CN217708875U - 一种用于茶酒加工的罐装打塞一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于茶酒加工的罐装打塞一体机，包括有可间歇式回转的转台，转台上沿周向分别固定连接有四个定位环，转台上沿其回转方向依次设有上瓶工位、灌装工位、打塞工位和下瓶工位，灌装工位和打塞工位的上方分别对应设有可升降的灌装部件和打塞部件，四个定位环随转台间歇式回转，依次经过灌装部件和打塞部件的下方。本实用新型在工作时，四个定位环随转台间歇式回转，每次回转90°后停机，依次经过灌装部件和打塞部件的下方，先由下降的灌装部件实施灌装作业，再由下降的打塞部件实施作业，依次循环，四个工位同步工作，不再单纯依靠手动操作，有效提高了工作效率，能够满足成批次生产的需求。

Description

一种用于茶酒加工的罐装打塞一体机

技术领域

本实用新型涉及茶酒加工技术领域，具体是一种用于茶酒加工的罐装打塞一体机。

背景技术

茶酒是采用茶、粮食(例如大米)和水等为主要原料酿造出来的一种保健酒，其富含茶叶的成分，如茶多酚、氨基酸、茶多糖、蛋白质等有益物质，既具有酒的口感，也具有茶叶的风味及保健功能。

灌装和打塞通常是茶酒的生产加工过程中不可或缺的一道工序。其中，灌装即是将制备好的茶酒通过灌装头定量灌注到酒瓶中；打塞即是在灌装好的酒瓶的瓶口处塞入木质瓶塞，以保证酒瓶的密封性能，并提升茶酒的品质。

为此，公开号为CN216105911U的中国专利公开了一种葡萄酒加工用罐装打塞一体机，可以确定的是，其同样适用于茶酒。在进行打塞密封时，需要手动抬起连接架，使得连接架带动连接片转动，由连接片带动连接杆向上移动，再由连接杆带动塞头向上移动，然后放置好酒瓶，按下连接架后，可使塞头进入到瓶口中对酒瓶的瓶口进行密封。然而，此种完全依靠手动操作的结构，且单工位的设置，工作效率必然低下，难以满足成批次生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种用于茶酒加工的罐装打塞一体机，在工作时，四个定位环随转台间歇式回转，每次回转90°后停机，依次经过灌装部件和打塞部件的下方，先由下降的灌装部件实施灌装作业，再由下降的打塞部件实施作业，依次循环，四个工位同步工作，不再单纯依靠手动操作，以提高工作效率，以此来满足成批次生产的需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于茶酒加工的罐装打塞一体机，包括有可间歇式回转的转台，其特征在于：所述的转台上沿周向分别固定连接有四个定位环，所述四个定位环用于限定酒瓶在转台上的位置，所述的转台上沿其回转方向依次设有上瓶工位、灌装工位、打塞工位和下瓶工位，所述灌装工位和打塞工位的上方分别对应设有可升降的灌装部件和打塞部件，所述的四个定位环随所述转台间歇式回转，依次经过所述灌装部件和打塞部件的下方。

进一步的，所述四个定位环的中心位于以所述转台的中心为圆心的同一圆周上，且相邻二个定位环的夹角为90°。

进一步的，所述转台的一侧分别设有第一冂形支架和第二冂形支架，所述第一冂形支架和第二冂形支架的横梁上分别对应固定有第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一升降气缸和第二升降气缸的活塞杆均向下贯穿所在的横梁并延伸出，第一升降气缸和第二升降气缸的活塞杆的自由端分别对应固定连接有第一升降台和第二升降台。

进一步的，所述的灌装部件包括有灌装头，所述灌装头固定于所述第一升降台上，且灌装头的灌装嘴向下贯穿第一升降台并延伸出。

进一步的，所述的打塞部件包括有电机和旋压头，所述电机固定于所述第二升降台上，且电机的输出轴向下贯穿第二升降台并延伸出，所述的旋压头固定连接于所述电机的输出轴的自由端。

