CN217709266U - 一种液态钢渣综合利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液态钢渣综合利用装置，包括：从上至下依次设置的烟气燃烧室和钢渣氧化还原室，侧壁为换热冷却侧壁；烟气燃烧室的上部设置有烟气出口；烟气燃烧室的下部设置有燃烧配风口；烟气燃烧室的高径比为4‑5；钢渣氧化还原室通过隔板分隔为底部连通的氧化区和还原区；还原区还连接设置有出料区；出料区高度和还原区高度的比值为(0.2‑0.35):1；出料区的侧壁从上至下依次设置有渣料出口和铁水出口；氧化区的顶部设置有液态钢渣给入口。实现对液态钢渣的高效利用，钢渣中的铁元素转化为铁水转送至转炉炼钢，剩余渣料则通过与其他物料混合反应得到活性高的水泥掺合料，物料中的锌元素在高温下转化成锌烟气实现回收。

Description

一种液态钢渣综合利用装置

技术领域

本实用新型涉及资源二次利用领域，具体涉及一种液态钢渣综合利用装置。

背景技术

目前，转炉钢渣通常经过处理后作为建材使用或其他材料，具体如下：经过热闷、磁选、破碎、筛分粗加工以后，进入立磨系统进行粉磨，最后形成胶凝材料。

如CN111530592A公开了一种转炉钢渣再利用处理加工工艺，采用一种转炉钢渣再利用处理加工装置配合完成，该转炉钢渣再利用处理加工装置包括底支撑板，所述底支撑板顶端设有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板。本实用新型通过在过滤框的内壁设置有若干个等间距凸起的翻料块，通过翻料块表面呈弧形凹陷的导向边对过滤框内的钢渣进行导向，使搅料架在过滤框内搅动自解破碎的钢渣时，沿过滤框内壁的钢渣通过翻料块的导向边进行导向翻转，使沿过滤框内壁移动的钢渣在过滤框内翻身，便于喷淋头喷出的水浇洒在翻转后的钢渣的表面，提高转炉钢渣的冷却速度，提高钢渣的自解破碎效率。

CN109180224A公开了一种利用转炉钢渣生产弱酸性液体肥料的方法，属于肥料生产领域。包括用生物质灰渣对熔融转炉钢渣进行改质处理，再将改质转炉钢渣破碎磨细，磨细的转炉钢渣加入苹果酸-硝酸混合溶液中，搅拌使转炉钢渣中的钙、硅、磷等元素溶出，之后向滤液中加入氨水溶液，调整滤液酸碱性和成分，获得同时含有氮、钾、镁、钙、硅、铁等多元素的液体肥料。该方法的生产过程中充分利用了冶金工业废渣及电力工业产生的生物质灰渣，达到了“以废治废”的目的；采用有机酸和无机酸混合溶液对废渣中的有价元素进行浸出处理，得到可用于农业生产的液体肥料，不含磷的尾渣可以返回冶炼再利用，实现了工业固废的高效循环利用及资源的高附加值利用。

然而，现在转炉渣处理过程存在问题：(1)熔融转炉渣高品质余热没有回收；(2)回收金属铁元素工艺复杂，流程长，并产生大量粉尘和污水，蒸汽无组织排放，对环境影响大，治理成本高；(3)尾渣作为建材使用，品质差，附加值低。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种液态钢渣综合利用装置，实现高品质余热资源回收，金属铁元素以铁水形式回收，提高尾渣利用附加值，协同处理钢厂除尘灰。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种液态钢渣综合利用装置，所述液态钢渣综合利用装置包括：从上至下依次设置的烟气燃烧室和钢渣氧化还原室；

所述烟气燃烧室的上部设置有烟气出口；

所述烟气燃烧室的下部设置有燃烧配风口；

所述烟气燃烧室的高径比为4-5；

所述钢渣氧化还原室通过隔板分隔为底部连通的氧化区和还原区；所述还原区还连接设置有出料区；所述出料区高度和所述还原区高度的比值为(0.2-0.35):1；所述出料区的侧壁从上至下依次设置有渣料出口和铁水出口；

