CN217711222U - 一种高架站幕墙可拆卸墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可拆卸墙体技术领域，具体涉及一种高架站幕墙可拆卸墙体，包括衬砌墙和预制幕墙板；所述衬砌墙上预留有土建预留洞口，所述土建预留洞口的内壁四周预留有土建预留梁柱框架，所述预制幕墙板安装于所述土建预留梁柱框架中；所述预制幕墙板内侧面的左右两端和上端均预埋有第一连接件，所述土建预留梁柱框架内侧面的左右两端和上端均预埋有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件一一对应且可拆卸连接。本实用新型的预制幕墙板可整体在高架站衬砌墙上安装及拆卸，现场零星作业少，便捷拆卸施工，同时可减少废弃工程量，节约装拆时间及成本。

Description

一种高架站幕墙可拆卸墙体

技术领域

本实用新型涉及可拆卸墙体技术领域，具体涉及一种高架站幕墙可拆卸墙体。

背景技术

传统可拆卸墙体做法为，在建筑土建设置圈梁构造柱框洞，于框洞内现场砌筑砌体，圈梁构造柱对其内砌体墙进行框箍，拆卸时对圈梁构造柱内墙体、砌块进行凿出，重复安装时，需重新进行现场砌筑，以实现墙体的拆卸及组装，该方式现场零星作业较多，费时、费力；且当可拆卸墙体外墙装修为幕墙时，在装拆砌体墙同时，仍需对幕墙进行装拆，对幕墙体系及整体安全性有一定影响，现场实施亦较为繁杂、不便捷，同时增加了砌体墙及幕墙装、拆成本。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高架站幕墙可拆卸墙体，能够实现预制幕墙板整体在高架站衬砌墙上安装及拆卸，现场零星作业少，便捷拆卸施工，同时可减少废弃工程量，节约装拆时间及成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种高架站幕墙可拆卸墙体，包括衬砌墙，还包括预制幕墙板；所述衬砌墙上预留有土建预留洞口，所述土建预留洞口的内壁四周预留有土建预留梁柱框架，所述预制幕墙板安装于所述土建预留梁柱框架中；所述预制幕墙板内侧面的左右两端和上端均预埋有第一连接件，所述土建预留梁柱框架内侧面的左右两端和上端均预埋有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件一一对应且可拆卸连接。

进一步地，所述预制幕墙板的底面上预埋有竖向限位件，所述土建预留梁柱框架底部的土建预留梁的顶面上预埋有承力件，所述竖向限位件支撑于所述承力件上。

更进一步地，所述第一连接件与所述第二连接件的连接处以及所述竖向限位件与所述承力件的连接处均安装有金属盒。

更进一步地，所述预制幕墙板的四周与所述土建预留梁柱框架之间具有缝隙，所述缝隙的内外两侧通过密封胶嵌缝，中间填充有防火棉，所述密封胶与所述防火棉之间设有密封棒。

更进一步地，所述竖向限位件包括螺套和螺栓，所述螺套预埋于所述预制幕墙板的底面上，所述螺栓的一端与所述螺套螺纹连接；所述承力件包括承力板，所述承力板固定于所述土建预留梁柱框架底部的土建预留梁的顶面上，所述螺栓的另一端支撑于所述承力板上。

进一步地，所述第一连接件包括第一角钢，所述第一角钢的一个角边与所述预制幕墙板的内侧面上的预埋件固定连接；所述第二连接件包括第二角钢，所述第二角钢的一个角边与所述土建预留梁柱框架内侧面的内侧面上的预埋件固定连接；所述第一角钢的另一个角边和所述第二角钢的另一个角边通过定位螺杆可拆卸连接。

更进一步地，所述预埋件包括预埋螺栓和预埋锚栓，所述预埋锚栓预埋于所述预制幕墙板或所述土建预留梁柱框架内，所述预埋螺栓的一端与所述预埋锚栓连接，另一端伸出对应的所述预制幕墙板或所述土建预留梁柱框架外并与对应的角钢连接。

进一步地，所述预制幕墙板外侧面的四个角部均设有吊钩。

进一步地，所述预制幕墙板包括支撑框架、幕墙骨架以及外挂幕墙，所述外挂幕墙固定于所述幕墙骨架的外侧面上，所述幕墙骨架的内侧面固定于所述支撑框架的外侧面上，所述第一连接件设置于所述支撑框架上。

更进一步地，所述支撑框架的镂空处安装有防火板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的预制幕墙板可整体在高架站衬砌墙上安装及拆卸，现场零星作业少，便捷拆卸施工，同时可减少废弃工程量，节约装拆时间及成本；

