CN217704898U - 一种具有自动上料机构的纸箱加工用模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有自动上料机构的纸箱加工用模切机，包括工作箱、加工台和运输带，其特征在于：工作箱位于加工台的顶部，加工台的中心设有运输带，运输带的内部两侧均设有辊轴，任意一组辊轴的一侧连接有第一驱动电机的输出端，第一驱动电机固定在加工台的一侧，另一组辊轴通过转杆连接在加工台的内部,本实用新型通过启动第一驱动电机带动运输带内部的辊轴转动，从而达到自动运输纸箱进入工作箱的底部工作，当纸箱到达探测器处，探测器会通过线头自动启动上方的两组第二伸缩气缸，使两组第二伸缩气缸带动一侧的挡板向纸箱进行夹紧，避免出现对纸箱模切位置偏移的问题，从而影响了加工质量。

Description

一种具有自动上料机构的纸箱加工用模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种具有自动上料机构的纸箱加工用模切机。

背景技术

纸箱是现代生产生活中不可或缺的一种包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样，在纸箱的生产过程中，需要先对纸箱板的弯折处进行模切，然后再进行后续的折叠成型和密封工序。

对纸箱进行模切时需要用到模切机，现有纸箱加工用摸切机在切割纸板时，由于纸板为软质结构，所以经常会有纸板不平整的情况出现，从而会出现对工件模切位置偏移的问题，从而影响了对工件的加工质量，其次由于模切刀的长度难以调节，只能对尺寸一样的纸箱进行完美的切割，对于一些尺寸不一样的纸板，从而降低了纸板的切割效率，导致使用起不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料机构的纸箱加工用模切机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料机构的纸箱加工用模切机，包括工作箱、加工台和运输带，所述工作箱位于加工台的顶部，所述加工台的中心设有运输带，所述运输带的内部两侧均设有辊轴，任意一组所述辊轴的一侧连接有第一驱动电机的输出端，所述第一驱动电机固定在加工台的一侧，另一组所述辊轴通过转杆连接在加工台的内部。

优选的，所述运输带的表面设有多组防滑槽，所述运输带贯穿工作箱的底部，所述工作箱的两侧均开设有开口，所述工作箱的未开设有开口的两侧内壁均开设有凹槽。

优选的，两组所述凹槽的内部形状均为上小下大的，两组所述凹槽的内部均设有滑块，两组所述滑块相对的一侧连接有连接杆，两组所述连接杆的另一侧均连接有一组限位框体，所述限位框体的底部并未封，所述限位框体的顶部连接有第一伸缩气缸的输出端，所述第一伸缩气缸连接在工作箱的顶部内壁。

优选的，所述限位框体的内壁中心连接有强力弹簧，所述强力弹簧的一侧连接有活动框，所述活动框位于限位框体的内部，所述限位框体的底部并未封口。

优选的，所述活动框的一侧外部连接有底板，所述底板的顶部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿活动框的一侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧贯穿限位块的内部连接有固定轴承，所述螺纹杆表面位于限位块的两侧均贯穿有模切刀。

优选的，所述工作箱的内壁位于运输带的上方两侧均设有第二伸缩气缸，两组所述第二伸缩气缸的相对的一侧设有挡板，两组所述挡板的一侧设有硅胶垫，所述工作箱位于第二伸缩气缸的下方设有探测器，所述探测器的一侧通过线头连接有第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和第二驱动电机。

优选的，所述加工台的底部设有四组支撑架，四组所述支撑架的底部均设有防滑底盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过启动第一驱动电机带动运输带内部的辊轴转动，从而达到自动运输纸箱进入工作箱的底部工作，当纸箱到达探测器处，探测器会通过线头自动启动上方的两组第二伸缩气缸，使两组第二伸缩气缸带动一侧的挡板向纸箱进行夹紧，避免出现对纸箱模切位置偏移的问题，从而影响了加工质量，再启动第一伸缩气缸带动底部的限位框，使限位框通过一侧的滑块在工作箱内壁凹槽内向下滑动。

