CN217713335U - 一种连轴式铝辊 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种连轴式铝辊,涉及铝导辊技术领域,改善连轴式铝辊在损坏后需要整体进行更换,使用成本较高的问题,包括辊体和贯穿于辊体内的连接轴,所述辊体的两端均开设有圆槽,所述连接轴的一端固定连接有与圆槽相适配的第一限位环,所述连接轴的另一端滑动套接有与圆槽相适配的第二限位环,所述连接轴靠近第二限位环一端的圆周上开设有定位槽,所述第二限位环的内部开设有凹槽,所述凹槽的内部设置有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有与定位槽相适配的定位块,所述定位块的一侧固定连接有推块。本申请通过将辊体和连接轴采用分体式设计,在辊体损坏后,可单独对辊体进行更换,降低使用成本。
Description
技术领域
本申请涉及铝导辊领域,尤其是涉及一种连轴式铝辊。
背景技术
铝导辊也称铝合金导辊,是通过选用优质的铝合金材料(6063-T5),适用行业于印刷、包装、塑胶、电子电池。
目前,连轴式铝辊一般由辊体和贯穿于辊体内的同心连接轴一体组成。
在实现本申请过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题,连轴式铝辊在长期使用后,表面容易磨损或变形,需要整体进行更换,使用成本较高,因此,现在提出一种连轴式铝辊。
实用新型内容
为了改善连轴式铝辊在损坏后需要整体进行更换,使用成本较高的问题,本申请提供一种连轴式铝辊。
本申请提供一种连轴式铝辊,采用如下的技术方案:
一种连轴式铝辊,包括辊体和贯穿于辊体内的连接轴,所述辊体的两端均开设有圆槽,所述连接轴的一端固定连接有与圆槽相适配的第一限位环,所述连接轴的另一端滑动套接有与圆槽相适配的第二限位环;
所述连接轴靠近第二限位环一端的圆周上开设有定位槽,所述第二限位环的内部开设有凹槽,所述凹槽的内部设置有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有与定位槽相适配的定位块,所述定位块的一侧固定连接有推块。
通过采用上述技术方案,在安装辊体时,先将辊体从远离第一限位环的一端套在连接轴上,使第一限位环置于其中一个圆槽内,再将第二限位环套在连接轴上,并滑动至另一个圆槽内,当第二限位环完全进入圆槽后,弹簧对推动定位块插入定位槽内,使第二限位环与连接轴进行固定,从而使第一限位环和第二限位环抵接在辊体的两端,完成辊体与连接轴的安装;
在拆卸辊体与连接轴时,可使用推块将定位块从定位槽内移出,从而可先将第二限位环从连接轴的一端拆离,再将辊体从连接轴上取下,即可单独对辊体进行更换,降低使用成本。
可选的,所述辊体的中心开设有与连接轴相适配的连接孔。
通过采用上述技术方案,通过连接孔用于将连接轴贯穿至辊体内。
可选的,所述连接孔的内圆周开设有键槽,所述连接轴的外圆周设置有与键槽相适配的键。
通过采用上述技术方案,通过键槽与键的配合使连接轴与辊体能够相互联动。
可选的,所述圆槽的内圆周上固定连接有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,橡胶垫能够提高第一限位环和第二限位环与圆槽之间的密封性。
可选的,所述第一限位环和第二限位环的一侧均环形分布有多个限位杆,所述圆槽的内壁开设有与限位杆相适配的限位插槽。
通过采用上述技术方案,通过限位杆与限位插槽的配合,能够对第一限位环和第二限位环起到限位作用,使第一限位环和第二限位环与辊体连接更加稳固。
可选的,所述定位块朝向辊体中心的方向设置有斜角。
通过采用上述技术方案,通过斜角便于将第二限位环套在连接轴上。
可选的,所述凹槽的内壁开设有限位滑槽,所述定位块的一侧固定连接有滑动于限位滑槽内的限位块。
通过采用上述技术方案,通过限位滑槽与限位块的配合,能够对定位块起到限位作用,阻止定位块从凹槽内脱离。
可选的,所述第二限位环的一侧开设有让位孔,所述推块设置在让位孔内。
通过采用上述技术方案,便于对推块进行移动。
综上所述,本申请具有以下有益效果:
1.本申请通过将辊体和连接轴采用分体式设计,在辊体损坏后,可单独对辊体进行更换,降低使用成本;
2.本申请通过第一限位环、第二限位环、定位槽、弹簧、定位块和推块的设置,方便对辊体与连接轴进行组装和拆卸,提高更换效率。
附图说明
图1是本申请整体结构示意图。
图2是本申请辊体的端面结构示意图。
图3是本申请图1中A处结构放大图。
图4是本申请第一限位环的侧面结构示意图。
附图标记说明:
1、辊体;2、连接轴;3、圆槽;4、第一限位环;5、第二限位环;6、定位槽;7、凹槽;8、弹簧;9、定位块;10、推块;11、连接孔;12、键槽;13、橡胶垫;14、限位杆;15、限位插槽;16、限位滑槽;17、限位块;18、让位孔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
请参照图1-2,一种连轴式铝辊,包括辊体1和贯穿于辊体1内的连接轴2,辊体1的中心开设有与连接轴2相适配的连接孔11,通过连接孔11用于将连接轴2贯穿至辊体1内,连接孔11的内圆周开设有键槽12,连接轴2的外圆周设置有与键槽12相适配的键,通过键槽12与键的配合使连接轴2与辊体1能够相互联动。