（2）本实用新型的预制幕墙板采用支撑框架、幕墙骨架和外挂幕墙在工厂安装为一体而成，可以大大节省工期，提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的预制幕墙板的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的预制幕墙板各部分的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的支撑框架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的衬砌墙的内侧面示意图；

图5为本实用新型实施例提供的预制幕墙板与衬砌墙的组装示意图；

图6为本实用新型实施例提供的衬砌墙上安装预制幕墙板后的外侧面示意图；

图7-图13分别为本实用新型实施例提供的高架站幕墙可拆卸墙体的安装过程中步骤S1-S7的示意图；

图14为本实用新型实施例提供的高架站幕墙可拆卸墙体的上封点的示意图；

图15为本实用新型实施例提供的高架站幕墙可拆卸墙体的侧封点的示意图；

图16为本实用新型实施例提供的高架站幕墙可拆卸墙体的下封点的示意图；

图中：1、预制幕墙板；2、衬砌墙；3、土建预留洞口；4、土建预留梁柱框架；5、金属盒；6、密封胶；7、密封棒；8、防火棉；9、螺套；10、螺栓；11、支撑框架；12、幕墙骨架；13、外挂幕墙；14、吊钩；15、防火板；16、承力板；17、第一角钢；18、第二角钢；19、定位螺杆；20、预埋螺栓；21、预埋锚栓；22、土建预留梁；23、土建预留柱；24、抹灰墙面；25、焊接部位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-图6，本实用新型实施例提供一种高架站幕墙可拆卸墙体，包括衬砌墙2，还包括预制幕墙板1；所述衬砌墙2上预留有土建预留洞口3，所述土建预留洞口3的内壁四周预留有土建预留梁柱框架4，所述预制幕墙板1安装于所述土建预留梁柱框架4中；所述预制幕墙板1内侧面的左右两端和上端均预埋有第一连接件，所述土建预留梁柱框架4内侧面的左右两端和上端均预埋有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件一一对应且可拆卸连接。本实施例的预制幕墙板1可整体在高架站衬砌墙2上安装及拆卸，现场零星作业少，便捷拆卸施工，同时可减少废弃工程量，节约装拆时间及成本；其同时可以为类似项目的可拆卸外墙设计提供参考。

进一步地，所述预制幕墙板1的底面上预埋有竖向限位件，所述土建预留梁柱框架4底部的土建预留梁22的顶面上预埋有承力件，所述竖向限位件支撑于所述承力件上。如图16所示，本实施例通过将竖向限位件支撑于承力件上，从而调整预制幕墙板1在竖直方向上的位置，保证预制幕墙板1精准安装在衬砌墙2上。

更进一步地，所述第一连接件与所述第二连接件的连接处以及所述竖向限位件与所述承力件的连接处均安装有金属盒5。如图14-16所示，本实施例的第一角钢17与第二角钢18的连接处以及螺栓10与承力板16的配合处均安装有金属盒5，且金属盒5的四周与支撑框架11、土建预留梁22、土建预留柱23之间的缝隙均采用耐候胶封闭。其中，金属盒5可以采用镀锌钢板制成。

更进一步地，所述预制幕墙板1的四周与所述土建预留梁柱框架4之间具有缝隙，所述缝隙的内外两侧通过密封胶6嵌缝，中间填充有防火棉8，所述密封胶6与所述防火棉8之间设有密封棒7。如图6所示，本实施例根据预制幕墙板1的尺寸在衬砌墙2上预留合适尺寸的土建预留洞口3和土建预留梁柱框架4，图中虚线是土建预留洞口3，也是土建预留梁柱框架4的中空部内壁，预制幕墙板1的四周与土建预留梁柱框架4之间有间隙，间隙可以为50㎜左右，结合图14-16，该间隙的内外两侧都安装有密封棒7，密封棒7之间填充有防火棉8，密封棒7的另一侧涂有密封胶6，可以有效地防止雨水进入到室内对节点造成腐蚀。其中，密封棒7可以采用方形PE棒。

更进一步地，所述竖向限位件包括螺套9和螺栓10，所述螺套9预埋于所述预制幕墙板1的底面上，所述螺栓10的一端与所述螺套9螺纹连接；所述承力件包括承力板16，所述承力板16固定于所述土建预留梁柱框架4底部的土建预留梁22的顶面上，所述螺栓10的另一端支撑于所述承力板16上。如图16所示，本实施例的螺栓10的顶端与螺套9螺纹连接，顶端支撑于承力板16上，以便于调节定位预制幕墙板1在竖直方向上的位置，同时避免对下方的混凝土结构造成破坏；承力板16的底面上固定有锚固筋，锚固筋锚固于土建预留梁柱框架4的底部的土建预留梁22中，锚固筋可以采用开口向下的C形结构，提高锚固稳定性。

