CN214872160U - 新型热压辊 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型热压辊，涉及热压成型技术领域。其包括筒体、进油管道及出油管道，在筒体靠近进油管道侧壁上开设有检修孔，所述检修孔靠近筒体内壁为螺纹结构，所述检修孔适配设置有检修塞，所述检修孔与检修塞螺纹连接。本申请具有降低维护成本的效果。

Description

新型热压辊

技术领域

本申请涉及热压成型的领域，尤其是涉及一种新型热压辊。

背景技术

新型热压辊是一种空心的,内部装有加热装置,用来热压成型的工业设备。

现有授权公告号为CN103302796A的中国专利，包括热压辊本体，沿其轴线穿接有中心轴，热压辊本体绕中心轴旋转，中心轴内设有进油管道和出油管道，热压辊本体周边均布有油道，进油管道和出油管道一端均设有与油道连接的小孔，热压辊筒体密闭，无法拆卸。

上述中的相关技术存在以下缺陷：该热压辊为一体化结构，在发生故障时，只能整体更换，无法进行内部检修，导致维护成本较高，故有待改善。

实用新型内容

为了改善维护成本较高的问题，本申请提供一种新型热压辊。

本申请提供的一种新型热压辊采用如下的技术方案：

包括热压辊，热压辊包括筒体、进油管道及出油管道，在筒体靠近进油管道侧壁上开设有检修孔，所述检修孔靠近筒体内壁为螺纹结构，所述检修孔适配设置有检修塞，所述检修孔与检修塞螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可以用检修孔观察筒体内部情况，对筒体内部进行局部的维护，在工作时可以通过检修塞封闭检修孔，维持了系统正常工作时的稳定。

可选的，所述检修孔远离筒体内壁的一端环绕开设有嵌套孔，所述嵌套孔中设置有密封橡胶。

通过采用上述技术方案，用密封橡胶与检修塞贴合，提高了检修孔周边的密封性，提高了系统整体的稳定性。

可选的，所述进油管道靠近检修孔的外壁上设置有锁止块，所述锁止块上贯穿设置有移动槽，所述进油管道靠近检修孔的外壁上设置有受力块，所述受力块靠近筒体的一端设置有弹簧，所述弹簧远离受力块一端设置有销轴，所述销轴与移动槽滑动连接，所述锁止块与进油管道靠近检修孔的侧壁相连接。

通过采用上述技术方案，用弹簧与销轴的结构，使得检修塞在筒体内部过热时，即使出现意外情况也不易脱落，提高了系统的安全性。

可选的，所述弹簧靠近受力块一端设置有拆卸块，所述受力块上开设有拆卸孔，所述拆卸块与拆卸孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使得弹簧可以更换，提高了系统的安全性及稳定性。

可选的，所述销轴上设置有锁止杆，所属锁止块上设置有锁止槽，所述锁止杆与锁止槽适配连接。

通过采用上述技术方案，将锁止杆插设入锁止槽中，以使得锁止杆被固定，从而使得销轴被固定，达到销轴抵接检修塞更加稳定的目的，也提高了系统的稳定性。

可选的，所述锁止块顶部开设有滑动槽，所述销轴在锁止块中产生滑动时，所述锁止杆可通过滑动槽。

通过采用上述技术方案，使得销轴可以在锁止块中自由滑动，不会因为锁止杆而使得销轴无法穿过移动槽，提高了系统操作的便捷性。

可选的，所述弹簧内部插设有支撑杆，所述拆卸块上贯穿设置有支撑孔一，所述支撑杆远离筒体一端插设至支撑孔内，所述销轴远离筒体一端开设有支撑孔二，所述支撑杆远离受力块一端插设至支撑孔二内。

通过采用上述技术方案，通过使用支撑杆，使得弹簧不会向竖直方向发生形变，同时支撑杆也对销轴起到抵接作用，使得系统整体更加稳定。

可选的，所述受力块远离筒体的一端的侧壁上开设有装配孔，所述装配孔螺纹连接有装配块，所述装配块靠近筒体的侧壁与支撑杆相连。

通过采用上述技术方案，通过使用装配块可拆卸的结构，便于支撑杆的拆卸，提高了系统操作的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、采用了检修塞与检修孔相结合的技术，从而产生使得可以通过检修孔检修筒体内部问题的效果，不用整体更换热压辊，提高了操作便捷性的同时，节省了成本；

2、采用了装配块与装配孔结合的技术，从而产生便于支撑杆拆卸的效果，提高了操作便捷性的同时也通过支撑杆与销轴的抵接提升了系统的稳定性；

3、采用了锁止杆与锁止槽的结构，从而使得锁止杆更易被固定，使得销轴的连接更为牢固，提高了销轴的稳定性，从而产生提高系统稳定性的效果。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现受力块与锁止块连接关系的结构示意图；

图3为本申请实施例中用于体现受力块与装配孔连接关系的结构示意图。

图中：1、筒体；11、进油管道；12、出油管道；2、嵌套孔；21、密封橡胶；3、检修孔；31、检修塞；4、受力块；41、装配孔；42、拆卸孔；43、拆卸块；44、装配块；5、弹簧；51、销轴；52、锁止杆；53、锁止块；54、滑动槽；55、锁止槽；56、移动槽；6、支撑孔一；61、支撑孔二；62、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型热压辊。参照图1，新型热压辊包括筒体1、进油管道11及出油管道12，进油管道11与出油管道12开设在筒体11两端侧壁。