所述氧化区的顶部设置有液态钢渣给入口；

所述液态钢渣综合利用装置的侧壁为换热冷却侧壁。

本实用新型提供的液态钢渣综合利用装置，将高达1600℃以上的高温熔融钢渣作为原料和热能载体，加入高硅高铝酸性熔剂料将钢渣碱度由2.0以上降到1.1-1.3水平，以改善钢渣流动性；同时加入高炉除尘灰和钢铁厂内其他含铁含锌等除尘灰、转炉污泥等制成的含碳含铁含锌还原剂压块；通过氧枪供氧，达到还原挥发处理时钢渣内各种反应和渣铁分离能够顺利进行。还原炉分开出渣和出铁；铁水送转炉炼钢，熔融渣实现连续出渣，采用干法余热回收技术回收热能即采用换热的形式将熔融渣的热能回收，渣与水不直接接触，直接产生蒸汽。高碱度钢渣改质降碱变成了类似高炉的普通高炉渣，成为易加工活性高的水泥掺合料，磨成超细粉或作为溶剂返烧结和转炉使用。还原炉含锌烟气，通过二次燃烧，燃尽一氧化碳，烟气余热回收蒸汽，同时回收氧化锌。

本实用新型中，换热冷却侧壁为具有冷却功能的侧壁，如具备水冷的侧壁、油冷的侧壁或风冷的侧壁等。同时隔板也为具有冷却功能的隔板，具体冷却功能的实现可以通过液冷，风冷或直冷的方式实现。

本实用新型中，所述烟气燃烧室的高径比为4-5，例如可以是4、4.02、4.04、4.06、4.08、4.1、4.12、4.14、4.16、4.18、4.2、4.22、4.24、4.26、4.28、4.3、4.32、4.34、4.36、4.38、4.4、4.42、4.44、4.46、4.48、4.5、4.52、4.54、4.56、4.58、4.6、4.62、4.64、4.66、4.68、4.7、4.72、4.74、4.76、4.78、4.8、4.82、4.84、4.86、4.88、4.9、4.92、4.94、4.96、4.98或5等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。

本实用新型中，所述出料区高度和所述还原区高度的比值为(0.2-0.35):1，例如可以是0.2:1、0.205:1、0.21:1、0.215:1、0.22:1、0.225:1、0.23:1、0.235:1、0.24:1、0.245:1、0.25:1、0.255:1、0.26:1、0.265:1、0.27:1、0.275:1、0.28:1、0.285:1、0.29:1、0.295:1、0.3:1、0.305:1、0.31:1、0.315:1、0.32:1、0.325:1、0.33:1、0.335:1、0.34:1、0.345:1或0.35:1等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。

作为本实用新型优选的技术方案，所述氧化区和所述还原区的体积相同。

作为本实用新型优选的技术方案，所述氧化区设置有第一氧枪。

作为本实用新型优选的技术方案，所述还原区设置有第二氧枪。

本实用新型中，所述氧枪在处理过程中进行供氧，从而确保还原挥发处理时钢渣内各种反应和渣铁分离能够顺利进行。

作为本实用新型优选的技术方案，所述燃烧配风口的直径为所述烟气燃烧室直径的24-25％，例如可以是24％、24.02％、24.04％、24.06％、24.08％、24.1％、24.12％、24.14％、24.16％、24.18％、24.2％、24.22％、24.24％、24.26％、24.28％、24.3％、24.32％、24.34％、24.36％、24.38％、24.4％、24.42％、24.44％、24.46％、24.48％、24.5％、24.52％、24.54％、24.56％、24.58％、24.6％、24.62％、24.64％、24.66％、24.68％、24.7％、24.72％、24.74％、24.76％、24.78％、24.8％、24.82％、24.84％、24.86％、24.88％、24.9％、24.92％、24.94％、24.96％、24.98％或25％等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。

