CN217712932U - 限压式变量叶片泵的降噪结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限压式变量叶片泵的降噪结构，包括降噪连接件，装配在叶片泵的转子与油泵轴之间；所述的降噪连接件包括连接圈，所述连接圈套设在油泵轴上在连接圈的外周侧均匀的开设有多个限位槽，限位槽内插入有减震弹簧；所述的转子具有装配孔，所述的连接圈嵌入在装配孔内，在装配孔的内侧均匀的开设有多个定位孔，定位孔的数量与限位槽的数量相同，所述减震弹簧的另一端插入定位孔内；本实用新型的变量叶片泵中的转子通过设置的降噪连接件安装到油泵轴上，使得转子在工作过程中产生的不平衡径向力被缓冲抵消掉，进而减小油泵轴产生的震动，从而降低噪声，结构简单、安装便捷。

Description

限压式变量叶片泵的降噪结构

技术领域

本实用新型涉及变量叶片泵的技术领域，更具体的说是涉及一种限压式变量叶片泵的降噪结构。

背景技术

变量叶片泵是一种常用的变量叶片泵，如图1所示，包括定子（1）、转子（2）和叶片（3），变量叶片泵的定子（1）内表面是一个圆形，转子（2）与定子（1）间有偏心距，在配油盘上只开有一个吸油窗口和一个压油窗口当转子（2）在油泵轴（4）的驱动下旋转时，叶片（3）经定子下半部时，在离心力的作用下，从叶片槽中伸出，两叶片（3）间的密封容积增大，实现吸油；叶片（3）经定子（1）上半部时，被定子（1）内表面逐渐压入叶片槽内，密封容积减少，实现压油。泵的转子（2）每转一转，每个密封容积吸、压油各一次，改变定子（1）和转子（2）间的偏心量，便可改变泵的排量，故称为变量叶片泵。

现有的变量叶片泵在工作过程中，油泵轴上会承受转子较大的不平衡径向液压力，会产生震动，如果不对其进行减震作用，严重会影响其工作质量，与其连接的构件也会发生产生震动脱落情况，影响工作的正常进行，同时还会产生较大的噪声。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述背景技术中提出的问题，提供一种限压式变量叶片泵的降噪结构。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种限压式变量叶片泵的降噪结构，包括降噪连接件，装配在叶片泵的转子与油泵轴之间；

所述的降噪连接件包括连接圈，所述连接圈套设在油泵轴上在连接圈的外周侧均匀的开设有多个限位槽，限位槽内插入有减震弹簧；

所述的转子具有装配孔，所述的连接圈嵌入在装配孔内，在装配孔的内侧均匀的开设有多个定位孔，定位孔的数量与限位槽的数量相同，所述减震弹簧的另一端插入定位孔内；

本实用新型的变量叶片泵中的转子通过设置的降噪连接件安装到油泵轴上，使得转子在工作过程中产生的不平衡径向力被缓冲抵消掉，进而减小油泵轴产生的震动，从而降低噪声，结构简单、安装便捷。

优选的，所述的连接圈具有形变能力，采用氢化丁腈橡胶制成。

优选的，所述定位孔和限位槽的数量为三个。

优选的，在油泵轴对应转子的两侧旋接有定位圈，在定位圈与转子之间套设有弹性垫，所述的弹性垫也采用橡胶制成。

优选的，所述弹性垫的其中一面粘贴在定位圈上，另一面紧贴转子。

优选的，沿所述转子的厚度方向开设有多个减重孔。

优选的，所述减重孔内固定有阻尼吸音材料。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型的变量叶片泵中的转子通过设置的降噪连接件安装到油泵轴上，使得转子在工作过程中产生的不平衡径向力被缓冲抵消掉，进而减小油泵轴产生的震动，从而降低噪声，结构简单、安装便捷。

2、通过对转子的结构改进，利用增设的减重孔减轻了转子的重量，随着转子重量的减轻，有利于提供叶片泵总成和转子自身的固有频率，降低共振的风险；

3、通过在减重孔中填充有阻尼吸音材料，在变量叶片泵运转过程中降低了转子与叶片震动的能量传递，同时也能对转子运转过程中产生的噪音起到一定的吸收作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1为现有的变量叶片泵的内部结构示意图；

图2为本实用新型的转子与油泵轴之间的连接示意图；

图3为本实用新型的转子的结构示意图；

图4为本实用新型的转子与油泵轴之间的连接结构侧视图。

附图标记说明：

1、定子，2、转子，21、装配孔，22、定位孔，23、减重孔，3、叶片，4、油泵轴，5、降噪连接件，51、连接圈，52、限位槽，53、减震弹簧，6、定位圈，7、弹性垫，8、阻尼吸音材料。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

