CN217712840U - 一种多用途小型油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用途小型油泵，包括控制盒、泵体和枪嘴，所述泵体的内壁固定连接有机壳，所述机壳的内部高度安装有电机，所述机壳的一侧与电机的输出轴之间设有第一密封机构，所述机壳的另一侧与电机的电源线之间设有第二密封机构。本实用新型中，通过设置的第一密封机构和第二密封机构，采用端面和径向密封，油压与压盖的卡扣力是同向的，使密封面一直有压紧力在作用，且可以提高电机的密封性，通过设置的指示灯可以清晰地看出电机是开还是关的状态，将红外感应器设置在流道的外侧，不直接与液体接触，避免了误判反应。

Description

一种多用途小型油泵

技术领域

本实用新型涉及油泵技术领域，尤其涉及一种多用途小型油泵。

背景技术

油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，油泵适用于输送各种油类，如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如汽油、苯等；

现涉及一种多用途小型油泵，现有的小型油泵供电方式单一，局限性大，将出油口的红外感应开关放置于出油口中，液体流动时容易流窜到感应头部位产生误触关机，按键开关无指示灯，看不出是按过ON还是OFF，不能快速判断出电机是否在工作，不方便操作，电机处于油液中，整个电机需要作密封处理，现有的结构采用的是电机机壳的圆柱面密封，与压紧密封的力不在同一作用力的面上，且密封面积小，容易密封失效，导致电机内部有漏油进入的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多用途小型油泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多用途小型油泵，包括控制盒、泵体和枪嘴，所述泵体的内壁固定连接有机壳，所述机壳的内部高度安装有电机，所述机壳的一侧与电机的输出轴之间设有第一密封机构，所述机壳的另一侧与电机的电源线之间设有第二密封机构，所述电机的输出轴一端固定连接有叶轮，所述泵体的一端固定连接有压力室，所述压力室和泵体相对远离的一侧分别开设有进液口和出液口，所述控制盒的内部贯穿安装有转接，所述转接的外表面嵌入安装有泄气阀，所述转接的一端与泵体的出液口之间固定连接有第一管路，所述转接的另一端与枪嘴之间固定连接有第二管路，所述控制盒的外表面嵌入安装有控制机构，所述枪嘴输出端内壁的一侧设置有安装管，所述安装管的内部嵌入安装有红外感应器和PCB板。

进一步的，所述第一密封机构包括压盖，所述压盖嵌入卡接在机壳的内部，所述机壳的内壁设有与压盖相配合的卡扣位，所述电机的输出轴套设转动连接有电机轴密封，且所述电机轴密封嵌入安装在压盖的内部，所述压盖与机壳之间设有橡胶密封件。

进一步的，所述第二密封机构包括橡胶件，所述机壳的一端设有密封部，所述橡胶件的一端贯穿密封部并与密封部的内壁卡接，所述橡胶件的外表面开设有与电机的电源线相配合的密封孔，且所述电机的电源线的外壁与密封孔的内壁密封固定连接。

进一步的，所述泄气阀包括嵌入安装在转接一侧的阀体，所述阀体的内部开设有气道，气道的内部设有钢球，所述转接的内部与气道相连通，所述转接的一侧贯穿嵌入安装有侧壁密封件。

进一步的，所述第一管路包括第一波纹管，所述第一波纹管的两端均固定连接有第一卡扣活接，两个所述第一卡扣活接分别与泵体的出液口和转接的输入端相连接。

进一步的，所述第二管路包括第二波纹管，所述第二波纹管的两端均固定连接有第二卡扣活接，两个所述第二卡扣活接分别与转接的输出端和枪嘴的输入端相连接。

进一步的，所述控制机构包括嵌入安装在控制盒外表面的控制面板，所述控制面板的外表面依次嵌入安装有控制开关和指示灯，所述控制盒的外表面一侧嵌入安装有DC插座，且所述控制盒的内部安装有干电池。

进一步的，所述控制盒的内部设有PCB控制器，且所述红外感应器、PCB板和电机均与控制电路板电性连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该多用途小型油泵，通过设置的第一密封机构和第二密封机构，采用端面和径向密封，油压与压盖的卡扣力是同向的，使密封面一直有压紧力在作用，且可以提高电机的密封性，通过设置的指示灯可以清晰地看出电机是开还是关的状态，将红外感应器设置在流道的外侧，不直接与液体接触，避免了误判反应。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的泵体的剖视图；

