CN217707889U - 基于生物质颗粒机用新型出料机构 - Google Patents

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张学武
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Abstract

本实用新型公开了基于生物质颗粒机用新型出料机构，包括接料盘和多组轴承吊装结构；多组所述轴承吊装结构位于接料盘顶部正上方；多组所述轴承吊装结构之间的外侧安装有大齿轮，所述大齿轮底部周侧固定连接有多个推料板，所述接料盘底部一侧开设有出料口；所述接料盘顶部靠近出料口的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的底端固定连接有与大齿轮相对应的传动齿轮。本实用新型通过采用普通大齿轮，并使用5盘免润滑轴承吊装，不仅结构简单，成本低，便于维护，而且使用时不需随时加润滑油，其日常维护成本不到传统结构的一半。

Description

基于生物质颗粒机用新型出料机构
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒机技术领域，特别是涉及基于生物质颗粒机用新型出料机构。
背景技术
生物质燃料是成型后的颗粒燃料，也是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。生物燃料成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。
生物质颗粒机是专用于生物质燃料生产加工的设备，目前市场上有多种不同类型的生物质颗粒机，但现有生物质颗粒机的结构设计存在一定的缺陷，出料机构是生物质颗粒机的重要组成部分，现有出料机构大都采用回转支撑齿轮，外部是大齿轮，中间为圆钢球，使用时需定时、定期加入润滑黄油，不仅日常保养维护十分困难，而且维护成本也相对较高。
因此亟需提供基于生物质颗粒机用新型出料机构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有出料机构大都采用回转支撑齿轮，外部是大齿轮，中间为圆钢球，使用时需定时、定期加入润滑黄油，不仅日常保养维护十分困难，而且维护成本也相对较高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供基于生物质颗粒机用新型出料机构，包括接料盘和多组轴承吊装结构；
多组所述轴承吊装结构之间的外侧安装有大齿轮，所述大齿轮底部周侧固定连接有多个推料板，所述接料盘底部一侧开设有出料口；
所述接料盘顶部靠近出料口的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的底端固定连接有与大齿轮相对应的传动齿轮。
本实用新型进一步设置为：多组所述轴承吊装结构位于接料盘顶部正上方。
本实用新型进一步设置为：所述轴承吊装结构包括安装座，所述安装座底部固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧分别安装有吊装轴承一和吊装轴承二。
本实用新型进一步设置为：所述吊装轴承一和吊装轴承二的内环均与固定轴固定。
通过上述技术方案，既能实现吊装轴承一、吊装轴承二与固定轴的固定，同时也不影响吊装轴承一和吊装轴承二外环对大齿轮的支撑限位和定位。
本实用新型进一步设置为：所述大齿轮内壁的底部开设有环形限位凹槽，且多个吊装轴承二定位于环形限位凹槽的周侧。
通过上述技术方案，多个吊装轴承二通过定位于环形限位凹槽的周侧，可以对大齿轮起到定位和限位作用。
本实用新型进一步设置为：所述轴承吊装结构的数量为五组，且多组轴承吊装结构呈环形均匀分布。
通过上述技术方案，多组呈环形均匀分布轴承吊装结构可以对大齿轮起到稳定的支撑和转动限位作用。
本实用新型进一步设置为：所述大齿轮与传动齿轮相啮合。
通过上述技术方案，使得传动齿轮在转动时可以同步带动与之啮合的大齿轮进行转动，从而使大齿轮可以带动多个推料板进行转动，进行将落在接料盘中的生物质颗粒推入出料口。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过采用普通大齿轮，并使用5盘免润滑轴承吊装，不仅结构简单，成本低，便于维护，而且使用时不需随时加润滑油，其日常维护成本不到传统结构的一半。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角安装结构图；
