CN217707650U - 一种钢球在线称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢球生产技术领域，尤其涉及一种钢球在线称重装置。包括采用倾斜的底板设置，实现了在钢球输送过程中仅需将钢球抬升，后续的钢球移动通过钢球自身重力即可实现；底板与配合挡板机构和隔板机构的动作，实现了控制钢球在倾斜的底板上滚动和停留，且在测重时，仍可不断的向斜板上输送钢球，避免设备需要频繁启停的问题；通过在整体的称重区下侧设置的称重模块，实现了通过测量称重区钢球的重量即可再通过简单计算得出本班组生产钢球的数量，提高了整体工作效率，而且整体设备占用空间不大，可以不间断使用测量，也避免了测量工序过长，影响钢球回火工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球生产技术领域，尤其涉及一种钢球在线称重装置。
背景技术
目前，钢球在锻轧生产过程中，需要对本班组所生产的钢球产量进行统计，但是钢球在锻轧生产出来以后需要及时进回火炉进行钢球的回火工作，由于钢球回火时间较长，往往使本班组的产量在下一个班组才可以进行统计完成，造成本班组的实时生产成本无法进行统计完成，为公司的成本管控增加了一定的难度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种钢球在线称重装置，采用倾斜的底板设置，实现了在钢球输送过程中仅需将钢球抬升，后续的钢球移动通过钢球自身重力即可实现；底板与配合挡板机构和隔板机构的动作，实现了控制钢球在倾斜的底板上滚动和停留，且在测重时，仍可不断的向斜板上输送钢球，避免设备需要频繁启停的问题；通过在整体的称重区下侧设置的称重模块，实现了通过测量称重区钢球的重量即可再通过简单计算得出本班组生产钢球的数量，提高了整体工作效率，而且整体设备占用空间不大，可以不间断使用测量，也避免了测量工序过长，影响钢球回火工艺。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底板，所述底板倾斜设置，用于使得钢球进入底板上后可由自身重力驱动滚动；挡板机构，所述挡板机构可伸缩地设置在底板上，用于阻挡底板上钢球自由滚动，并通过挡板将底板上区域分隔为称重区和暂留区，所述底板上靠上部分为暂留区，所述底板上靠下部分为称重区；隔板机构，所述隔板机构可伸缩地设置在底板上称重区一侧，用于阻挡称重区内钢球向底板外滚动；称重模块，所述称重模块设置在底板上称重区下方，用于测量处于称重区内的钢球的整体重量；支撑框架，所述底板、挡板机构、隔板机构和称重模块设置在支撑框架上。
进一步优化本技术方案，还包括输料机构，所述输料机构一端延伸设置在所述暂留区上侧，用于将钢球向底板上输送。
进一步优化本技术方案，所述输送机构包括：输送框架，沿所述输送框架环形设置的链条；以及用于驱动链条的驱动机构；以及设置在环形链条外侧用于容纳钢球的输送料斗，通过电机驱动链条及链条上固定的输送料斗转动，用于向底板上暂留区内输送钢球。
进一步优化本技术方案，所述底板与倾斜方向垂直的两侧边，向上凸起设置有防止钢球从底板上掉落的侧板。
进一步优化本技术方案，在所述隔板机构远离底板一侧设置有球道；用于接收当隔板机构不再阻挡钢球时掉落的钢球，并依次向后续设备输送。
进一步优化本技术方案，所述称重模块为设置在支撑框架与称重区之间，用于称量称重区重量的称。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用倾斜的底板设置，此结构有利的保证了在钢球输送过程中仅需将钢球抬升，后续的钢球移动通过钢球自身重力即可实现；2、底板与配合挡板机构和隔板机构的动作，此结构有利的保证了控制钢球在倾斜的底板上滚动和停留，且在测重时，仍可不断的向斜板上输送钢球，避免设备需要频繁启停的问题；3、通过在整体的称重区下侧设置的称重模块，实现了通过测量称重区钢球的重量即可再通过简单计算得出本班组生产钢球的数量，提高了整体工作效率，而且整体设备占用空间不大，可以不间断使用测量，也避免了测量工序过长，影响钢球回火工艺。
附图说明
图1为一种钢球在线称重装置的整体结构示意图。
图2为一种钢球在线称重装置的整体侧面结构示意图。
图中：1、底板；2、挡板机构；3、隔板机构；4、称重模块；5、支撑框架；6、输料机构；7、输送框架；8、链轮；9、链条；10、输送料斗11、电机；12、侧板；13、球道；101、暂留区；102、称重区。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式：结合图1-2所示，包括
底板1，所述底板1倾斜设置，用于使得钢球进入底板1上后可由自身重力驱动滚动；
挡板机构2，所述挡板机构2可伸缩地设置在底板1上，用于阻挡底板1上钢球自由滚动，并通过挡板将底板1上区域分隔为称重区102和暂留区101，所述底板1上靠上部分为暂留区101，所述底板1上靠下部分为称重区102；
隔板机构3，所述隔板机构3可伸缩地设置在底板1上称重区102一侧，用于阻挡称重区102内钢球向底板1外滚动；
称重模块4，所述称重模块4设置在底板1上称重区102下方，用于测量处于称重区102内的钢球的整体重量；
支撑框架5，所述底板1、挡板机构2、隔板机构3和称重模块4设置在支撑框架5上。
还包括输料机构6，所述输料机构6一端延伸设置在所述暂留区101上侧，用于将钢球向底板1上输送；
所述输送机构包括：
输送框架7，沿所述输送框架7环形设置的链条9；以及用于驱动链条9的电机11；以及设置在环形链条9外侧用于容纳钢球的输送料斗10。
通过电机11驱动链条9及链条9上固定的输送料斗10转动，用于向底板1上暂留区101内输送钢球。
电机11外壳与输送框架7固定连接，电机11的输出轴与链轮8固定连接，通过链轮8进而驱动链条9转动。
所述底板1与倾斜方向垂直的两侧边，向上凸起设置有防止钢球从底板1上掉落的侧板12。