作为本实用新型优选的技术方案，所述烟气出口的等效圆直径为所述烟气燃烧室直径的72-73％，例如可以是72％、72.02％、72.04％、72.06％、72.08％、72.1％、72.12％、72.14％、72.16％、72.18％、72.2％、72.22％、72.24％、72.26％、72.28％、72.3％、72.32％、72.34％、72.36％、72.38％、72.4％、72.42％、72.44％、72.46％、72.48％、72.5％、72.52％、72.54％、72.56％、72.58％、72.6％、72.62％、72.64％、72.66％、72.68％、72.7％、72.72％、72.74％、72.76％、72.78％、72.8％、72.82％、72.84％、72.86％、72.88％、72.9％、72.92％、72.94％、72.96％、72.98％或73％等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。

作为本实用新型优选的技术方案，所述出料区和所述还原区连接处过渡口的等效圆直径为所述出料区高度的50-52％，例如可以是50％、50.05％、50.1％、50.15％、50.2％、50.25％、50.3％、50.35％、50.4％、50.45％、50.5％、50.55％、50.6％、50.65％、50.7％、50.75％、50.8％、50.85％、50.9％、50.95％、51％、51.05％、51.1％、51.15％、51.2％、51.25％、51.3％、51.35％、51.4％、51.45％、51.5％、51.55％、51.6％、51.65％、51.7％、51.75％、51.8％、51.85％、51.9％、51.95％或52％等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。

作为本实用新型优选的技术方案，所述铁水出口的等效圆直径为所述渣料出口等效圆直径的50-60％，例如可以是50％、50.2％、50.4％、50.6％、50.8％、51％、51.2％、51.4％、51.6％、51.8％、52％、52.2％、52.4％、52.6％、52.8％、53％、53.2％、53.4％、53.6％、53.8％、54％、54.2％、54.4％、54.6％、54.8％、55％、55.2％、55.4％、55.6％、55.8％、56％、56.2％、56.4％、56.6％、56.8％、57％、57.2％、57.4％、57.6％、57.8％、58％、58.2％、58.4％、58.6％、58.8％、59％、59.2％、59.4％、59.6％、59.8％或60％等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。

所述渣料出口的等效圆直径为所述钢渣氧化还原室高度的1.3-1.4％，例如可以是1.3％、1.302％、1.304％、1.306％、1.308％、1.31％、1.312％、1.314％、1.316％、1.318％、1.32％、1.322％、1.324％、1.326％、1.328％、1.33％、1.332％、1.334％、1.336％、1.338％、1.34％、1.342％、1.344％、1.346％、1.348％、1.35％、1.352％、1.354％、1.356％、1.358％、1.36％、1.362％、1.364％、1.366％、1.368％、1.37％、1.372％、1.374％、1.376％、1.378％、1.38％、1.382％、1.384％、1.386％、1.388％、1.39％、1.392％、1.394％、1.396％、1.398％或1.4％等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。

作为本实用新型优选的技术方案，所述钢渣氧化还原室的侧壁还设置有辅料入口。

本实用新型中，所述辅料入口可以给入的辅料是高炉除尘灰和钢铁厂内其他含铁含锌等除尘灰、转炉污泥等制成的含碳含铁含锌还原剂压块(球团)等固废材料，从而实现液态钢渣和其他二次固废的综合利用。

所述辅料入口的等效圆直径为所述钢渣氧化还原室侧壁高度的1-2％，例如可以是1％、1.02％、1.04％、1.06％、1.08％、1.1％、1.12％、1.14％、1.16％、1.18％、1.2％、1.22％、1.24％、1.26％、1.28％、1.3％、1.32％、1.34％、1.36％、1.38％、1.4％、1.42％、1.44％、1.46％、1.48％、1.5％、1.52％、1.54％、1.56％、1.58％、1.6％、1.62％、1.64％、1.66％、1.68％、1.7％、1.72％、1.74％、1.76％、1.78％、1.8％、1.82％、1.84％、1.86％、1.88％、1.9％、1.92％、1.94％、1.96％、1.98％或2％等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。