常用的变量叶片泵，如图1所示，包括定子1、转子2和叶片3，变量叶片泵的定子1内表面是一个圆形，转子2与定子1间有偏心距，在配油盘上只开有一个吸油窗口和一个压油窗口当转子2在油泵轴4的驱动下旋转时，叶片3经定子下半部时，在离心力的作用下，从叶片槽中伸出，两叶片3间的密封容积增大，实现吸油；叶片3经定子1上半部时，被定子1内表面逐渐压入叶片槽内，密封容积减少，实现压油。泵的转子2每转一转，每个密封容积吸、压油各一次，改变定子1和转子2间的偏心量，便可改变泵的排量，故称为变量叶片泵，作为现有技术，在此处不作过多赘述。

实施例1：

如图2-3所示的一种限压式变量叶片泵的降噪结构，用于抵消转子2在工作过程中产生的不平衡径向力，包括降噪连接件5，装配在叶片泵的转子2与油泵轴4之间；

降噪连接件5包括连接圈51，连接圈51套设在油泵轴4上在连接圈51的外周侧均匀的开设有多个限位槽52，限位槽52内插入有减震弹簧53，连接圈51具有形变能力，采用氢化丁腈橡胶制成；

转子2具有装配孔21，连接圈51嵌入在装配孔21内，在装配孔21的内侧均匀的开设有多个定位孔22，定位孔22的数量与限位槽52的数量相同，减震弹簧53的另一端插入定位孔22内；

由于连接圈51具有形变能力，使得转子2安装到油泵轴4上后可以沿着油泵轴4径向活动，一方便，可抵消一部分转子2在运行时产生的不平衡径向力，另一方面，保证减震弹簧53作用到转子2上，具体的，转子2在运行时产生的不平衡径向力被减震弹簧53和连接圈51缓冲抵消掉，进而可减小油泵轴4产生的震动，从而降低噪声，结构简单、安装便捷。

作为上述实施例的优选方案，定位孔22和限位槽52的数量为三个。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了避免转子2运行时在油泵轴4上发生轴向位移，如图4所示，在油泵轴4对应转子2的两侧旋接有定位圈6，优选的，在定位圈6与转子2之间套设有弹性垫61，弹性垫61也采用橡胶制成，保证转子2安装到油泵轴4上后可以沿着油泵轴4径向活动，避免被定位圈6锁死，同时弹性垫61的弹力还能缓冲转子2运行时在油泵轴4上产生的轴向位移势能；

作为上述实施例的优选方案，弹性垫61的其中一面粘贴在定位圈6上，另一面紧贴转子2。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，如图2-3所示，沿转子2的厚度方向开设有多个减重孔23，通过对转子2的结构改进，利用增设的减重孔23减轻了转子2的重量，随着转子2重量的减轻，有利于提供叶片泵总成和转子2自身的固有频率，降低共振的风险。

作为上述实施例的优选方案，减重孔23内固定有阻尼吸音材料8，通过在减重孔2中填充阻尼吸音材料7，在变量叶片泵运转过程中降低了转子2与叶片3震动的能量传递，同时也能对转子2运转过程中产生的噪音起到一定的吸收作用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种限压式变量叶片泵的降噪结构，其特征在于，包括降噪连接件，装配在叶片泵的转子与油泵轴之间；

所述的降噪连接件包括连接圈，所述连接圈套设在油泵轴上在连接圈的外周侧均匀的开设有多个限位槽，限位槽内插入有减震弹簧；

所述的转子具有装配孔，所述的连接圈嵌入在装配孔内，在装配孔的内侧均匀的开设有多个定位孔，定位孔的数量与限位槽的数量相同，所述减震弹簧的另一端插入定位孔内。

2.根据权利要求1所述的一种限压式变量叶片泵的降噪结构，其特征在于，所述的连接圈具有形变能力，采用氢化丁腈橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的一种限压式变量叶片泵的降噪结构，其特征在于，所述定位孔和限位槽的数量为三个。

4.根据权利要求1所述的一种限压式变量叶片泵的降噪结构，其特征在于，在油泵轴对应转子的两侧旋接有定位圈，在定位圈与转子之间套设有弹性垫，所述的弹性垫也采用橡胶制成。

5.根据权利要求4所述的一种限压式变量叶片泵的降噪结构，其特征在于，所述弹性垫的其中一面粘贴在定位圈上，另一面紧贴转子。

6.根据权利要求1所述的一种限压式变量叶片泵的降噪结构，其特征在于，沿所述转子的厚度方向开设有多个减重孔。

7.根据权利要求6所述的一种限压式变量叶片泵的降噪结构，其特征在于，所述减重孔内固定有阻尼吸音材料。

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