CN217711949U - 一种膜结构膜布固定组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膜结构膜布固定组件，水平紧固件一侧底部压在方管上，并通过型材紧固件固定，与之相对的另一侧延伸出方管并悬空，侧向紧固件底部压在水平紧固件悬空的一端且侧向紧固件外侧竖直向上延伸；水平紧固件处于方管上方的一侧中部向上延伸并向侧向紧固件弯折形成L型板，侧向紧固件内侧设有膜边条型材；侧向紧固件外侧设有穿过其外侧板向膜边条型材压紧的膜布收紧螺丝。本实用新型通过两个紧固组件配合将膜边条型材夹在中间并留有缝隙方便膜布固定，通过型材紧固件固定在方管上，同时膜布收紧螺丝将膜布固定紧，方便对膜布进行拉伸，避免人工进行固定膜布边角的速度慢、工艺要求高、损伤漆面等问题，降低人工成本，提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定组件技术领域，具体是指一种用于膜结构膜布拉伸的固定组件。
背景技术
在各种材质的停车棚中，膜结构以其造型美观，价格适中，经久耐用等特性占有90％以上的绝对地位，但局限于棚顶材质为柔性膜布，焊接、拉膜、喷漆等很多工序需要现场制作，且为人工操作，导致无法标准化批量生产。
所以，一种方便固定棚顶膜布实现机械化拉膜的固定组件成为人们亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种应用于车棚拉膜用的固定组件，该组件固定棚顶膜布四边，摆脱人工拉膜的方式，有助于实现机械化拉膜。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种膜结构膜布固定组件，包括水平紧固件以及侧向紧固件，所述水平紧固件一侧底部压在方管上，并通过型材紧固件固定，与之相对的另一侧延伸出方管并悬空，所述侧向紧固件底部压在水平紧固件悬空的一端且侧向紧固件外侧竖直向上延伸；所述水平紧固件处于方管上方的一侧中部向上延伸并向侧向紧固件弯折形成L型板，所述侧向紧固件内侧设有膜边条型材；所述侧向紧固件外侧设有穿过其外侧板向膜边条型材压紧的膜布收紧螺丝。
作为改进，所述水平紧固件处于方管的一侧末端设有上下延伸的侧边支撑板，所述侧边支撑板向上延伸的部分与L型板之间形成紧固槽，所述型材紧固件处于紧固槽内。
作为改进，所述水平紧固件底部设有悬空槽，所述L型板竖直向下延伸将悬空槽一分为二，靠近方管边缘一侧的悬空槽内部设有密封胶条，所述型材紧固件穿过靠近侧边支撑板一侧的悬空槽后延伸至方管内。
作为改进，所述水平紧固件靠近方管边缘的一侧上半部设有固定钩，所述侧向紧固件水平部分末端设有与之互相钩紧的沟槽。
作为改进，所述水平紧固件底部设有限位板，所述限位板倾斜向下延伸与方管侧边贴合。
作为改进，所述水平紧固件处于悬空的一侧末端设有向上延伸的支撑限位齿，所述侧向紧固件底部与支撑限位齿扣合。
作为改进，所述侧向紧固件顶部倾斜向内弯折与L型板配合将膜边条型材限制在水平紧固件与侧向紧固件构成的空腔内。
作为改进，所述水平紧固件末端延伸至方管中部，关于方管竖向中心线对称设有结构相同的水平紧固件、侧向紧固件、型材紧固件、膜边条型材以及膜布收紧螺丝。
作为改进，两个水平紧固件的侧边支撑板的底部夹缝之间设有防水胶条。
作为改进，所述水平紧固件、侧向紧固件均为铝合金型材。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过两个紧固组件配合将膜边条型材夹在中间并留有缝隙方便膜布固定，通过型材紧固件固定在方管上，同时膜布收紧螺丝将膜布固定紧，方便对膜布进行拉伸，避免人工进行固定膜布边角的速度慢、工艺要求高、会损伤漆面等问题，降低人工成本，提升工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种膜结构膜布固定组件的结构示意图一。
图2是本实用新型一种膜结构膜布固定组件的使用状态图一。
图3是本实用新型一种膜结构膜布固定组件的结构示意图二。
图4是本实用新型一种膜结构膜布固定组件的使用状态图二。
如图所示：1、水平紧固件，2、侧向紧固件，3、型材紧固件，4、L型板，5、膜边条型材，6、膜布收紧螺丝，7、侧边支撑板，8、紧固槽，9、悬空槽，10、密封胶条，11、固定钩，12、沟槽，13、限位板，14、支撑限位齿，15、防水胶条。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型一种膜结构膜布固定组件做进一步的详细说明。
结合附图1-4，对本实用新型进行详细介绍。
一种膜结构膜布固定组件，包括水平紧固件1以及侧向紧固件2，水平紧固件1一侧底部压在方管上，并通过型材紧固件3固定，与之相对的另一侧延伸出方管并悬空，侧向紧固件2底部压在水平紧固件1悬空的一端且侧向紧固件2外侧竖直向上延伸；水平紧固件1处于方管上方的一侧中部向上延伸并向侧向紧固件2弯折形成L型板4，侧向紧固件2内侧设有膜边条型材5；侧向紧固件2外侧设有穿过其外侧板向膜边条型材5压紧的膜布收紧螺丝6。
水平紧固件1处于方管的一侧末端设有上下延伸的侧边支撑板7，侧边支撑板7向上延伸的部分与L型板4之间形成紧固槽8，型材紧固件3处于紧固槽8内。
