CN216077560U - 一种变量叶片泵的新型转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种变量叶片泵的新型转子，属于液压泵技术领域；包括转子，通过在转子本体上开设圆形通孔可以减轻转子本体的重量和转动惯量，提高转子本体的的动力学性能，通过在转子本体上开设储油盲孔可以储存润滑油，在转子本体和配流盘相对转动时能形成润滑油膜，改善转子本体和配流盘之间摩擦界面的润滑性能，避免摩擦界面的偏载磨损现象发生，保障叶片式液压泵的高效、长寿命运行。

Description

一种变量叶片泵的新型转子

技术领域

本公开属于液压泵技术领，具体涉及一种变量叶片泵的新型转子。

背景技术

变量叶片泵作为液压系统中的核心动力元件，广泛应用于工程机械和汽车交通等领域。变量叶片泵在实际应用中，泵内存在一个吸油窗口和一个排油窗口，吸油窗口一侧为低压油，排油窗口一侧为高压油。压力分布的不均匀性会产生偏载力矩，引起转子和配流盘之间的摩擦界面产生偏磨，降低转子和配流盘的工作性能，液压泵产生振动噪声和压力震荡，泵的寿命降低。随着科学技术发展，变量叶片泵朝着高压、高速、大排量方向发展，对叶片泵的性能提出了更高的要求，叶片泵内的偏磨现象也愈加严重。

为解决这一问题，现有技术常通过对配流盘进行现代化设计，以提高转子和配流盘间摩擦界面的摩擦学性能，却忽略了对转子表面的改进设计。对配流盘的改进设计存在成本高、结构复杂、装配不便等缺陷。叶片泵工作时，配流盘固定安转在泵壳上，转子随转轴旋转，转子的工作状况较配流盘更复杂，转子表面的磨损严重影响转子动力学性能，引起振动噪声，对叶片泵的工作状态有重要影响。因此，有必要设计一种变量叶片泵的新型转子，改善转子和配流盘间摩擦界面的摩擦学性能，解决摩擦界面的偏磨问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种变量叶片泵的新型转子，解决了现有技术中转子和配流盘间摩擦界面的摩擦学性能差存在摩擦界面的偏磨问题问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种变量叶片泵的新型转子，所述变量叶片泵是由叶片、定子、转子、配油盘等组成。所述转子包括转子本体，所述转子本体上设有径向的叶片槽，叶片插装在叶片槽中。转子和定子之间存在偏心距，叶片在转子的叶片槽内可灵活滑动，在转子转动时，叶片在离心力和压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。叶片泵转子旋转时，密封工作腔体积先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故称为变量叶片泵。

作为对上述技术方案的进一步补充和完善，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述转子本体上加工有一圈圆形通孔，所述圆形通孔位于相邻两叶片槽之间，圆形通孔的数目与叶片槽数目相同，开设圆形通孔可以减轻转子重量和转动惯量，提高转子的动力学性能。

所述转子本体上加工有两圈储油盲孔，内圈储油盲孔的数量与叶片槽数目相同，外圈储油盲孔的数量是叶片槽数量的两倍，所述储油盲孔的直径小于圆形通孔的直径。

在转子本体上的相邻两个叶片槽之间，分布有一个直径较大的圆形通孔和三个储油盲孔，储油盲孔均匀分布在圆形通孔周围。所述储油盲孔的作用是储存润滑油，在转子和配流盘相对转动时形成润滑油膜，改善转子和配流盘之间摩擦界面的润滑性能，避免摩擦界面的偏载磨损现象发生。

本公开的有益效果：

1、通过在转子本体上开设圆形通孔可以减轻转子本体的重量和转动惯量，提高转子本体的的动力学性能；

2、通过在转子本体上开设储油盲孔可以储存润滑油，在转子本体和配流盘相对转动时能形成润滑油膜，改善转子本体和配流盘之间摩擦界面的润滑性能，避免摩擦界面的偏载磨损现象发生，保障叶片式液压泵的高效、长寿命运行。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型变量叶片泵的结构示意图；

图2所示为本实用新型中转子的结构示意图；

图中标号表示为：转子本体1、定子2、配油盘3、叶片4、叶片槽5、圆形通孔6、储油盲孔7。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-2所示，实施例1：一种变量叶片泵的新型转子，它包括转子本体1、定子2、配油盘3、叶片4、叶片槽5、圆形通孔6、储油盲孔7。所述叶片4安装在叶片槽5中。定子2的内表面是圆柱形孔,转子本体1和定子2之间存在一定偏心量。叶片泵工作时，叶片4在离心力和叶片底部的油液压力作用下向外甩出，叶片4顶部贴紧定子2内环面。两相邻叶片4、定子2、转子本体1和两端面配流盘3之间的间隙便形成了密封的工作腔。当转子本体1按图1所示逆时针方向旋转时，图1右半部分的叶片4向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，完成吸油动作。而在图1的左半部分，叶片4被定子2压入叶片槽内，密封工作腔容积逐渐缩小，密封工作腔中的油液被压出，完成排油动作。改变定子2和转子本体1间的偏心量，便可调整泵的排量。进一步的，转子本体1上加工有一圈圆形通孔6，所述圆形通孔6位于相邻两叶片槽5之间，圆形通孔6的数目与叶片槽5的数目相同，开设圆形通孔6可以减轻转子本体1的重量和转动惯量，提高转子本体1的动力学性能。进一步的，所述转子本体1 上还加工有两圈储油盲孔7，内圈储油盲孔7的数量与叶片槽5的数目相同，外圈储油盲孔7的数量是叶片槽5数量的两倍，所述储油盲孔7的直径小于圆形通孔6的直径。