参照图1和图3,辊体1的两端均开设有圆槽3,连接轴2的一端固定连接有与圆槽3相适配的第一限位环4,连接轴2的另一端滑动套接有与圆槽3相适配的第二限位环5,第一限位环4和第二限位环5分别用于对辊体1的两端进行限位,在安装辊体1时,先将辊体1从远离第一限位环4的一端套在连接轴2上,使第一限位环4置于其中一个圆槽3内,再将第二限位环5套在连接轴2上,并滑动至另一个圆槽3内,
参照图2、图3和图4,第一限位环4和第二限位环5的一侧均环形分布有多个限位杆14,圆槽3的内壁开设有与限位杆14相适配的限位插槽15,通过限位杆14与限位插槽15的配合,能够对第一限位环4和第二限位环5起到限位作用,使第一限位环4和第二限位环5与辊体1连接更加稳固。
其中,圆槽3的内圆周上固定连接有橡胶垫13,橡胶垫13能够提高第一限位环4和第二限位环5与圆槽3之间的密封性。
参照图3,连接轴2靠近第二限位环5一端的圆周上开设有定位槽6,第二限位环5的内部开设有凹槽7,凹槽7的内部设置有弹簧8,弹簧8的一端固定连接有与定位槽6相适配的定位块9,定位块9朝向辊体1中心的方向设置有斜角,通过斜角便于将第二限位环5套在连接轴2上。
在安装第二限位环5时,当第二限位环5完全进入圆槽3后,弹簧8对推动定位块9插入定位槽6内,使第二限位环5与连接轴2进行固定,从而使第一限位环4和第二限位环5抵接在辊体1的两端,完成辊体1与连接轴2的安装。
其中,凹槽7的内壁开设有限位滑槽16,定位块9的一侧固定连接有滑动于限位滑槽16内的限位块17,通过限位滑槽16与限位块17的配合,能够对定位块9起到限位作用,阻止定位块9从凹槽7内脱离。
此外,定位块9的一侧固定连接有推块10,第二限位环5的一侧开设有让位孔18,推块10设置在让位孔18内,通过推块10的设置,在拆卸辊体1与连接轴2时,可使用推块10将定位块9从定位槽6内移出,从而可先将第二限位环5从连接轴2的一端拆离,再将辊体1从连接轴2上取下,即可单独对辊体1进行更换,降低使用成本。
本申请的实施原理为:在安装辊体1时,先将辊体1从远离第一限位环4的一端套在连接轴2上,使第一限位环4置于其中一个圆槽3内,再将第二限位环5套在连接轴2上,并滑动至另一个圆槽3内,当第二限位环5完全进入圆槽3后,弹簧8对推动定位块9插入定位槽6内,使第二限位环5与连接轴2进行固定,从而使第一限位环4和第二限位环5抵接在辊体1的两端,完成辊体1与连接轴2的安装;
在拆卸辊体1与连接轴2时,可使用推块10将定位块9从定位槽6内移出,从而可先将第二限位环5从连接轴2的一端拆离,再将辊体1从连接轴2上取下,即可单独对辊体1进行更换,降低使用成本。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种连轴式铝辊,包括辊体(1)和贯穿于辊体(1)内的连接轴(2),其特征在于:所述辊体(1)的两端均开设有圆槽(3),所述连接轴(2)的一端固定连接有与圆槽(3)相适配的第一限位环(4),所述连接轴(2)的另一端滑动套接有与圆槽(3)相适配的第二限位环(5);
所述连接轴(2)靠近第二限位环(5)一端的圆周上开设有定位槽(6),所述第二限位环(5)的内部开设有凹槽(7),所述凹槽(7)的内部设置有弹簧(8),所述弹簧(8)的一端固定连接有与定位槽(6)相适配的定位块(9),所述定位块(9)的一侧固定连接有推块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种连轴式铝辊,其特征在于:所述辊体(1)的中心开设有与连接轴(2)相适配的连接孔(11)。
3.根据权利要求2所述的一种连轴式铝辊,其特征在于:所述连接孔(11)的内圆周开设有键槽(12),所述连接轴(2)的外圆周设置有与键槽(12)相适配的键。
4.根据权利要求1所述的一种连轴式铝辊,其特征在于:所述圆槽(3)的内圆周上固定连接有橡胶垫(13)。
5.根据权利要求1所述的一种连轴式铝辊,其特征在于:所述第一限位环(4)和第二限位环(5)的一侧均环形分布有多个限位杆(14),所述圆槽(3)的内壁开设有与限位杆(14)相适配的限位插槽(15)。
6.根据权利要求1所述的一种连轴式铝辊,其特征在于:所述定位块(9)朝向辊体(1)中心的方向设置有斜角。
7.根据权利要求1所述的一种连轴式铝辊,其特征在于:所述凹槽(7)的内壁开设有限位滑槽(16),所述定位块(9)的一侧固定连接有滑动于限位滑槽(16)内的限位块(17)。
8.根据权利要求1所述的一种连轴式铝辊,其特征在于:所述第二限位环(5)的一侧开设有让位孔(18),所述推块(10)设置在让位孔(18)内。
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- 2022-07-15 CN CN202221837963.3U patent/CN217713335U/zh active Active
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