CN217704800U - 一种玻璃钢拉挤加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢拉挤加工设备，属于玻璃钢生产技术领域，包括纱架、支架、过纱板、注胶组件、涂抹组件、加热成型组件、牵引组件、调节组件和切割组件，所述纱架和支架排列设置，所述过纱板设置在支架内，所述注胶组件设置在支架顶部，所述涂抹组件设置在支架的侧壁上，所述加热成型组件、牵引组件和切割组件依次排列设置，所述调节组件设置在牵引组件的旁侧并与牵引组件连接，相比现有设备需要玻璃纱经过过纱板之后在进入到浸胶槽内才能够对其进行浸胶处理，通过注胶组件使玻璃纱在经过过纱板的同时，就能够对玻璃纱进行浸胶处理，以此提高玻璃纱浸胶的效率。

Description

一种玻璃钢拉挤加工设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢生产技术领域，尤其是涉及一种玻璃钢拉挤加工设备。

背景技术

玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

现有技术中的玻璃钢拉挤之前先从纱架玻璃纱引出，接着经过过纱板，然后经过胶槽内再浸上树脂胶液，进入加热成形装置加热，使浸过树脂胶液的玻璃纱通过该加热成形装置内腔固化成型，然后通过牵引装置压紧输送至切割装置出，最后由切割装置进行裁切，但现有的玻璃纱在浸胶的过程中，需要经过过纱板之后在进入到浸胶槽内才能够进行浸胶，但这样的浸胶方式效率低，容易影响后续对玻璃钢生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢拉挤加工设备，以解决现有技术中的玻璃钢需要经过过纱板之后在进入到浸胶槽内才能够进行浸胶，但这样的浸胶方式效率低，容易影响后续对玻璃钢生产的技术问题。

本实用新型提供一种玻璃钢拉挤加工设备，包括纱架、支架、过纱板、注胶组件、涂抹组件、加热成型组件、牵引组件、调节组件和切割组件，所述纱架和支架排列设置，所述过纱板设置在支架内，所述注胶组件设置在支架顶部，所述注胶组件包括装载盒、注胶管和排胶管，所述装载盒设置在支架的顶部，所述注胶管的一端与装载盒连通，另一端的注胶管延伸至支架的内部，所述注胶管上设有控制阀，所述排胶管设有两个，两个排胶管对称设置在支架的内部并分别与注胶管连通，两个排胶管处于过纱板前后两侧的上方，每个排胶管上设有若干个排胶孔，所述涂抹组件设置在支架的侧壁上，所述加热成型组件、牵引组件和切割组件依次排列设置，所述调节组件设置在牵引组件的旁侧并与牵引组件连接。

进一步的，所述涂抹组件包括固定板、转轴、涂抹电机、皮带轮和皮带，所述固定板对称设置在支架的侧壁，所述转轴设有两个，两个转轴呈上下对应设置在两个固定板上，每个转轴上均设有毛刷，所述涂抹电机安装在固定板上且其输出端与其中一个转轴连接，所述皮带轮设有两个，两个皮带轮分别设置在两个转轴上，所述皮带套设在两个皮带轮上。

进一步的，所述牵引组件包括支撑座、第一螺纹杆、导向杆、从动齿轮、滑块、承载座、电缸和挤压板，所述支撑座安装在切割组件和加热成型组件之间，所述支撑座上设有开口，所述第一螺纹杆和导向杆设置在支撑座内，所述从动齿轮安装在第一螺纹杆上，所述滑块设置在第一螺纹杆和导向杆上，所述滑块的内部设有螺纹槽，所述滑块的顶部穿过开口延伸至支撑座的上方，所述承载座设置在滑块的顶部，所述承载座的上方设有支撑板且其与支撑板固定连接，所述电缸设置在支撑板的顶部且其输出端处于支撑板与承载座之间，所述挤压板设置在电缸的输出端上。

进一步的，所述支撑座上设有滑槽，所述滑槽与承载座的底部滑动配合。

进一步的，所述调节组件包括支撑块、转杆、第二螺纹杆、不完全齿轮、调节块、驱动电机和调节电机，所述支撑块设有两个，两个支撑块对称设置在支撑座的旁侧，所述转杆和第二螺纹杆转动设置在两个支撑块之间，所述不完全齿轮设有多个，每个不完全齿轮上的齿牙均不相同，多个不完全齿轮依次按齿牙从多到少的数量排列设置在转杆上，并且其中一个不完全齿轮与从动齿轮啮合，所述调节块的数量与不完全齿轮的数量相同，每个调节块的其中一部分套设在每个不完全齿轮的两端上，而每个调节块的另一部分设置在第二螺纹杆上且与第二螺纹杆螺纹配合，所述驱动电机和调节电机安装在支撑块的侧壁，所述驱动电机的输出端与转杆连接，所述调节电机的输出端与第二螺纹杆连接。