2.本实用新型通过模切刀与纸箱接触时，强力弹簧能起到缓冲的效果，当模切刀直接与纸箱接触时，会导致模切刀直接受损，以至于缩短模切刀的使用寿命，再通过启动第二驱动电机带动螺纹杆，使螺纹杆表面的两组模切刀能够向中心移动，方便纸箱需要切割的位置进行调整，通过在加工台的底部设有四组支撑架，方便对装置进行支撑，通过支撑架的底部设有防滑底盘，避免在工作运行时，装置由于震动而移动，起到了装置与地面增强摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型工作箱内部结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1工作箱，2加工台，3运输带，4防滑槽，5辊轴，6开口，7第一驱动电机，8支撑架，9防滑底盘，10第一伸缩气缸，11限位框体，12凹槽，13滑块，14连接杆，15强力弹簧，16第二伸缩气缸，17限位块，18模切刀，19固定轴承，20探测器，21第二驱动电机，22螺纹杆，23活动框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动上料机构的纸箱加工用模切机，包括工作箱1、加工台2和运输带3，工作箱1位于加工台2的顶部，加工台2的中心设有运输带3，运输带3的内部两侧均设有辊轴5，任意一组辊轴5的一侧连接有第一驱动电机7的输出端，第一驱动电机7固定在加工台2的一侧，另一组辊轴5通过转杆连接在加工台2的内部，通过在加工台的内部设有两组辊轴5，通过启动第一驱动电机7带动两组辊轴转动，在通过辊轴5带动表面的运输带3工作，从而达到了方便自动运输纸箱进入工作箱1的内部进行切割。

在本实施例中，运输带3的表面设有多组防滑槽4，运输带3贯穿工作箱1的底部，工作箱1的两侧均开设有开口6，工作箱1的未开设有开口6的两侧内壁均开设有凹槽12，通过在工作箱1的两侧均开设有开口6，方便通过运输带3带动表面的纸箱进出，通过在工作箱1两侧内壁均开设有凹槽12，方便使滑块13在凹槽12的内部上下滑动。

在本实施例中，两组凹槽12的内部形状均为上小下大的，两组凹槽12的内部均设有滑块13，两组滑块13相对的一侧连接有连接杆14，两组连接杆14的另一侧均连接有一组限位框体11，限位框体11的底部并未封，限位框体11的顶部连接有第一伸缩气缸10的输出端，第一伸缩气缸10连接在工作箱1的顶部内壁，通过两组凹槽12的内部形状均为上小下大的，避免了滑块13在凹槽12的内部上下滑动时，驶出凹槽12的内部，限制了滑块13的滑动方位。

在本实施例中，限位框体11的内壁中心连接有强力弹簧15，强力弹簧15的一侧连接有活动框23，活动框23位于限位框体11的内部，限位框体11的底部并未封口，通过设有强力弹簧15，方便使活动框23底部的模切刀18与纸箱接触时，强力弹簧能起到缓冲的效果，避免模切刀18直接与纸箱接触时，会导致模切刀18直接受损，以至于缩短模切刀18的使用寿命，通过活动框23位于限位框体11的内部，方便模切刀18在与纸箱接触时，活动框23能通过强力弹簧在限位框体11的内部活动，其次方便通过限位框体11对活动框23进行支撑。

在本实施例中，活动框23的一侧外部连接有底板，底板的顶部设有第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出端贯穿活动框23的一侧连接有螺纹杆22，螺纹杆22一侧贯穿限位块17的内部连接有固定轴承19，螺纹杆22表面位于限位块17的两侧均贯穿有模切刀18，方便通过启动第二驱动电机21带动螺纹杆22，使螺纹杆22表面的两组模切刀18能够向中心移动，方便纸箱需要切割的位置进行调整。

在本实施例中，工作箱1的内壁位于运输带3的上方两侧均设有第二伸缩气缸16，两组第二伸缩气缸16的相对的一侧设有挡板，两组挡板的一侧设有硅胶垫，工作箱1位于第二伸缩气缸16的下方设有探测器20，探测器20的一侧通过线头连接有第一伸缩气缸10、第二伸缩气缸16和第二驱动电机21，通过启动两组第二伸缩气缸16，方便带动挡板向中间的纸箱进行夹紧，避免出现对纸箱模切位置偏移的问题，从而影响了加工质量，通过设有探测器20，方便通过探测器20对一侧线头连接的第一伸缩气缸10、第二伸缩气缸16和第二驱动电机21进行控制，从而达到自动对纸箱模切。