作为本实用新型优选的技术方案，所述隔板的底端距离所述钢渣氧化还原室底部的距离为所述钢渣氧化还原室高度的15-20％，例如可以是15％、15.1％、15.2％、15.3％、15.4％、15.5％、15.6％、15.7％、15.8％、15.9％、16％、16.1％、16.2％、16.3％、16.4％、16.5％、16.6％、16.7％、16.8％、16.9％、17％、17.1％、17.2％、17.3％、17.4％、17.5％、17.6％、17.7％、17.8％、17.9％、18％、18.1％、18.2％、18.3％、18.4％、18.5％、18.6％、18.7％、18.8％、18.9％、19％、19.1％、19.2％、19.3％、19.4％、19.5％、19.6％、19.7％、19.8％、19.9％或20％等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。

与现有技术方案相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

(1)回收余热：每吨渣回收2.0MPa蒸汽约0.5吨，铁原素冷态回收变成铁水直接炼钢。

(2)本装置还可以同步处理除尘灰，作为还原剂治理转炉渣，从而回收铁元素、锌元素和碳元素进行综合利用，达到以废治废的目的，实现了钢渣利用的提质增效，使得高炉渣转化为建材使用，每吨渣提高附加值150元。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的液态钢渣综合利用装置的示意图；

图中：1-烟气燃烧室，1.1-烟气出口，1.2-燃烧配风口，2-钢渣氧化还原室，2.1-隔板，2.2-氧化区，2.3-还原区，2.4-渣料出口，2.5-铁水出口，2.6-液态钢渣给入口，2.7-第一氧枪，2.8-第二氧枪，2.9-辅料入口。

下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，本实用新型的典型但非限制性的实施例如下：

实施例1

本实施例提供一种液态钢渣综合利用装置，如图1所示，所述液态钢渣综合利用装置包括：从上至下依次设置的烟气燃烧室1和钢渣氧化还原室2；

所述烟气燃烧室1的上部设置有烟气出口1.1；

所述烟气燃烧室1的下部设置有燃烧配风口1.2；

所述烟气燃烧室1的高径比为4.5；

所述钢渣氧化还原室2通过隔板2.1分隔为底部连通的氧化区2.2和还原区2.3；所述还原区2.3还连接设置有出料区；所述出料区高度和所述还原区2.3高度的比值为0.28:1；所述出料区的侧壁从上至下依次设置有渣料出口2.4和铁水出口2.5；

隔板2.1为采用水冷进行冷却；

所述氧化区2.2的顶部设置有液态钢渣给入口2.6；

所述液态钢渣综合利用装置的侧壁为换热冷却侧壁，采用水冷进行冷却。

所述氧化区2.2和所述还原区2.3的体积相同。

所述氧化区2.2设置有第一氧枪2.7；所述还原区2.3设置有第二氧枪2.8。

所述燃烧配风口1.2的直径为所述烟气燃烧室1直径的24.5％。

所述烟气出口1.1的等效圆直径为所述烟气燃烧室1直径的72.5％。

所述出料区和所述还原区2.3连接处过渡口的等效圆直径为所述出料区高度的51％。

所述铁水出口2.5的等效圆直径为所述渣料出口2.4等效圆直径的55％；所述渣料出口2.4的等效圆直径为所述钢渣氧化还原室2高度的1.35％。

所述钢渣氧化还原室2的侧壁还设置有辅料入口2.9；

所述辅料入口2.9的等效圆直径为所述钢渣氧化还原室2侧壁高度的1.5％。

所述隔板2.1的底端距离所述钢渣氧化还原室2底部的距离为所述钢渣氧化还原室2高度的17％。

实施例2

本实施例提供一种液态钢渣综合利用装置，所述液态钢渣综合利用装置包括：从上至下依次设置的烟气燃烧室1和钢渣氧化还原室2；

所述烟气燃烧室1的上部设置有烟气出口1.1；

所述烟气燃烧室1的下部设置有燃烧配风口1.2；

所述烟气燃烧室1的高径比为4；

所述钢渣氧化还原室2通过隔板2.1分隔为底部连通的氧化区2.2和还原区2.3；所述还原区2.3还连接设置有出料区；所述出料区高度和所述还原区2.3高度的比值为0.2:1；所述出料区的侧壁从上至下依次设置有渣料出口2.4和铁水出口2.5；