进一步的，所述支架的内部还设有两个容纳槽，且两个容纳槽与两个排胶管上下对应。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过注胶组件，使玻璃纱在经过过纱板的过程中，通过控制阀将装载盒内的树脂胶液输送到注胶管内，然后再从注胶管内进入到排胶管内，最后再从排胶管上的排胶孔排出落到玻璃纱上，并且通过两个排胶管，使玻璃纱在进入和离开过纱板时，能够将树脂胶液两次落入到玻璃纱上，使树脂胶液能够充分的覆盖到玻璃纱上，进而使玻璃纱在经过过纱板的同时，就能够对玻璃纱进行浸胶处理，相比现有设备需要玻璃纱经过过纱板之后在进入到浸胶槽内才能够对其进行浸胶处理，玻璃纱浸胶的效率更高。

(2)本实用新型设有调节组件，通过驱动电机带动转杆上的不完全齿轮转动，在不完全齿轮与从动齿轮的啮合下，带动第一螺纹杆转动，可将滑块朝切割组件方向的移动，便于切割组件对玻璃钢切割，再通过调节电机可带动第二螺纹杆转动，由于调节块与第二螺纹杆螺纹连接，使调节块可在第二螺纹杆上移动，在移动的过程中，可驱动不完全齿轮移动，当齿牙较多的不完全齿轮与从动齿轮啮合时，使从动齿轮驱动第一螺纹杆上的滑块移动的距离越远，承载座上的玻璃钢穿过切割组件距离也会越远，进而使切割组件裁切出玻璃钢的长度越长，反之齿牙较少的不完全齿轮与从动齿轮啮合时，切割组件裁切出玻璃钢的长度越短，从而能够根据操作人员的需求，来裁切出不同长度的玻璃钢。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中支架和过纱板正视图；

图3为本实用新型中支架剖视图；

图4为本实用新型中注胶组件局部结构示意图；

图5为本实用新型中涂抹组件结构示意图；

图6为本实用新型中调节组件和牵引组件连接结构示意图；

图7为本实用新型中牵引组件结构示意图。

附图标记:

纱架1、支架2、容纳槽21、过纱板3、注胶组件4、装载盒41、注胶管42、控制阀421、排胶管43、涂抹组件5、固定板51、转轴52、涂抹电机53、皮带轮54、皮带55、加热成型组件6、牵引组件7、支撑座71、滑槽711、第一螺纹杆72、导向杆73、从动齿轮74、滑块75、承载座76、支撑板761、电缸77、挤压板78、调节组件8、支撑块81、转杆82、第二螺纹杆83、不完全齿轮84、调节块85、驱动电机86、调节电机87、切割组件9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种玻璃钢拉挤加工设备，包括纱架1、支架2、过纱板3、注胶组件4、涂抹组件5、加热成型组件6、牵引组件7、调节组件8和切割组件9，所述纱架1和支架2排列设置，所述过纱板3设置在支架2内，所述注胶组件4设置在支架2顶部，所述注胶组件4包括装载盒41、注胶管42和排胶管43，所述装载盒41设置在支架2的顶部，所述注胶管42的一端与装载盒41连通，另一端的注胶管42延伸至支架2的内部，所述注胶管42上设有控制阀421，所述排胶管43设有两个，两个排胶管43对称设置在支架2的内部并分别与注胶管42连通，两个排胶管43处于过纱板3前后两侧的上方，每个排胶管43上设有若干个排胶孔，所述涂抹组件5设置在支架2的侧壁上，所述加热成型组件6、牵引组件7和切割组件9依次排列设置，所述调节组件8设置在牵引组件7的旁侧并与牵引组件7连接，使用时，先从纱架1上引出玻璃纱，再将玻璃纱穿过支架2内的过纱板3，使玻璃纱在经过过纱板3的过程中，通过控制阀421将装载盒41内的树脂胶液输送到注胶管42内，然后再从注胶管42内进入到排胶管43内，最后再从排胶管43上的排胶孔排出落到玻璃纱上，并且通过两个排胶管43，使玻璃纱在进入和离开过纱板3时，能够将树脂胶液两次落入到玻璃纱上，使树脂胶液能够充分的覆盖到玻璃纱上，进而使玻璃纱在经过过纱板3的同时，就能够对玻璃纱进行浸胶处理，相比现有设备需要玻璃纱经过过纱板3之后在进入到浸胶槽内才能够对其进行浸胶处理，玻璃纱浸胶的效率更高，浸胶完成后，通过涂抹组件5可对玻璃纱上的树脂胶液进行涂抹，使树脂胶液能够均匀地涂抹在玻璃纱上，然后再通过加热成型组件6对玻璃纱进行固化成型，在牵引组件7和调节组件8的配合下可将玻璃钢牵引到切割组件9处，通过切割组件9对玻璃钢切割。