进一步地，所述第一连接件包括第一角钢17，所述第一角钢17的一个角边与所述预制幕墙板1的内侧面上的预埋件固定连接；所述第二连接件包括第二角钢18，所述第二角钢18的一个角边与所述土建预留梁柱框架4内侧面的内侧面上的预埋件固定连接；所述第一角钢17的另一个角边和所述第二角钢18的另一个角边通过定位螺杆19可拆卸连接。如图14-15所示，本实施例的第一角钢17的另一个角边与第二角钢18的另一个角边上对应设有定位螺杆孔，并通过定位螺杆19穿过第一角钢17和第二角钢18后通过螺母固定，从而将第一角钢17和第二角钢18可拆卸连接；在拆卸时，直接拧下螺母取出定位螺杆19，从而将预制幕墙板1与土建预留梁柱框架4分离开。

本实施例中，支撑框架11内侧面的上端、左端和右端设置的第一角钢17的数量可根据预制幕墙板1的尺寸大小进行适当增减，土建预留梁柱框架4内侧面的上端、左端和右端设置的第二角钢18的数量与第一角钢17的数量一一对应。作为一种实施方式，支撑框架11内侧面的上端、左端和右端均间隔设置有三个第一角钢17，土建预留梁柱框架4内侧面的上端、左端和右端均间隔设置有三个第二角钢18，第一角钢17和对应的第二角钢18通过定位螺杆19可拆卸连接。此外，第一角钢17对应位置处的支撑框架11内侧面上预埋有预埋钢板，第二角钢18对应位置处的土建预留梁柱框架4内侧面上也预埋有预埋钢板，在完成定位螺杆19安装后，将第一角钢17和第二角钢18分别与对应的预埋钢板焊接，提高连接节点处的连接强度。

更进一步地，所述预埋件包括预埋螺栓20和预埋锚栓21，所述预埋锚栓21预埋于所述预制幕墙板1或所述土建预留梁柱框架4内，所述预埋螺栓20的一端与所述预埋锚栓21连接，另一端伸出对应的所述预制幕墙板1或所述土建预留梁柱框架4外并与对应的角钢连接。如图14-15所示，本实施例的预埋锚栓21完全预埋于预制幕墙板1或土建预留梁柱框架4内，预埋螺栓20的一端伸至对应的预制幕墙板1或土建预留梁柱框架4内并与预埋锚栓21固定连接，另一端伸至对应的预制幕墙板1或土建预留梁柱框架4外，并贯穿对应的角钢上的螺栓孔后通过螺母固定，从而将第一角钢17的一个角边固定于预制幕墙板1上以及将第二角钢18的一个角边固定于土建预留梁柱框架4上，通过预埋螺栓20和预埋锚栓21可以有效提高第一角钢17与预制幕墙板1的连接强度以及第二角钢18与土建预留梁柱框架4的连接强度。

进一步地，所述预制幕墙板1外侧面的四个角部均设有吊钩14。如图1-图2所示，本实施例的预制幕墙板1外侧面的四个角部均安装有吊钩14，以便于安装时将预制幕墙板1吊装至指定的位置处以及在拆卸时将预制幕墙板1取出来。

进一步地，所述预制幕墙板1包括支撑框架11、幕墙骨架12以及外挂幕墙13，所述外挂幕墙13固定于所述幕墙骨架12的外侧面上，所述幕墙骨架12的内侧面固定于所述支撑框架11的外侧面上，所述第一连接件设置于所述支撑框架11上。如图1-图3所示，本实施例的预制幕墙板1是由支撑框架11、幕墙骨架12以及外挂幕墙13在工厂安装为一体而成，其中支撑框架11是用于支撑外挂幕墙13，支撑框架11可以采用钢筋混凝土结构或钢结构。第一角钢17是安装于支撑框架11内侧面上的左右两端及上端，螺套9和螺栓10均安装于支撑框架11底面上。

本实施例的幕墙骨架12是由若干横龙骨和若干竖龙骨组成的网状结构件，横龙骨上的固定连接件与外挂幕墙13背面的固定连接件连接，从而将外挂幕墙13固定在幕墙骨架12的外侧面上；支撑框架11的外侧面上预埋有若干幕墙埋件，幕墙骨架12的内侧面上固定有若干幕墙角码，幕墙埋件与幕墙角码一一对应且相互配合连接，从而将幕墙骨架12固定在支撑框架11的外侧面上。

更进一步地，所述支撑框架11的镂空处安装有防火板15。如图2-图3所示，本实施例的支撑框架11呈网格状，镂空处都安装有防火板15。

本实施例的高架站幕墙可拆卸墙体的安装过程，包括如下步骤：

S1、预制幕墙板1在工厂预制完成并运至施工现场；吊装前，土建完成预埋，即衬砌墙2上已完成土建预留梁柱框架4、承力板16、预埋螺栓20和预埋锚栓21的预埋，如图7所示；