本实施例中，在转子本体1上的相邻两个叶片槽5之间，分布有一个直径较大的圆形通孔6和三个储油盲孔7，储油盲孔7均匀分布在圆形通孔6周围。所述储油盲孔7的作用是储存润滑油，在转子本体1和配流盘3相对转动时形成润滑油膜，改善转子本体1和配流盘3之间摩擦界面的润滑性能，避免摩擦界面的偏载磨损现象发生。本实施例中，叶片槽5的数目、叶片4的数目、转子本体1上圆形通孔6的数目、内圈储油盲孔7的数目相等，个数均为7个。外圈储油盲孔7的数量是叶片槽5数量的两倍，外圈储油盲孔7的数量为14个。本实用新型提供一种变量叶片泵的新型转子，通过在转子本体1上开设圆形通孔6可以减轻转子本体1的重量和转动惯量，提高转子本体1的的动力学性能。通过在转子本体1上开设储油盲孔7可以储存润滑油，在转子本体1和配流盘3 相对转动时能形成润滑油膜，改善转子本体1和配流盘3之间摩擦界面的润滑性能，避免摩擦界面的偏载磨损现象发生，保障叶片式液压泵的高效、长寿命运行。

实施例2，一种变量叶片泵的新型转子，包括转子本体1，其特征在于，所述转子本体1上开设有储油盲孔7，储油盲孔7内设有润滑油，进一步地，所述转子本体1外设有定子2，转子本体1侧面设有配油盘3，转子本体1设有径向的叶片槽5，叶片4活动安装在叶片槽5中；通过如此设计，可以在转子本体1 和配流盘3相对转动时形成润滑油膜，改善转子本体1和配流盘3之间摩擦界面的润滑性能，避免摩擦界面的偏载磨损现象发生。

进一步地，所述转子本体1上开设有多个圆形通孔6；通过如此设计，圆形通孔6可以减轻转子本体1的重量和转动惯量，提高转子本体1的动力学性能。

进一步地，所述圆形通孔6呈圆周分布；所述储油盲孔7呈圆周分布，所述储油盲孔7呈内外两圈分布；通过如此设计，可以更好在转子本体1和配流盘3之间之间形成完整的油膜。

进一步地，所述圆形通孔6分布在相邻两个叶片槽之间；每个所述圆形通孔6四周分布有圆周分布的三个储油盲孔7；所述转子本体1上圆形通孔6的数目、叶片槽5的数目、叶片4的数目、内圈的储油盲孔7的数目相等，外圈的储油盲孔7的数量是叶片槽5数量的两倍，进一步地，所述叶片槽5的数量设置为7～11个；通过如此设计，可以保证转子运动动平衡的稳定，同时均匀分布的储油盲孔7与叶片槽5相对位置靠近且分布均匀，如此可以在转子本体1旋转的时候更好的形成完整均匀的油膜，保证转子本体1和配流盘3之间摩擦界面的润滑性能的稳定。

实施例3：一种叶片式液压泵的新型叶片，所述叶片式液压泵是由叶片、定子、转子、配油盘等组成，所述转子上加工有径向的叶片槽，叶片插装在叶片槽中，叶片槽底部的油孔通高压油。叶片泵工作时，叶片随同转子一起旋转。在吸油区，在叶片槽底部油孔中的高压油和离心力作用下，叶片向外伸出，密封容腔体积增加，实现吸油动作。在排油区，叶片被定子内圆压入叶片槽中，密封容积减小，完成排油动作。作为对上述技术方案的进一步补充和完善，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述叶片内部开设油道，将叶片底部高压油引入叶片和叶片槽的运动界面，起到有效润滑作用，减缓叶片和叶片槽表面磨损和卡滞现象。

工作原理：

通过在转子本体上开设圆形通孔可以减轻转子本体的重量和转动惯量，提高转子本体的的动力学性能。通过在转子本体上开设储油盲孔可以储存润滑油，在转子本体和配流盘相对转动时能形成润滑油膜，改善转子本体和配流盘之间摩擦界面的润滑性能，避免摩擦界面的偏载磨损现象发生，保障叶片式液压泵的高效、长寿命运行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种变量叶片泵的新型转子，包括转子本体(1)，其特征在于，所述转子本体(1)上开设有储油盲孔(7)，储油盲孔(7)内设有润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种变量叶片泵的新型转子，其特征在于，所述转子本体(1)外设有定子(2)，转子本体(1)侧面设有配油盘(3)，转子本体(1)设有径向的叶片槽(5)，叶片(4)活动安装在叶片槽(5)中。

3.根据权利要求1所述的一种变量叶片泵的新型转子，其特征在于，所述转子本体(1)上开设有多个圆形通孔(6)。

4.根据权利要求3所述的一种变量叶片泵的新型转子，其特征在于，所述圆形通孔(6)呈圆周分布。

5.根据权利要求1所述的一种变量叶片泵的新型转子，其特征在于，所述储油盲孔(7)呈圆周分布，所述储油盲孔(7)呈内外两圈分布。

6.根据权利要求3所述的一种变量叶片泵的新型转子，其特征在于，所述圆形通孔(6)分布在相邻两个叶片槽之间。

7.根据权利要求6所述的一种变量叶片泵的新型转子，其特征在于，每个所述圆形通孔(6)四周分布有圆周分布的三个储油盲孔(7)。

8.根据权利要求5所述的一种变量叶片泵的新型转子，其特征在于，所述转子本体(1)上圆形通孔(6)的数目、叶片槽(5)的数目、叶片(4)的数目、内圈的储油盲孔(7)的数目相等，外圈的储油盲孔(7)的数量是叶片槽(5)数量的两倍。

9.根据权利要求8所述的一种变量叶片泵的新型转子，其特征在于，所述叶片槽(5)的数量设置为7～11个。

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