图3为本实用新型的转接的内部结构示意图；

图4为本实用新型的红外感应器的安装结构示意图；

图5为本实用新型的后视图；

图6为本实用新型的爆炸图。

图例说明：

1、控制盒；2、泵体；3、机壳；4、电机；5、叶轮；6、压力室；7、进液口；8、出液口；9、转接；10、阀体；11、钢球；12、压盖；13、电机轴密封；14、橡胶密封件；15、密封部；16、橡胶件；17、密封孔；18、侧壁密封件；19、第一波纹管；20、第一卡扣活接；21、第二波纹管；22、第二卡扣活接；23、枪嘴；24、控制面板；25、控制开关；26、指示灯；27、安装管；28、红外感应器；29、DC插座。

具体实施方式

图1至图6所示，涉及一种多用途小型油泵，包括控制盒1、泵体2和枪嘴23，泵体2的内壁固定连接有机壳3，机壳3的内部高度安装有电机4，机壳3的一侧与电机4的输出轴之间设有第一密封机构，机壳3的另一侧与电机4的电源线之间设有第二密封机构，电机4的输出轴一端固定连接有叶轮5，泵体2的一端固定连接有压力室6，压力室6和泵体2相对远离的一侧分别开设有进液口7和出液口8，控制盒1的内部贯穿安装有转接9，转接9的外表面嵌入安装有泄气阀，转接9的一端与泵体2的出液口8之间固定连接有第一管路，转接9的另一端与枪嘴23之间固定连接有第二管路，控制盒1的外表面嵌入安装有控制机构，枪嘴23输出端内壁的一侧设置有安装管27，安装管27的内部嵌入安装有红外感应器28和PCB板，将红外感应器28在流道的外侧，不直接与液体接触，避免了误判反应，且包覆红外感应开关的塑料为透红外线的专用材料，周围物体和杂光对红外感应开关的影响比较小，避免了开关误判反应。

第一密封机构包括压盖12，压盖12嵌入卡接在机壳3的内部，机壳3的内壁设有与压盖12相配合的卡扣位，电机4的输出轴套设转动连接有电机轴密封13，且电机轴密封13嵌入安装在压盖12的内部，压盖12与机壳3之间设有橡胶密封件14，电机4的输出轴采用端面和径向密封，油压与压盖12的卡扣力是同向的，使密封面一直有压紧力在作用，且采用微小筋条的密封，牢固可靠不易松脱。

第二密封机构包括橡胶件16，机壳3的一端设有密封部15，橡胶件16的一端贯穿密封部15并与密封部15的内壁卡接，橡胶件16的外表面开设有与电机4的电源线相配合的密封孔17，且电机4的电源线的外壁与密封孔17的内壁密封固定连接，可以提高电机4电源线处的密封性。

泄气阀包括嵌入安装在转接9一侧的阀体10，阀体10的内部开设有气道，气道的内部设有钢球11，转接9的内部与气道相连通，转接9的一侧贯穿嵌入安装有侧壁密封件18，防虹吸的泄气阀采用不锈钢球体，球体受气压的作用在阀体10内自由活动，阀体10与不锈钢球体为球面贴合密封，减少漏油的风险，泄气阀处在隔离的型腔内，型腔与外界有排气孔相连，即使有油质泄漏，泄漏出来的油质会由排气孔排出外面，侧壁密封件18的内部贯穿开设有走线孔。

第一管路包括第一波纹管19，第一波纹管19的两端均固定连接有第一卡扣活接20，两个第一卡扣活接20分别与泵体2的出液口8和转接9的输入端相连接，通过第一卡扣活接20便于进行连接和拆卸，波纹管的长度不受限制，可以做任意长度的规格，满足市场不同长度的需求。

第二管路包括第二波纹管21，第二波纹管21的两端均固定连接有第二卡扣活接22，两个第二卡扣活接22分别与转接9的输出端和枪嘴23的输入端相连接，通过第二卡扣活接22便于进行连接和拆卸，波纹管的长度不受限制，可以做任意长度的规格，满足市场不同长度的需求。

控制机构包括嵌入安装在控制盒1外表面的控制面板24，控制面板24的外表面依次嵌入安装有控制开关25和指示灯26，控制盒1的外表面一侧嵌入安装有DC插座29，且控制盒1的内部安装有干电池，控制开关25旁边设置了指示灯26，可以清晰地看出电机4是开还是关的状态，且通过设置的DC插座29可以与外部电源适配器连接供电，也可以与外部电瓶通过导线夹连接供电，适用性更强。