参照图2及图3，检修孔3开设在筒体1靠近进油管道11的一端的侧壁上，检修孔3内部螺纹连接有检修塞31。检修孔3靠近进油管道11一端环状开设有嵌套孔2，嵌套孔2内嵌套设置有密封橡胶21，密封橡胶21远离筒体1一端与检修塞31远离筒体1一端平齐，且密封橡胶21与检修塞31同轴心。

参照图2及图3，进油管道11,靠近检修孔3的一端侧壁焊接固定有锁止块53，锁止块53远离进油管道11一端开设有移动槽56，进油管道11靠近检修孔3的一端侧壁焊接固定有受力块4，受力块4靠近筒体1一端开设有拆卸孔42，受力块4远离拆卸孔42一端开设有装配孔41，装配孔41内螺纹连接有装配块44，拆卸孔42与装配孔41贯穿受力块4且同轴心，拆卸孔42内螺纹连接有拆卸块43，拆卸块43远离装配孔41一端焊接固定有弹簧5，弹簧5远离拆卸块43一端胶粘设置有销轴51，销轴51侧壁上焊接固定有锁止杆52，销轴51与移动槽56滑动连接，锁止块53顶部开设有可供锁止杆52通过的滑动槽54，锁止块53侧壁开设有与锁止杆52适配设置的锁止槽55，在销轴51与检修塞31抵接时，锁止杆52可以适配插设入锁止槽55中，对销轴51产生固定作用。

参照图2及图3，弹簧5内插设有支撑杆62，拆卸块43上贯穿开设有支撑孔一6，支撑杆62与支撑孔一6滑动连接，销轴51远离筒体1一端开设有支撑孔二61，支撑杆62与支撑孔二61滑动连接，当检修塞31意外脱落使得支撑杆62抵紧支撑孔一6与支撑孔二61时，检修塞31仍处于检修孔3中。

本申请实施例一种新型热压辊的实施原理为：通过进油管道11将油送入筒体1后，密封出油管道12，将检修塞31沿着检修孔3方向拧紧，从装配孔41中拧出装配块44，放入支撑杆62，支撑杆62插设入弹簧5使得销轴51抵紧检修塞31，将锁止杆52插设入锁止槽55中，将装配块44拧入装配孔43中，系统开始工作，工作完成后，将装配块44拧出装配孔43，取出支撑杆62，转动锁止杆52，使得锁止杆52抽离锁止槽55后，即可打开检修孔3，检修内部情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型热压辊，包括热压辊，热压辊包括筒体(1)、进油管道(11)及出油管道(12)，其特征在于：在筒体(1)靠近进油管道(11)侧壁上开设有检修孔(3)，所述检修孔(3)靠近筒体(1)内壁为螺纹结构，所述检修孔(3)适配设置有检修塞(31)，所述检修孔(3)与检修塞(31)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的新型热压辊，其特征在于：所述检修孔(3)远离筒体(1)内壁的一端环绕开设有嵌套孔(2)，所述嵌套孔(2)中设置有密封橡胶(21)，所述密封橡胶(21)与检修孔(3)同轴心。

3.根据权利要求1所述的新型热压辊，其特征在于：所述进油管道(11)靠近检修孔(3)的外壁上设置有锁止块(53)，所述锁止块(53)上贯穿设置有移动槽(56)，所述进油管道(11)靠近检修孔(3)的外壁上设置有受力块(4)，所述受力块(4)靠近筒体(1)的一端设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)远离受力块(4)一端设置有销轴(51)，所述销轴(51)与移动槽(56)滑动连接，所述锁止块(53)与进油管道(11)靠近检修孔(3)的侧壁相连接。

4.根据权利要求3所述的新型热压辊，其特征在于：所述弹簧(5)靠近受力块(4)一端设置有拆卸块(43)，所述受力块(4)上开设有拆卸孔(42)，所述拆卸块(43)与拆卸孔(42)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的新型热压辊，其特征在于：所述销轴(51)上设置有锁止杆(52)，所属锁止块(53)上设置有锁止槽(55)，所述锁止杆(52)与锁止槽(55)适配连接。

6.根据权利要求5所述的新型热压辊，其特征在于：所述锁止块(53)顶部开设有滑动槽(54)，所述销轴(51)在锁止块(53)中产生滑动时，所述锁止杆(52)可通过滑动槽(54)。

7.根据权利要求4所述的新型热压辊，其特征在于：所述弹簧(5)内部插设有支撑杆(62)，所述拆卸块(43)上贯穿设置有支撑孔一(6)，所述支撑杆(62)远离筒体(1)一端插设至支撑孔一(6)内，所述销轴(51)远离筒体(1)一端开设有支撑孔二(61)，所述支撑杆(62)远离受力块(4)一端插设至支撑孔二(61)内。

8.根据权利要求3所述的新型热压辊，其特征在于：所述受力块(4)远离筒体(1)的一端的侧壁上开设有装配孔(41)，所述装配孔(41)螺纹连接有装配块(44)，所述装配块(44)靠近筒体(1)的侧壁与支撑杆(62)相连。

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