隔板2.1为采用水冷进行冷却；

所述氧化区2.2的顶部设置有液态钢渣给入口2.6；

所述液态钢渣综合利用装置的侧壁为换热冷却侧壁，采用水冷进行冷却。

所述氧化区2.2和所述还原区2.3的体积相同。

所述氧化区2.2设置有第一氧枪2.7；所述还原区2.3设置有第二氧枪2.8。

所述燃烧配风口1.2的直径为所述烟气燃烧室1直径的25％。

所述烟气出口1.1的等效圆直径为所述烟气燃烧室1直径的73％。

所述出料区和所述还原区2.3连接处过渡口的等效圆直径为所述出料区高度的50％。

所述铁水出口2.5的等效圆直径为所述渣料出口2.4等效圆直径的50％；所述渣料出口2.4的等效圆直径为所述钢渣氧化还原室2高度的1.3％。

所述钢渣氧化还原室2的侧壁还设置有辅料入口2.9；

所述辅料入口2.9的等效圆直径为所述钢渣氧化还原室2侧壁高度的1％。

所述隔板2.1的底端距离所述钢渣氧化还原室2底部的距离为所述钢渣氧化还原室2高度的20％。

实施例3

本实施例提供一种液态钢渣综合利用装置，所述液态钢渣综合利用装置包括：从上至下依次设置的烟气燃烧室1和钢渣氧化还原室2；

所述烟气燃烧室1的上部设置有烟气出口1.1；

所述烟气燃烧室1的下部设置有燃烧配风口1.2；

所述烟气燃烧室1的高径比为5；

所述钢渣氧化还原室2通过隔板2.1分隔为底部连通的氧化区2.2和还原区2.3；所述还原区2.3还连接设置有出料区；所述出料区高度和所述还原区2.3高度的比值为0.35:1；所述出料区的侧壁从上至下依次设置有渣料出口2.4和铁水出口2.5；

隔板2.1为采用水冷进行冷却；

所述氧化区2.2的顶部设置有液态钢渣给入口2.6；

所述液态钢渣综合利用装置的侧壁为换热冷却侧壁，采用水冷进行冷却。

所述氧化区2.2和所述还原区2.3的体积相同。

所述氧化区2.2设置有第一氧枪2.7；所述还原区2.3设置有第二氧枪2.8。

所述燃烧配风口1.2的直径为所述烟气燃烧室1直径的24％。

所述烟气出口1.1的等效圆直径为所述烟气燃烧室1直径的72％。

所述出料区和所述还原区2.3连接处过渡口的等效圆直径为所述出料区高度的52％。

所述铁水出口2.5的等效圆直径为所述渣料出口2.4等效圆直径的60％；所述渣料出口2.4的等效圆直径为所述钢渣氧化还原室2高度的1.4％。

所述钢渣氧化还原室2的侧壁还设置有辅料入口2.9；

所述辅料入口2.9的等效圆直径为所述钢渣氧化还原室2侧壁高度的2％。

所述隔板2.1的底端距离所述钢渣氧化还原室2底部的距离为所述钢渣氧化还原室2高度的15％。

应用例1

采用实施例1的液态钢渣综合利用装置对液态钢渣进行处理，处理过程中液态钢渣的流量为25t/h，其他固废如除尘灰的流量为3t/h。

处理过程中控制渣料出口所得渣的碱度为1.2，处理40min后，铁的回收率为98％，制得高碱度钢渣改质降碱变成了类似高炉的普通炉渣的水泥掺合料。此过程中通过采用换热的方式回收得到压力2.0MPa热蒸汽，热蒸汽的流量为12t/h。

