CN217703611U - 一种胶管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶管切割机，包括进给装置；内扩装置，其设置在进给装置一侧；固定装置，其设置在进给装置上用于固定工件；进给装置运送固定装置至内扩装置的一侧，并且将固定装置上的工件安装至内扩装置上；切割装置，其设置在内扩装置的一侧用于切割内扩装置上的工件；其中，内扩装置包括扩张驱动源；扩张杆，其内端与扩张驱动源相连接；扩张杆的外端设置有扩张部，扩张部的直径沿着其轴线方向从外端至内端逐渐增大；膨胀件，其设置在扩张杆的外端；膨胀件内设置有扩张孔，扩张孔的直径沿着自身轴线方向由外至内逐渐增大；工件套设在膨胀件上。本实用新型采用能改变膨胀件直径的驱动孔与驱动杆的设计，简单快捷地实现了工件的安装与定位。

Description

一种胶管切割机

技术领域

本实用新型涉及管加工技术领域，特别地，涉及一种胶管切割机。

背景技术

常规的胶管切割机再对工件的安装与定位通常是通过手动完成的，安装较为困难，定位的准确性较差。有一些胶管切割机则直接把工件放置在孔内，然后用刀片切割，如中国专利申请号为2021201882480的一种橡胶异型管切割装置。其不足之处在于在工件的固定过程中，由于管与工件之间的尺寸差别，可能导致工件不能有效安装在孔内，定位可能出现一定的误差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种胶管切割机，其通过能改变膨胀件直径的驱动孔与驱动杆的设计解决常规胶管切割机的工件安装于定位较为困难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种胶管切割机，包括：

进给装置；

内扩装置，其设置在所述进给装置的一侧；

固定装置，其设置在所述进给装置上，用于固定工件；所述进给装置运送固定装置至内扩装置的一侧，并且将固定装置上的工件安装至内扩装置上；

切割装置，其设置在所述内扩装置的一侧，用于切割内扩装置上的工件；

其中，所述内扩装置包括：

扩张驱动源；

扩张杆，其内端与所述扩张驱动源相连接；所述扩张杆的外端设置有扩张部，所述扩张部的直径沿着其轴线方向从外端至内端逐渐增大；以及

膨胀件，其设置在所述扩张杆的外端；所述膨胀件内设置有扩张孔，所述扩张孔的直径沿着自身轴线方向由外至内逐渐增大；所述工件套设在膨胀件上；

其中，所述扩张驱动源驱动所述扩张杆横向移动，进而带动扩张部在扩张孔内横向移动；当所述扩张杆带动扩张部逐渐深入扩张孔内时，所述扩张孔的直径逐渐增大，进而带动膨胀件的直径增大。

优选的，还包括脱料装置，其设置在所述内扩装置的外侧，用于使工件的废料脱离内扩装置；所述脱料装置包括：

脱料驱动源；

连接机构，其与所述脱料驱动源相连接；

脱料件，其套设在所述膨胀件上，并且与所述连接机构相连接；

其中，所述脱料件的内壁靠近所述膨胀件的周面，所述脱料驱动源通过连接机构驱动脱料件横向移动，所述脱料件的外端部抵靠在废料上用于推动废料向外移动脱离膨胀件。

优选的，所述切割装置包括：

切割驱动源；

传动机构，其与所述切割驱动源相连接；

刀具，其可横向移动设置在所述传动机构的外端；

横移机构，其与刀具相连接，用于驱动所述刀具横向移动；

其中，所述切割驱动源驱动传动机构转动，所述传动机构带动刀具转动，所述横移机构用于驱动刀具靠近内扩装置上安装好的工件，使刀具切割工件。

优选的，所述传动机构包括：

传动件，其与所述切割驱动源相连接；

传动管，其与所述传动件相连接；

安装板，其设置在所述传动管的外端；所述刀具设置在所述安装板上；

其中，所述安装板的中部开设有通孔，所述膨胀件与脱料件均穿设在通孔内。

优选的，所述连接机构包括：

安装管，其套设在所述传动管的外侧；

第一转动环，其位于所述安装管与传动管之间，并且套设在所述传动管上；

连接杆，其一端与所述第一转动环相连接，另一端与所述脱料件相连接；以及

第一连接架，其一端与所述脱料驱动源相连接；

其中，所述安装管上开设有沿着安装管轴线方向延伸的长条孔，所述第一转动环的周面成型有第一环槽，所述第一连接架的另一端设置有第一推动杆，所述第一推动杆的一端穿过长条孔设置在第一环槽内。