S2、预制幕墙板1吊装就位，即预制幕墙板1位于土建预留梁柱框架4中，如图8所示；

S3、安装连接节点处的角钢，即安装预制幕墙板1内侧面的上端、左端和右端设置的第一角钢17以及土建预留梁柱框架4内侧面的上端、左端和右端设置的第二角钢18，如图9所示；

S4、安装连接节点处角钢定位螺杆19，即通过螺栓10调节好预制幕墙板1的位置完成承力节点安装后，将对应的第一角钢17和第二角钢18通过定位螺杆19可拆卸连接，如图10所示；

S5、完成连接节点处角钢与预埋钢板焊接，即第一角钢17和第二角钢18分别与对应的预埋钢板焊接，如图11所示；

S6、完成连接节点以及承力节点处喷涂防火岩棉，打胶，即在第一角钢17与第二角钢18的连接处和螺栓10与承力板16的配合处喷涂防火岩棉，并在待安装金属盒5处涂耐候胶，同时在预制幕墙板1的四周与土建预留梁柱框架4之间的间隙内外两侧安装有密封棒7，在密封棒7之间填充有防火棉8，并在密封棒7外侧涂密封胶6，如图12所示；

S7、在连接节点以及承力节点处安装金属盒5，如图13所示。

该高架站幕墙可拆卸墙体的拆除按上述顺序反向实施即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高架站幕墙可拆卸墙体，包括衬砌墙，其特征在于：还包括预制幕墙板；所述衬砌墙上预留有土建预留洞口，所述土建预留洞口的内壁四周预留有土建预留梁柱框架，所述预制幕墙板安装于所述土建预留梁柱框架中；所述预制幕墙板内侧面的左右两端和上端均预埋有第一连接件，所述土建预留梁柱框架内侧面的左右两端和上端均预埋有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件一一对应且可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种高架站幕墙可拆卸墙体，其特征在于：所述预制幕墙板的底面上预埋有竖向限位件，所述土建预留梁柱框架底部的土建预留梁的顶面上预埋有承力件，所述竖向限位件支撑于所述承力件上。

3.如权利要求2所述的一种高架站幕墙可拆卸墙体，其特征在于：所述第一连接件与所述第二连接件的连接处以及所述竖向限位件与所述承力件的连接处均安装有金属盒。

4.如权利要求1或2所述的一种高架站幕墙可拆卸墙体，其特征在于：所述预制幕墙板的四周与所述土建预留梁柱框架之间具有缝隙，所述缝隙的内外两侧通过密封胶嵌缝，中间填充有防火棉，所述密封胶与所述防火棉之间设有密封棒。

5.如权利要求2所述的一种高架站幕墙可拆卸墙体，其特征在于：所述竖向限位件包括螺套和螺栓，所述螺套预埋于所述预制幕墙板的底面上，所述螺栓的一端与所述螺套螺纹连接；所述承力件包括承力板，所述承力板固定于所述土建预留梁柱框架底部的土建预留梁的顶面上，所述螺栓的另一端支撑于所述承力板上。

6.如权利要求1所述的一种高架站幕墙可拆卸墙体，其特征在于：所述第一连接件包括第一角钢，所述第一角钢的一个角边与所述预制幕墙板的内侧面上的预埋件固定连接；所述第二连接件包括第二角钢，所述第二角钢的一个角边与所述土建预留梁柱框架内侧面的内侧面上的预埋件固定连接；所述第一角钢的另一个角边和所述第二角钢的另一个角边通过定位螺杆可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的一种高架站幕墙可拆卸墙体，其特征在于：所述预埋件包括预埋螺栓和预埋锚栓，所述预埋锚栓预埋于所述预制幕墙板或所述土建预留梁柱框架内，所述预埋螺栓的一端与所述预埋锚栓连接，另一端伸出对应的所述预制幕墙板或所述土建预留梁柱框架外并与对应的角钢连接。

8.如权利要求1所述的一种高架站幕墙可拆卸墙体，其特征在于：所述预制幕墙板外侧面的四个角部均设有吊钩。

9.如权利要求1所述的一种高架站幕墙可拆卸墙体，其特征在于：所述预制幕墙板包括支撑框架、幕墙骨架以及外挂幕墙，所述外挂幕墙固定于所述幕墙骨架的外侧面上，所述幕墙骨架的内侧面固定于所述支撑框架的外侧面上，所述第一连接件设置于所述支撑框架上。

10.如权利要求9所述的一种高架站幕墙可拆卸墙体，其特征在于：所述支撑框架的镂空处安装有防火板。

Images