水平紧固件1底部设有悬空槽9，L型板4竖直向下延伸将悬空槽9一分为二，靠近方管边缘一侧的悬空槽9内部设有密封胶条10，型材紧固件3穿过靠近侧边支撑板7一侧的悬空槽9后延伸至方管内。
水平紧固件1靠近方管边缘的一侧上半部设有固定钩11，侧向紧固件2水平部分末端设有与之互相钩紧的沟槽12。
水平紧固件1底部设有限位板13，限位板13倾斜向下延伸与方管侧边贴合。
水平紧固件1处于悬空的一侧末端设有向上延伸的支撑限位齿14，侧向紧固件2底部与支撑限位齿14扣合。
侧向紧固件2顶部倾斜向内弯折与L型板4配合将膜边条型材5限制在水平紧固件1与侧向紧固件2构成的空腔内。
水平紧固件1末端延伸至方管中部，关于方管竖向中心线对称设有结构相同的水平紧固件1、侧向紧固件2、型材紧固件3、膜边条型材5以及膜布收紧螺丝6。
两个水平紧固件1的侧边支撑板7的底部夹缝之间设有防水胶条15。
型材紧固件3与水平紧固件1、方管可拆卸连接，膜布收紧螺丝6与侧向紧固件2可拆卸连接。
水平紧固件1、侧向紧固件2均为铝合金型材。
本实用新型一种膜结构膜布固定组件的具体实施过程如下：
水平紧固件1通过型材紧固件3固定在方管上，侧向紧固件2通过固定钩11与沟槽12的配合与水平紧固件1相互固定，同时水平紧固件1延伸出方管的一侧末端设置的支撑限位齿14对侧向紧固件2起一定的限位、支撑作用；在水平紧固件1处于方管上的一侧末端设置侧边支撑板7，该支撑板向上延伸与水平紧固件1中部的L型板4之间形成紧固槽8，型材紧固件3处于该紧固槽8内固定水平紧固件1；在水平紧固件1下方还设置有悬空槽9，该悬空槽9由L型板4底部延伸一分为二，靠近方管边缘一侧的悬空槽9内部设置密封胶条10，使水平紧固件1更好的与方管贴合固定；水平紧固件1在方管边缘的位置向下延伸下形成限位板13，该限位板13与方管侧边贴合对水平紧固件1限位。侧向紧固件2外侧向上延伸且末端向内侧弯折与L型板4之间形成空腔且留有开口，膜边条型材5处于该空腔内且靠近侧向紧固件2，当固定膜布时，膜布绕过膜边条型材5从开口穿出，膜布收紧螺丝6旋紧对其固定。该一种膜结构膜布固定组件可做成单边结构，也可做成双边的对称型结构。当作成双边的对称型结构时，两个水平紧固件1的侧边支撑板7的底部夹缝之间夹有防水胶条15。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种膜结构膜布固定组件，包括水平紧固件(1)以及侧向紧固件(2)，其特征在于：所述水平紧固件(1)一侧底部压在方管上，并通过型材紧固件(3)固定，与之相对的另一侧延伸出方管并悬空，所述侧向紧固件(2)底部压在水平紧固件(1)悬空的一端且侧向紧固件(2)外侧竖直向上延伸；所述水平紧固件(1)处于方管上方的一侧中部向上延伸并向侧向紧固件(2)弯折形成L型板(4)，所述侧向紧固件(2)内侧设有膜边条型材(5)；所述侧向紧固件(2)外侧设有穿过其外侧板向膜边条型材(5)压紧的膜布收紧螺丝(6)。
2.根据权利要求1所述的一种膜结构膜布固定组件，其特征在于：所述水平紧固件(1)处于方管的一侧末端设有上下延伸的侧边支撑板(7)，所述侧边支撑板(7)向上延伸的部分与L型板(4)之间形成紧固槽(8)，所述型材紧固件(3)处于紧固槽(8)内。
3.根据权利要求2所述的一种膜结构膜布固定组件，其特征在于：所述水平紧固件(1)底部设有悬空槽(9)，所述L型板(4)竖直向下延伸将悬空槽(9)一分为二，靠近方管边缘一侧的悬空槽(9)内部设有密封胶条(10)，所述型材紧固件(3)穿过靠近侧边支撑板(7)一侧的悬空槽(9)后延伸至方管内。
4.根据权利要求3所述的一种膜结构膜布固定组件，其特征在于：所述水平紧固件(1)靠近方管边缘的一侧上半部设有固定钩(11)，所述侧向紧固件(2)水平部分末端设有与之互相钩紧的沟槽(12)。
5.根据权利要求4所述的一种膜结构膜布固定组件，其特征在于：所述水平紧固件(1)底部设有限位板(13)，所述限位板(13)倾斜向下延伸与方管侧边贴合。
6.根据权利要求5所述的一种膜结构膜布固定组件，其特征在于：所述水平紧固件(1)处于悬空的一侧末端设有向上延伸的支撑限位齿(14)，所述侧向紧固件(2)底部与支撑限位齿(14)扣合。
7.根据权利要求6所述的一种膜结构膜布固定组件，其特征在于：所述侧向紧固件(2)顶部倾斜向内弯折与L型板(4)配合将膜边条型材(5)限制在水平紧固件(1)与侧向紧固件(2)构成的空腔内。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种膜结构膜布固定组件，其特征在于：所述水平紧固件(1)末端延伸至方管中部，关于方管竖向中心线对称设有结构相同的水平紧固件(1)、侧向紧固件(2)、型材紧固件(3)、膜边条型材(5)以及膜布收紧螺丝(6)。
9.根据权利要求8所述的一种膜结构膜布固定组件，其特征在于：两个水平紧固件(1)的侧边支撑板(7)的底部夹缝之间设有防水胶条(15)。
10.根据权利要求9所述的一种膜结构膜布固定组件，其特征在于：所述水平紧固件(1)、侧向紧固件(2)均为铝合金型材。
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