进一步的，所述第一冂形支架和第二冂形支架的两侧立柱的内侧均设有竖向滑槽，所述第一升降台和第二升降台的两侧均一体连接有滑块，两侧的所述滑块分别对应沿两侧的所述竖向滑槽上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在工作时，四个定位环随转台间歇式回转，每次回转90°后停机，依次经过灌装部件和打塞部件的下方，先由下降的灌装部件实施灌装作业，再由下降的打塞部件实施作业，依次循环，四个工位同步工作，不再单纯依靠手动操作，有效提高了工作效率，能够满足成批次生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A部分的结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、2，一种用于茶酒加工的罐装打塞一体机，包括有可间歇式回转的转台1，转台1上沿周向分别固定连接有四个定位环2，四个定位环2用于限定酒瓶在转台1上的位置，转台1上沿其回转方向依次设有上瓶工位3、灌装工位4、打塞工位5和下瓶工位16，灌装工位4和打塞工位5的上方分别对应设有可升降的灌装部件6和打塞部件7，四个定位环2随转台1间歇式回转，依次经过灌装部件6和打塞部件7的下方。

本实用新型中，四个定位环2的中心位于以转台1的中心为圆心的同一圆周上，且相邻二个定位环的夹角为90°。由此，使得四个定位环2保持同心设置，且随转台1逆时针回转90°后，其中有二个定位环刚好分别对应转动至灌装部件6和打塞部件7的正下方，此二个定位环的竖向中心线分别对应与灌装部件6和打塞部件7的竖向中心线相重合，以此来保证灌装和打塞作业的正常进行。

本实用新型中，转台1的一侧分别设有第一冂形支架8和第二冂形支架9，第一冂形支架8和第二冂形支架9的横梁上分别对应固定有第一升降气缸10和第二升降气缸11，第一升降气缸10和第二升降气缸11的活塞杆均向下贯穿所在的横梁并延伸出，第一升降气缸10和第二升降气缸11的活塞杆的自由端分别对应固定连接有第一升降台12和第二升降台13。

本实用新型中，灌装部件6包括有灌装头61，灌装头61固定于第一升降台12上，且灌装头61的灌装嘴向下贯穿第一升降台12并延伸出。由此，第一升降气缸10的活塞杆进行伸缩，带动第一升降台12升降，实现灌装部件6的升降。

本实用新型中，打塞部件7包括有电机71和旋压头72，电机71固定于第二升降台13上，且电机71的输出轴向下贯穿第二升降台13并延伸出，旋压头72固定连接于电机71的输出轴的自由端。由此，第二升降气缸11的活塞杆进行伸缩，带动第二升降台13升降，实现打塞部件7的升降。

本实用新型中，第一冂形支架8和第二冂形支架9的两侧立柱的内侧均设有竖向滑槽14，第一升降台12和第二升降台13的两侧均一体连接有滑块15，两侧的滑块15分别对应沿两侧的竖向滑槽14上下移动。由此，能够为第一升降台12和第二升降台13的升降提供导向。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

转台1由驱动电机驱动其逆时针回转。通过程序设定的方式设置转台1进行间歇式回转的间隔时间，例如40S回转一次，在一个间隔时间(40S)内，转台逆时针回转90°。

使用时，先将空置的酒瓶(瓶口朝向)插装到位于上瓶工位3的一个定位环中，具体是酒瓶的瓶底部分被插装在定位环中，接着转台1逆时针回转90°后停机40S，此时，该酒瓶转动至灌装工位4，即转动至灌装部件6的正下方，其竖向中心线与灌装部件6的竖向中心线相重合。