在所述隔板远离底板1一侧设置有球道13；用于接收当隔板不再阻挡钢球时掉落的钢球，并依次向后续设备输送。
所述称重模块4为设置在支撑框架5与称重区102之间，用于称量称重区102重量的称。
所述挡板机构2和所述隔板机构3中的挡板或隔板，均通过气缸驱动，用以实现阻挡位于底板1上钢球沿底板1倾斜方向滚动的效果。
使用时，结合图1-图2，大量的钢球被输料机构6通过电机11驱动链条9及输送料斗10转动，输送至底板1上靠近暂留区101一侧，当钢球落入暂留区101后，由于自重，沿倾斜的底板1向称重区102滚动，当到达预设时间或其他启动条件后，隔板机构3动作，将称重区102与暂留区101间隔，此时，在称重区102内通过称重模块4测量称重区102内所有钢球的重量，进而可以得该班组钢球的产量，同时，隔开后，暂留区101内仍然可以接受来自输料机构6输送的钢球，增加了钢球输送效率。当称重过程完成后，位于称重区102另一侧的隔板机构3启动打开，不再阻挡钢球沿倾斜的底板1滚动，钢球可沿称重区102滚动至一侧的球道13，进行下一步回火处理，而当检测到称重区102钢球重量归零后，隔板机构3动作升起，继续阻挡后续钢球直接落入球道13，挡板机构2动作下落，使得位于暂留区101的钢球可以滚动至称重区102，进行称重作业，整个过程中利用了钢球自重，无需增加外部动力源，而且当无需中断输送的生产线，也保证了测量完成后，钢球可以快速进入回火工序。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种钢球在线称重装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）倾斜设置，用于使得钢球进入底板（1）上后可由自身重力驱动滚动；挡板机构（2），所述挡板机构（2）可伸缩地设置在底板（1）上，用于阻挡底板（1）上钢球自由滚动，并通过挡板将底板（1）上区域分隔为称重区（102）和暂留区（101），所述底板（1）上靠上部分为暂留区（101），所述底板（1）上靠下部分为称重区（102）；隔板机构（3），所述隔板机构（3）可伸缩地设置在底板（1）上称重区（102）一侧，用于阻挡称重区（102）内钢球向底板（1）外滚动；称重模块（4），所述称重模块（4）设置在底板（1）上称重区（102）下方，用于测量处于称重区（102）内的钢球的整体重量；支撑框架（5），所述底板（1）、挡板机构（2）、隔板机构（3）和称重模块（4）设置在支撑框架（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种钢球在线称重装置，其特征在于：还包括输料机构（6），所述输料机构（6）一端延伸设置在所述暂留区（101）上侧，用于将钢球向底板（1）上输送。
3.根据权利要求2所述的一种钢球在线称重装置，其特征在于：输送框架（7），沿所述输送框架（7）环形设置的链条（9）；以及用于驱动链条（9）的驱动机构；以及设置在环形链条（9）外侧用于容纳钢球的输送料斗（10），通过电机（11）驱动链条（9）及链条（9）上固定的输送料斗（10）转动，用于向底板（1）上暂留区（101）内输送钢球。
4.根据权利要求1所述的一种钢球在线称重装置，其特征在于：所述底板（1）与倾斜方向垂直的两侧边，向上凸起设置有防止钢球从底板（1）上掉落的侧板（12）。
5.根据权利要求1所述的一种钢球在线称重装置，其特征在于：在所述隔板机构（3）远离底板（1）一侧设置有球道（13）；用于接收当隔板机构（3）不再阻挡钢球时掉落的钢球，并依次向后续设备输送。
6.根据权利要求1所述的一种钢球在线称重装置，其特征在于：所述称重模块（4）为设置在支撑框架（5）与称重区（102）之间，用于称量称重区（102）重量的称。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221437108.3U CN217707650U (zh) | 2022-06-10 | 2022-06-10 | 一种钢球在线称重装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202221437108.3U CN217707650U (zh) | 2022-06-10 | 2022-06-10 | 一种钢球在线称重装置 |
Publications (1)
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| CN217707650U true CN217707650U (zh) | 2022-11-01 |
Family
ID=83798557
Family Applications (1)
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| CN202221437108.3U Active CN217707650U (zh) | 2022-06-10 | 2022-06-10 | 一种钢球在线称重装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217707650U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115159030A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-10-11 | 钢诺新材料股份有限公司 | 一种钢球在线称重装置 |
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2022
- 2022-06-10 CN CN202221437108.3U patent/CN217707650U/zh active Active
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