应用例2

采用实施例2的液态钢渣综合利用装置对液态钢渣进行处理，处理过程中液态钢渣的流量为45t/h(与300t转炉相配套)，其他固废如转炉污泥的流量为5t/h。

处理过程中控制渣料出口所得渣的碱度为1.1，达到40min后，铁的回收率为99％，制得高碱度钢渣改质降碱变成了类似高炉的普通炉渣的水泥掺合料。此过程中通过采用换热的方式回收得到压力2.0MPa热蒸汽，热蒸汽的流量为22t/h。

应用例3

采用实施例3的液态钢渣综合利用装置对液态钢渣进行处理，处理过程中液态钢渣的流量为60t/h(与2座200t转炉相配套)，其他固废如除尘灰和转炉污泥混合物的流量为9t/h。

处理过程中控制渣料出口所得渣的碱度为1.3，达到40min后，铁的回收率为98.4％，制得高碱度钢渣改质降碱变成了类似高炉的普通炉渣的水泥掺合料。此过程中通过采用换热的方式回收得到压力2.0MPa热蒸汽，热蒸汽的流量为33t/h。

上述应用例中所针对的钢渣质量百分含量组成如下表1：

表1冷淬钢渣化学组成(％)

通过上述应用例的结果可知，本实用新型提供的液态钢渣综合利用装置可以实现对液态钢渣的高效利用，钢渣中的铁元素转化为铁水转送至转炉炼钢，剩余渣料则通过与其他物料混合反应，成为易加工活性高的水泥掺和料，物料中的锌元素在高温情况条转化成锌烟气通过装置中的燃尽段进行回收。

声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构特征，但本实用新型并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种液态钢渣综合利用装置，其特征在于，所述液态钢渣综合利用装置包括：从上至下依次设置的烟气燃烧室和钢渣氧化还原室；

所述烟气燃烧室的上部设置有烟气出口；

所述烟气燃烧室的下部设置有燃烧配风口；

所述烟气燃烧室的高径比为4-5；

所述钢渣氧化还原室通过隔板分隔为底部连通的氧化区和还原区；所述还原区还连接设置有出料区；所述出料区高度和所述还原区高度的比值为0.2-0.35；所述出料区的侧壁从上至下依次设置有渣料出口和铁水出口；

所述氧化区的顶部设置有液态钢渣给入口；

所述氧化区设置有第一氧枪；所述还原区设置有第二氧枪；

所述钢渣氧化还原室的侧壁还设置有辅料入口；所述辅料入口的等效圆直径为所述钢渣氧化还原室侧壁高度的1-2％；

所述液态钢渣综合利用装置的侧壁为换热冷却侧壁。

2.如权利要求1所述液态钢渣综合利用装置，其特征在于，所述氧化区和所述还原区的体积相同。

3.如权利要求1或2所述液态钢渣综合利用装置，其特征在于，所述燃烧配风口的直径为所述烟气燃烧室直径的24-25％。

4.如权利要求1所述液态钢渣综合利用装置，其特征在于，所述烟气出口的等效圆直径为所述烟气燃烧室直径的72-73％。

5.如权利要求1或4所述液态钢渣综合利用装置，其特征在于，所述出料区和所述还原区连接处过渡口的等效圆直径为所述出料区高度的50-52％。

6.如权利要求5所述液态钢渣综合利用装置，其特征在于，所述铁水出口的等效圆直径为所述渣料出口等效圆直径的50-60％；

所述渣料出口的等效圆直径为所述钢渣氧化还原室高度的1.3-1.4％。

7.如权利要求1所述液态钢渣综合利用装置，其特征在于，所述隔板的底端距离所述钢渣氧化还原室底部的距离为所述钢渣氧化还原室高度的15-20％。

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