在此40S内，第一升降气缸10的活塞杆伸出，驱动第一升降台12下降，带动灌装头61下降，直至灌装头61的灌装嘴伸入到瓶口中，灌装头61随即将已制备好的茶酒定量灌注到此酒瓶中，接着，第一升降气缸10的活塞杆回缩并复位，驱动第一升降台12上升并复位，带动灌装头61上升并复位。在此过程中，将下一个空置的酒瓶插装到位于上瓶工位3的一个定位环中。

然后，转台1继续逆时针回转90°后停机40S，此时，灌装好的酒瓶转动至打塞工位5，即转动至打塞部件7的正下方，其竖向中心线与打塞部件7的竖向中心线相重合；同时，下一个空置的酒瓶转动至灌装工位4，即转动至灌装部件6的正下方，其竖向中心线与灌装部件6的竖向中心线相重合。

在此40S内，将瓶塞预插到灌装好的酒瓶的瓶口中，第二升降气缸11的活塞杆伸出，驱动第二升降台13下降，带动旋压头72下降，在此过程中，旋压头72逐渐与瓶塞接触，电机71驱动旋压头72低速旋转，逐渐将瓶塞压入瓶口中，接着，第二升降气缸11的活塞杆回缩并复位，驱动第二升降台13上升并复位，带动旋压头72上升并复位。

与此同时，第一升降气缸10的活塞杆伸出，驱动第一升降台12下降，带动灌装头61下降，直至灌装头61的灌装嘴伸入到瓶口中，灌装头61随即将已制备好的茶酒定量灌注到下一个酒瓶中，接着，第一升降气缸10的活塞杆回缩并复位，驱动第一升降台12上升并复位，带动灌装头61上升并复位。

按照上述过程依次循环进行。打塞完成的酒瓶随转台1在后续的逆时针回转过程中，依次转动至下瓶工位16，再由人工取出即可。同样，后续的空置酒瓶随转台1间歇式的逆时针回转而依次经过上瓶工位3、灌装工位4、打塞工位5和下瓶工位16。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于茶酒加工的罐装打塞一体机，包括有可间歇式回转的转台，其特征在于：所述的转台上沿周向分别固定连接有四个定位环，所述四个定位环用于限定酒瓶在转台上的位置，所述的转台上沿其回转方向依次设有上瓶工位、灌装工位、打塞工位和下瓶工位，所述灌装工位和打塞工位的上方分别对应设有可升降的灌装部件和打塞部件，所述的四个定位环随所述转台间歇式回转，依次经过所述灌装部件和打塞部件的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于茶酒加工的罐装打塞一体机，其特征在于：所述四个定位环的中心位于以所述转台的中心为圆心的同一圆周上，且相邻二个定位环的夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的一种用于茶酒加工的罐装打塞一体机，其特征在于：所述转台的一侧分别设有第一冂形支架和第二冂形支架，所述第一冂形支架和第二冂形支架的横梁上分别对应固定有第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一升降气缸和第二升降气缸的活塞杆均向下贯穿所在的横梁并延伸出，第一升降气缸和第二升降气缸的活塞杆的自由端分别对应固定连接有第一升降台和第二升降台。

4.根据权利要求3所述的一种用于茶酒加工的罐装打塞一体机，其特征在于：所述的灌装部件包括有灌装头，所述灌装头固定于所述第一升降台上，且灌装头的灌装嘴向下贯穿第一升降台并延伸出。

5.根据权利要求3所述的一种用于茶酒加工的罐装打塞一体机，其特征在于：所述的打塞部件包括有电机和旋压头，所述电机固定于所述第二升降台上，且电机的输出轴向下贯穿第二升降台并延伸出，所述的旋压头固定连接于所述电机的输出轴的自由端。

6.根据权利要求3所述的一种用于茶酒加工的罐装打塞一体机，其特征在于：所述第一冂形支架和第二冂形支架的两侧立柱的内侧均设有竖向滑槽，所述第一升降台和第二升降台的两侧均一体连接有滑块，两侧的所述滑块分别对应沿两侧的所述竖向滑槽上下移动。

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