图2为本实用新型的第二视角安装结构图；
图3为本实用新型的主体结构图。
图中：1、接料盘；2、轴承吊装结构；201、安装座；202、固定轴；203、吊装轴承一；204、吊装轴承二；3、大齿轮；4、推料板；5、防护罩；6、驱动电机；7、传动齿轮；8、出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，基于生物质颗粒机用新型出料机构，包括接料盘1和多组轴承吊装结构2；多组轴承吊装结构2位于接料盘1顶部正上方；轴承吊装结构2包括安装座201，安装座201底部固定连接有固定轴202，固定轴202的外侧分别安装有吊装轴承一203和吊装轴承二204；吊装轴承一203和吊装轴承二204的内环均与固定轴202固定，既能实现吊装轴承一203、吊装轴承二204与固定轴202的固定，同时也不影响吊装轴承一203和吊装轴承二204外环对大齿轮3的支撑限位和定位；大齿轮3内壁的底部开设有环形限位凹槽，且多个吊装轴承二204定位于环形限位凹槽的周侧，多个吊装轴承二204通过定位于环形限位凹槽的周侧，可以对大齿轮3起到定位和限位作用；
如图3所示，轴承吊装结构2的数量为五组，且多组轴承吊装结构2呈环形均匀分布，多组呈环形均匀分布轴承吊装结构2可以对大齿轮3起到稳定的支撑和转动限位作用；
多组轴承吊装结构2之间的外侧安装有大齿轮3，大齿轮3底部周侧固定连接有多个推料板4，接料盘1底部一侧开设有出料口8；
接料盘1顶部靠近出料口8的一侧固定连接有防护罩5，防护罩5的顶部安装有驱动电机6，驱动电机6的底端固定连接有与大齿轮3相对应的传动齿轮7，大齿轮3与传动齿轮7相啮合，使得传动齿轮7在转动时可以同步带动与之啮合的大齿轮3进行转动，从而使大齿轮3可以带动多个推料板4进行转动，进行将落在接料盘1中的生物质颗粒推入出料口8。
本实用新型在使用时，接料盘1顶部正上方设置有多组轴承吊装结构2，大齿轮3内壁的底部开设有环形限位凹槽，且多个吊装轴承二204定位于环形限位凹槽的周侧，轴承吊装结构2的数量为五组，且多组轴承吊装结构2呈环形均匀分布，多组呈环形均匀分布轴承吊装结构2可以对大齿轮3起到稳定的支撑和转动限位作用，传动齿轮7在转动时可以同步带动与之啮合的大齿轮3进行转动，从而使大齿轮3可以带动多个推料板4进行转动，进行将落在接料盘1中的生物质颗粒推入出料口8。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.基于生物质颗粒机用新型出料机构，其特征在于：包括接料盘(1)和多组轴承吊装结构(2)；
多组所述轴承吊装结构(2)之间的外侧安装有大齿轮(3)，所述大齿轮(3)底部周侧固定连接有多个推料板(4)，所述接料盘(1)底部一侧开设有出料口(8)；
所述接料盘(1)顶部靠近出料口(8)的一侧固定连接有防护罩(5)，所述防护罩(5)的顶部安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的底端固定连接有与大齿轮(3)相对应的传动齿轮(7)。
2.根据权利要求1所述的基于生物质颗粒机用新型出料机构，其特征在于：多组所述轴承吊装结构(2)位于接料盘(1)顶部正上方。
3.根据权利要求2所述的基于生物质颗粒机用新型出料机构，其特征在于：所述轴承吊装结构(2)包括安装座(201)，所述安装座(201)底部固定连接有固定轴(202)，所述固定轴(202)的外侧分别安装有吊装轴承一(203)和吊装轴承二(204)。
4.根据权利要求3所述的基于生物质颗粒机用新型出料机构，其特征在于：所述吊装轴承一(203)和吊装轴承二(204)的内环均与固定轴(202)固定。
5.根据权利要求3所述的基于生物质颗粒机用新型出料机构，其特征在于：所述大齿轮(3)内壁的底部开设有环形限位凹槽，且多个吊装轴承二(204)定位于环形限位凹槽的周侧。
6.根据权利要求2所述的基于生物质颗粒机用新型出料机构，其特征在于：所述轴承吊装结构(2)的数量为五组，且多组轴承吊装结构(2)呈环形均匀分布。
7.根据权利要求1所述的基于生物质颗粒机用新型出料机构，其特征在于：所述大齿轮(3)与传动齿轮(7)相啮合。
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