控制盒1的内部设有PCB控制器，且红外感应器28、PCB板和电机4均与控制电路板电性连接，避免手动操作和溢出液体的现象，便实现自动停的功能。

在使用多用途小型油泵时，通过设置的第一密封机构，电机4的输出轴采用端面和径向密封，油压与压盖12的卡扣力是同向的，使密封面一直有压紧力在作用，且采用微小筋条的密封，牢固可靠不易松脱，通过设置的第二密封机构，可以提高电机4电源线处的密封性，控制开关25旁边设置了指示灯26，可以清晰地看出电机4是开还是关的状态，将红外感应器28在流道的外侧，不直接与液体接触，避免了误判反应，且包覆红外感应开关的塑料为透红外线的专用材料，周围物体和杂光对红外感应开关的影响比较小，避免了开关误判反应，通过第一卡扣活接20和第二卡扣活接22连接便于安装和拆卸，波纹管的长度不受限制，可以做任意长度的规格，满足市场不同长度的需求，通过设置的DC插座29可以与外部电源适配器连接供电，也可以与外部电瓶通过导线夹连接供电，适用性更强，防虹吸的泄气阀采硬质的不锈钢球体，阀体10的密封部位设计为球形，与不锈钢球体结合更能贴合密封面，减少漏油的风险。泄气阀处在隔离的型腔内，当油泵开始抽液体时，钢球11由于压力的作用，钢球11顶上去，使得钢球11球面和阀体10内部气道顶部完全贴合，达到密封作用，当停止工作时，通过钢球11自身的重量落下，使得空气保持通畅，确保气体可以进入输液通道内，断开输液通道，不会产生虹吸现象，虹吸会导致红外线关闭后液体停下来了。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多用途小型油泵，包括控制盒(1)、泵体(2)和枪嘴(23)，其特征在于：所述泵体(2)的内壁固定连接有机壳(3)，所述机壳(3)的内部高度安装有电机(4)，所述机壳(3)的一侧与电机(4)的输出轴之间设有第一密封机构，所述机壳(3)的另一侧与电机(4)的电源线之间设有第二密封机构，所述电机(4)的输出轴一端固定连接有叶轮(5)，所述泵体(2)的一端固定连接有压力室(6)，所述压力室(6)和泵体(2)相对远离的一侧分别开设有进液口(7)和出液口(8)，所述控制盒(1)的内部贯穿安装有转接(9)，所述转接(9)的外表面嵌入安装有泄气阀，所述转接(9)的一端与泵体(2)的出液口(8)之间固定连接有第一管路，所述转接(9)的另一端与枪嘴(23)之间固定连接有第二管路，所述控制盒(1)的外表面嵌入安装有控制机构，所述枪嘴(23)输出端内壁的一侧设置有安装管(27)，所述安装管(27)的内部嵌入安装有红外感应器(28)和PCB板。

2.根据权利要求1所述的一种多用途小型油泵，其特征在于：所述第一密封机构包括压盖(12)，所述压盖(12)嵌入卡接在机壳(3)的内部，所述机壳(3)的内壁设有与压盖(12)相配合的卡扣位，所述电机(4)的输出轴套设转动连接有电机轴密封(13)，且所述电机轴密封(13)嵌入安装在压盖(12)的内部，所述压盖(12)与机壳(3)之间设有橡胶密封件(14)。

3.根据权利要求1所述的一种多用途小型油泵，其特征在于：所述第二密封机构包括橡胶件(16)，所述机壳(3)的一端设有密封部(15)，所述橡胶件(16)的一端贯穿密封部(15)并与密封部(15)的内壁卡接，所述橡胶件(16)的外表面开设有与电机(4)的电源线相配合的密封孔(17)，且所述电机(4)的电源线的外壁与密封孔(17)的内壁密封固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多用途小型油泵，其特征在于：所述泄气阀包括嵌入安装在转接(9)一侧的阀体(10)，所述阀体(10)的内部开设有气道，气道的内部设有钢球(11)，所述转接(9)的内部与气道相连通，所述转接(9)的一侧贯穿嵌入安装有侧壁密封件(18)。

5.根据权利要求1所述的一种多用途小型油泵，其特征在于：所述第一管路包括第一波纹管(19)，所述第一波纹管(19)的两端均固定连接有第一卡扣活接(20)，两个所述第一卡扣活接(20)分别与泵体(2)的出液口(8)和转接(9)的输入端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种多用途小型油泵，其特征在于：所述第二管路包括第二波纹管(21)，所述第二波纹管(21)的两端均固定连接有第二卡扣活接(22)，两个所述第二卡扣活接(22)分别与转接(9)的输出端和枪嘴(23)的输入端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种多用途小型油泵，其特征在于：所述控制机构包括嵌入安装在控制盒(1)外表面的控制面板(24)，所述控制面板(24)的外表面依次嵌入安装有控制开关(25)和指示灯(26)，所述控制盒(1)的外表面一侧嵌入安装有DC插座(29)，且所述控制盒(1)的内部安装有干电池。

8.根据权利要求7所述的一种多用途小型油泵，其特征在于：所述控制盒(1)的内部设有PCB控制器，且所述红外感应器(28)、PCB板和电机(4)均与控制电路板电性连接。

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