在本实施例中，加工台2的底部设有四组支撑架8，四组支撑架8的底部均设有防滑底盘9，方便对装置进行支撑，通过设有防滑底盘9，避免在工作运行时，装置由于震动而移动，起到了装置与地面增强摩擦力。

工作原理：本实用新型为一种具有自动上料机构的纸箱加工用模切机，首先通过把需要切割的纸箱放置在运输带3的表面，然后启动第一驱动电机7带动运输带3内部的辊轴6转动，从而达到自动运输纸箱进入工作箱1的底部，当纸箱到达探测器20处，探测器20会通过线头自动启动上方的两组第二伸缩气缸16，使两组第二伸缩气缸16带动一侧的挡板向纸箱进行夹紧，避免出现对纸箱模切位置偏移的问题，从而影响了加工质量，再启动第一伸缩气缸10带动底部的限位框11，使限位框11通过一侧的滑块在工作箱1内壁凹槽12内向下滑动。

通过模切刀18与纸箱接触时，强力弹簧15能起到缓冲的效果，当模切刀18直接与纸箱接触时，会导致模切刀18直接受损，以至于缩短模切刀18的使用寿命，再通过启动第二驱动电机21带动螺纹杆22，使螺纹杆22表面的两组模切刀18能够向中心移动，方便纸箱需要切割的位置进行调整，通过在加工台2的底部设有四组支撑架8，方便对装置进行支撑，通过支撑架8的底部设有防滑底盘9，避免在工作运行时，装置由于震动而移动，起到了装置与地面增强摩擦力，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动上料机构的纸箱加工用模切机，包括工作箱(1)、加工台(2)和运输带(3)，其特征在于：所述工作箱(1)位于加工台(2)的顶部，所述加工台(2)的中心设有运输带(3)，所述运输带(3)的内部两侧均设有辊轴(5)，任意一组所述辊轴(5)的一侧连接有第一驱动电机(7)的输出端，所述第一驱动电机(7)固定在加工台(2)的一侧，另一组所述辊轴(5)通过转杆连接在加工台(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的纸箱加工用模切机，其特征在于：所述运输带(3)的表面设有多组防滑槽(4)，所述运输带(3)贯穿工作箱(1)的底部，所述工作箱(1)的两侧均开设有开口(6)，所述工作箱(1)的未开设有开口(6)的两侧内壁均开设有凹槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料机构的纸箱加工用模切机，其特征在于：两组所述凹槽(12)的内部形状均为上小下大的，两组所述凹槽(12)的内部均设有滑块(13)，两组所述滑块(13)相对的一侧连接有连接杆(14)，两组所述连接杆(14)的另一侧均连接有一组限位框体(11)，所述限位框体(11)的底部并未封，所述限位框体(11)的顶部连接有第一伸缩气缸(10)的输出端，所述第一伸缩气缸(10)连接在工作箱(1)的顶部内壁。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料机构的纸箱加工用模切机，其特征在于：所述限位框体(11)的内壁中心连接有强力弹簧(15)，所述强力弹簧(15)的一侧连接有活动框(23)，所述活动框(23)位于限位框体(11)的内部，所述限位框体(11)的底部并未封口。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料机构的纸箱加工用模切机，其特征在于：所述活动框(23)的一侧外部连接有底板，所述底板的顶部设有第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)的输出端贯穿活动框(23)的一侧连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)一侧贯穿限位块(17)的内部连接有固定轴承(19)，所述螺纹杆(22)表面位于限位块(17)的两侧均贯穿有模切刀(18)。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的纸箱加工用模切机，其特征在于：所述工作箱(1)的内壁位于运输带(3)的上方两侧均设有第二伸缩气缸(16)，两组所述第二伸缩气缸(16)的相对的一侧设有挡板，两组所述挡板的一侧设有硅胶垫，所述工作箱(1)位于第二伸缩气缸(16)的下方设有探测器(20)，所述探测器(20)的一侧通过线头连接有第一伸缩气缸(10)、第二伸缩气缸(16)和第二驱动电机(21)。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的纸箱加工用模切机，其特征在于：所述加工台(2)的底部设有四组支撑架(8)，四组所述支撑架(8)的底部均设有防滑底盘(9)。

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