开设有呈环形阵列分布且贯穿另一侧的油孔6；

其中，为了稳定四列圆锥滚子轴承的正常运行设置了如图5所示的径轴件2，而径轴件2包括两个锥形轴21，两个锥形轴21之间设置有连接环22，连接环22的外表面开设有环槽23。

进一步的，为了减少轴承的磨损设置了如图3和4所示的轴心件3，而轴心件3包括固定环34，固定环34的两侧均固定连接有安装框31，两个安装框31的外表面均开设有若干个呈环形阵列的安装槽32，且若干个滚子7均设置在安装槽32的内部，两个安装框31的内壁均开设有若干个呈环形阵列的导油槽33；

进一步的，使用时将锥形轴21安装在固定的轴上，当轴套11高速转动时将带动滚子7在安装槽32的内部转动，而安装槽32的内壁设置为圆弧的形状，所以能够在滚子7转动时减少滚子7与安装槽32之间的摩擦力，从而避免滚子7过度的磨损影响使用的寿命，而当滚子7在锥形轴21的表面高速转动时因为滚子7转动产生的推力也将带动固定环34向轴套11转动的方向转动，而固定环34转动速度小于轴套11转动的速度，随着安装框31的转动则能够将导油槽33表面的润滑油从导油槽33内排出；

因为锥形轴21在高速转动时润滑油因为离心力会甩到滚子7和安装框31上，而安装框31内壁的润滑油将会流入到导油槽33内，因为润滑油的粘稠度较高，而且因为滚子7、轴套11和安装框31的转动会产生摩擦，而摩擦产生的金属粉末会掺杂在润滑油中，持续使用含有金属碎屑的润滑油将会增加整个四列圆锥滚子轴承的磨损，从而降低轴承的使用寿命，所以通过导油槽33根据锥形轴21的转速来排出含有杂质的润滑油，从而能够增加整个装置的使用寿命；

进一步的，安装槽32的侧壁均呈圆弧形状，且安装框31呈圆锥形状，因为安装框31呈圆锥形的设置能够方便润滑从导油槽33内导出；

固定环34与两个安装框31均套设在锥形轴21的外表面，阻油环4和密封环5均套设在安装框31的外表面。

更进一步的，为了为了减少四列圆锥滚子轴承的磨损设置了如图6所示的辊轴件1，而辊轴件1包括两个轴套11，两个轴套11之间设置有导油环12，导油环12的外表面开设有若干个呈环形阵列分布的进油孔13，导油环12的内壁开设有若干个呈环形阵列分布且与进油孔13贯通的排油孔14，轴套11套设在若干个滚子7的外表面，且导油环12的位置与固定环34相对应，两个轴套11的内壁均向导油环12一侧倾斜，且滚子7呈圆锥形摆放。

其中，为了能够在导油槽33排出含有金属杂质的润滑油同时也不会因为滚子7缺少润滑油而导致整个轴承过度磨损而损毁，所以在转动时新的润滑油将随着轴套11的转动流入到导油环12内，因为润滑油的吸附性能较高，所以在轴套11转动时润滑油会吸附在轴套11的表面，也会有润滑油通过导油环12流入到进油孔13内，然后通过进油孔13进入到排油孔14的内部，并且因为导油环12与固定环34设置的位置相对应，所以润滑油将会流入到固定环34的外表面，能够在使用时快速的补充四列圆锥滚子轴承损耗的润滑油。

本实用新型工作原理：在使用时，将锥形轴21安装在固定的轴上，当轴套11高速转动时将带动滚子7在安装槽32的内部转动，而安装槽32的内壁设置为圆弧的形状，所以能够在滚子7转动时减少滚子7与安装槽32之间的摩擦力，从而避免滚子7过度的磨损影响使用的寿命，而当滚子7在锥形轴21的表面高速转动时因为滚子7转动产生的推力也将带动固定环34向轴套11转动的方向转动，而固定环34转动速度小于轴套11转动的速度，随着安装框31的转动则能够将导油槽33表面的润滑油从导油槽33内排出，因为锥形轴21在高速转动时润滑油因为离心力会甩到滚子7和安装框31上，而安装框31内壁的润滑油将会流入到导油槽33内，因为润滑油的粘稠度较高，而且因为滚子7、轴套11和安装框31的转动会产生摩擦，而摩擦产生的金属粉末会掺杂在润滑油中，持续使用含有金属碎屑的润滑油将会增加整个四列圆锥滚子轴承的磨损，从而降低轴承的使用寿命，所以通过导油槽33根据锥形轴21的转速来排出含有杂质的润滑油，从而能够增加整个装置的使用寿命，而且因为安装框31呈圆锥形的设置能够方便润滑从导油槽33内导出；

在使用时为了减少四列圆锥滚子轴承的磨损，而且为了能够在导油槽33排出含有金属杂质的润滑油同时也不会因为滚子7缺少润滑油而导致整个轴承过度磨损而损毁，所以在转动时新的润滑油将随着轴套11的转动流入到导油环12内，因为润滑油的吸附性能较高，所以在轴套11转动时润滑油会吸附在轴套11的表面，也会有润滑油通过导油环12流入到进油孔13内，然后通过进油孔13进入到排油孔14的内部，并且因为导油环12与固定环34设置的位置相对应，所以润滑油将会流入到固定环34的外表面，能够在使用时快速的补充四列圆锥滚子轴承损耗的润滑油。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种四列圆锥滚子轴承，其特征在于：包括径轴件(2)，所述径轴件(2)的外表面套设有两个轴心件(3)，两个轴心件(3)的外表面均套设有辊轴件(1)，两个轴心件(3)的内部均设置有若干个呈环形阵列的滚子(7)，所述辊轴件(1)套设在若干个滚子(7)的外表面，两个轴心件(3)的外表面均套设有阻油环(4)和密封环(5)，且两个密封环(5)均设置在靠近径轴件(2)中心轴一侧，两个密封环(5)的一侧开设有呈环形阵列分布且贯穿另一侧的油孔(6)；

所述径轴件(2)包括两个锥形轴(21)，两个锥形轴(21)之间设置有连接环(22)，所述连接环(22)的外表面开设有环槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种四列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述轴心件(3)包括固定环(34)，所述固定环(34)的两侧均固定连接有安装框(31)，两个安装框(31)的外表面均开设有若干个呈环形阵列的安装槽(32)，且若干个滚子(7)均设置在安装槽(32)的内部，两个安装框(31)的内壁均开设有若干个呈环形阵列的导油槽(33)；

所述固定环(34)与两个安装框(31)均套设在锥形轴(21)的外表面，所述阻油环(4)和密封环(5)均套设在安装框(31)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种四列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述辊轴件(1)包括两个轴套(11)，两个轴套(11)之间设置有导油环(12)，所述导油环(12)的外表面开设有若干个呈环形阵列分布的进油孔(13)，所述导油环(12)的内壁开设有若干个呈环形阵列分布且与进油孔(13)贯通的排油孔(14)。

4.根据权利要求3所述的一种四列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述轴套(11)套设在若干个滚子(7)的外表面，所述导油环(12)的位置与固定环(34)相对应。

5.根据权利要求4所述的一种四列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述轴套(11)的内壁向导油环(12)一侧倾斜，所述滚子(7)呈圆锥形摆放。

6.根据权利要求2所述的一种四列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述安装槽(32)的侧壁均呈圆弧形状，所述安装框(31)呈圆锥形状。

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