优选的，所述涂抹组件5包括固定板51、转轴52、涂抹电机53、皮带轮54和皮带55，所述固定板51对称设置在支架2的侧壁，所述转轴52设有两个，两个转轴52呈上下对应设置在两个固定板51上，每个转轴52上均设有毛刷，所述涂抹电机53安装在固定板51上且其输出端与其中一个转轴52连接，所述皮带轮54设有两个，两个皮带轮54分别设置在两个转轴52上，所述皮带55套设在两个皮带轮54上，使用时，通过涂抹电机53驱动其中一个转轴52转动，在皮带轮54和皮带55的配合下，使两个转轴52同步转动，当玻璃纱穿过两个转轴52的过程中，使转轴52上的毛刷可将玻璃纱的上树脂胶液进行涂抹，使树脂胶液可均匀地覆盖在玻璃纱上，来进一步提高后续玻璃纱生产的质量。

优选的，所述牵引组件7包括支撑座71、第一螺纹杆72、导向杆73、从动齿轮74、滑块75、承载座76、电缸77和挤压板78，所述支撑座71安装在切割组件9和加热成型组件6之间，所述支撑座71上设有开口，所述第一螺纹杆72和导向杆73设置在支撑座71内，所述从动齿轮74安装在第一螺纹杆72上，所述滑块75设置在第一螺纹杆72和导向杆73上，所述滑块75的内部设有螺纹槽，所述滑块75的顶部穿过开口延伸至支撑座71的上方，所述承载座76设置在滑块75的顶部，所述承载座76的上方设有支撑板761且其与支撑板761固定连接，所述电缸77设置在支撑板761的顶部且其输出端处于支撑板761与承载座76之间，所述挤压板78设置在电缸77的输出端上，使用时，当玻璃钢处于承载座76上时，通过电缸77驱动挤压板78下降对承载座76上的玻璃钢进行压紧，然后通过调节组件8带动从动齿轮74转动，使从动齿轮74驱动第一螺纹杆72旋转，通过第一螺纹杆72带动滑块75朝切割组件9的方向移动，使承载座76上的玻璃钢同步朝切割方向移动，移动的过程中可从加热成型组件6内拉挤出玻璃钢，而当玻璃钢移动到切割组件9处时，电缸77收缩输出端，将挤压板78从玻璃钢上移出，通过调节组件8驱动滑块75回到初始位置处，此以往复，能够持续的拉挤出玻璃钢。

优选的，所述支撑座71上设有滑槽711，所述滑槽711与承载座76的底部滑动配合，其作用在于，使承载座76能够更加稳定地往复移动。

优选的，所述调节组件8包括支撑块81、转杆82、第二螺纹杆83、不完全齿轮84、调节块85、驱动电机86和调节电机87，所述支撑块81设有两个，两个支撑块81对称设置在支撑座71的旁侧，所述转杆82和第二螺纹杆83转动设置在两个支撑块81之间，所述不完全齿轮84设有多个，每个不完全齿轮84上的齿牙均不相同，多个不完全齿轮84依次按齿牙从多到少的数量排列设置在转杆82上，并且其中一个不完全齿轮84与从动齿轮74啮合，所述调节块85的数量与不完全齿轮84的数量相同，每个调节块85的其中一部分套设在每个不完全齿轮84的两端上，而每个调节块85的另一部分设置在第二螺纹杆83上且与第二螺纹杆83螺纹配合，所述驱动电机86和调节电机87安装在支撑块81的侧壁，所述驱动电机86的输出端与转杆82连接，所述调节电机87的输出端与第二螺纹杆83连接，使用时，通过驱动电机86带动转杆82上的不完全齿轮84转动，在不完全齿轮84与从动齿轮74的啮合下，带动第一螺纹杆72转动，可将滑块75朝切割组件9方向的移动，便于切割组件9对玻璃钢切割，再通过调节电机87可带动第二螺纹杆83转动，由于调节块85与第二螺纹杆83螺纹连接，使调节块85可在第二螺纹杆83上移动，在移动的过程中，可驱动不完全齿轮84移动，当齿牙较多的不完全齿轮84与从动齿轮74啮合时，使从动齿轮74驱动第一螺纹杆72上的滑块75移动的距离越远，承载座76上的玻璃钢穿过切割组件9距离也会越远，进而使切割组件9裁切出玻璃钢的长度越长，反之齿牙较少的不完全齿轮84与从动齿轮74啮合时，切割组件9裁切出玻璃钢的长度越短，从而能够根据操作人员的需求，来裁切出不同长度的玻璃钢。

优选的，所述支架2的内部还设有两个容纳槽21，且两个容纳槽21与两个排胶管43上下对应，其作用在于，使排胶管43在注胶的过程中，通过容纳槽21可对从玻璃纱上滴落的树脂胶液进行收集，便于后续集中对其处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种玻璃钢拉挤加工设备，加热成型组件(6)和切割组件(9)，其特征在于，还包括纱架(1)、支架(2)、过纱板(3)、注胶组件(4)、涂抹组件(5)、牵引组件(7)和调节组件(8)，所述纱架(1)和支架(2)排列设置，所述过纱板(3)设置在支架(2)内，所述注胶组件(4)设置在支架(2)顶部，所述注胶组件(4)包括装载盒(41)、注胶管(42)和排胶管(43)，所述装载盒(41)设置在支架(2)的顶部，所述注胶管(42)的一端与装载盒(41)连通，另一端的注胶管(42)延伸至支架(2)的内部，所述注胶管(42)上设有控制阀(421)，所述排胶管(43)设有两个，两个排胶管(43)对称设置在支架(2)的内部并分别与注胶管(42)连通，两个排胶管(43)处于过纱板(3)前后两侧的上方，每个排胶管(43)上设有若干个排胶孔，所述涂抹组件(5)设置在支架(2)的侧壁上，所述加热成型组件(6)、牵引组件(7)和切割组件(9)依次排列设置，所述调节组件(8)设置在牵引组件(7)的旁侧并与牵引组件(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤加工设备，其特征在于，所述涂抹组件(5)包括固定板(51)、转轴(52)、涂抹电机(53)、皮带轮(54)和皮带(55)，所述固定板(51)对称设置在支架(2)的侧壁，所述转轴(52)设有两个，两个转轴(52)呈上下对应设置在两个固定板(51)上，每个转轴(52)上均设有毛刷，所述涂抹电机(53)安装在固定板(51)上且其输出端与其中一个转轴(52)连接，所述皮带轮(54)设有两个，两个皮带轮(54)分别设置在两个转轴(52)上，所述皮带(55)套设在两个皮带轮(54)上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤加工设备，其特征在于，所述牵引组件(7)包括支撑座(71)、第一螺纹杆(72)、导向杆(73)、从动齿轮(74)、滑块(75)、承载座(76)、电缸(77)和挤压板(78)，所述支撑座(71)安装在切割组件(9)和加热成型组件(6)之间，所述支撑座(71)上设有开口，所述第一螺纹杆(72)和导向杆(73)设置在支撑座(71)内，所述从动齿轮(74)安装在第一螺纹杆(72)上，所述滑块(75)设置在第一螺纹杆(72)和导向杆(73)上，所述滑块(75)的内部设有螺纹槽，所述滑块(75)的顶部穿过开口延伸至支撑座(71)的上方，所述承载座(76)设置在滑块(75)的顶部，所述承载座(76)的上方设有支撑板(761)且其与支撑板(761)固定连接，所述电缸(77)设置在支撑板(761)的顶部且其输出端处于支撑板(761)与承载座(76)之间，所述挤压板(78)设置在电缸(77)的输出端上。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢拉挤加工设备，其特征在于，所述支撑座(71)上设有滑槽(711)，所述滑槽(711)与承载座(76)的底部滑动配合。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃钢拉挤加工设备，其特征在于，所述调节组件(8)包括支撑块(81)、转杆(82)、第二螺纹杆(83)、不完全齿轮(84)、调节块(85)、驱动电机(86)和调节电机(87)，所述支撑块(81)设有两个，两个支撑块(81)对称设置在支撑座(71)的旁侧，所述转杆(82)和第二螺纹杆(83)转动设置在两个支撑块(81)之间，所述不完全齿轮(84)设有多个，每个不完全齿轮(84)上的齿牙均不相同，多个不完全齿轮(84)依次按齿牙从多到少的数量排列设置在转杆(82)上，并且其中一个不完全齿轮(84)与从动齿轮(74)啮合，所述调节块(85)的数量与不完全齿轮(84)的数量相同，每个调节块(85)的其中一部分套设在每个不完全齿轮(84)的两端上，而每个调节块(85)的另一部分设置在第二螺纹杆(83)上且与第二螺纹杆(83)螺纹配合，所述驱动电机(86)和调节电机(87)安装在支撑块(81)的侧壁，所述驱动电机(86)的输出端与转杆(82)连接，所述调节电机(87)的输出端与第二螺纹杆(83)连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤加工设备，其特征在于，所述支架(2)的内部还设有两个容纳槽(21)，且两个容纳槽(21)与两个排胶管(43)上下对应。

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