优选的，所述横移机构包括：

第一滑轨与第一滑块，第一滑轨与所述安装板相连接，第二滑块滑动设置在第一滑轨上；所述刀具与第一滑块相连接；

横移驱动源，其设置在所述安装管上；

第二连接架，其一端与所述横移驱动源相连接，另一端设置有第二推动杆；

第二转动环，其位于所述安装管与传动管之间，并且套设在所述传动管上；所述第二转动环的周面成型有第二环槽，所述第二推动杆的一端穿过长条孔设置在第二环槽内；

连接块，其一端与所述第二转动环相连接，另一端设置在所述安装板内；

横移块，其设置在所述连接块上；以及

连接柱，其一端与横移块相连接，另一端穿过第一导轨与所述第一滑块相连接；

其中，所述连接块设置在安装板内的一端开设有从内至外逐渐向下倾斜的导向孔，所述横移块的下端设置有导向柱，所述导向柱设置在导向孔内；

当所述横向驱动源间接带动连接块移动时，所述导向柱在导向孔内移动带动第一滑块以及第一滑块上的刀片横向移动。

优选的，所述传动管上开设有沿着传动管轴线方向贯穿传动管的第一固定孔，所述连接块的一端设置在所述第一固定孔内；

所述传动管上还开设有沿着传动管轴线方向贯穿传动管的第二固定孔，所述连接杆设置在所述第二固定孔内。

优选的，所述安装管上设置有限位杆，所述限位杆的端部开设有限位槽；所述扩张杆上套设有外管，所述外管靠近扩张驱动源的一端设置在所述限位槽内，并且其端部的两侧成型有限位平面；所述限位平面贴合限位槽的内壁，限位槽限制所述外管的转动。

优选的，所述固定装置包括固定块，固定块与所述进给装置相连接；所述固定块上设置有与工件相适配的固定槽，所述固定槽至少一侧开放，并且固定槽的开口朝向所述内扩装置。

优选的，所述进给装置包括：

第二滑轨；

进给架，其滑动设置在所述第二滑轨上；

其中，所述进给架的下侧设置有第二滑块，所述第二滑块的下侧开设有滑槽，所述第二滑块通过滑槽设置在第二滑轨上；所述进给架的上侧设置有连接板，所述固定装置设置在连接板上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型中的内扩装置，采用能改变膨胀件直径的驱动孔与驱动杆设计。当膨胀件为初始直径时，直径最小，工件能够很轻松地套设在膨胀件上。当工件移动到设定位置时，膨胀件则开始增加直径，增大与工件内壁的摩擦力，使工件能有效贴合在膨胀件，从而简单快捷地实现了工件的安装与定位。之后切割装置只需按照与膨胀件之间的设定距离切割工件，即可将工件切割至设定长度。

2、本实用新型通过脱料件向外移动时，使脱料件的外端部抵靠在废料上，推动废料向外移动脱离膨胀件，从而实现对废料的清理，操作简单快捷且安全度也较高。

3、本实用新型膨胀件与脱料件均穿设在通孔内。从而使该胶管切割机整体放置空间能够更小，空间利用率能更高。

4、本实用新型即通过环槽与推动杆的设计，使脱料驱动源既可以通过间接推动脱料件实现脱料的功能，也可以使第一连接架上的第一推动杆不会影响传动管以及与传动管相关零部件的转动，实现脱料功能与转动功能的有效结合，使实现这两个功能的相关结构能够相互结合又互不干扰，有效提高零部件的利用率。

5、本实用新型的安装管上的长条孔的内壁也能起到对第一推杆与第二推杆的限位作用，从而简单限制脱料件与刀具的运动范围，防止脱料件与刀具移动距离过大影响其他零部件的使用。

6、本实用新型通过限位槽的限制作用，能使外管能更稳定地套设在扩张杆上，同时也能防止外管转动带动膨胀件转动，使工件在膨胀件上的安装与加工也能够更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为单个胶管切割机的结构示意图；

图4为本实用新型的爆炸图；

图5为切割装置与脱料装置的连接示意图；

图6为内扩装置的部分剖视图；

图7为本实用新型的内端结构示意图；

图8为固定装置的结构示意图；

图9为进给机构的结构示意图。

附图标记：1、进给装置；11、第二滑轨；12、进给架；13、第二滑块；14、滑槽；15、连接板；

2、固定装置；21、固定块；22、固定槽；

3、内扩装置；31、扩张驱动源；32、扩张杆；321、扩张部；33、膨胀件；331、安装块；332、活动块；333、外壳片；334、扩张孔；34、外管；341、限位平面；

4、切割装置；41、切割驱动源；42、传动机构；421、传动件；422、传动管；4221、第一固定孔；4222、第二固定孔；423、安装板；4231、通孔；43、刀具；44、横移机构；441、第一滑轨；442、第一滑块；443、横移驱动源；444、第二连接架；445、第二转动环；4451、第二环槽；446、连接块；4461、导向孔；447、横移块；4471、导向柱；448、连接柱；449、第二推动杆；

5、脱料装置；51、脱料驱动源；52、连接机构；521、安装管；5211、长条孔；5212、限位杆；5213、限位槽；522、第一转动环；5221、第一环槽；523、连接杆；524、第一连接架；525、第一推动杆；53、脱料件；

6、安装平台；7、外壳；8、安装腔；9、工件。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1-图9所示，一种胶管切割机，包括安装平台6、外壳7、进给装置1、内扩装置3、固定装置2、切割装置4以及脱料装置5。进给装置1、内扩装置3、固定装置2、切割装置4以及脱料装置5均安装在安装平台6上。并且外壳7与安装平台6相连接形成安装腔8。内扩装置3、切割装置4以及脱料装置5三者均部分设置在安装腔8内，三者的对管起直接作用的部件位于安装腔8的外侧用于对管进行加工。进给装置1与固定装置2则位于安装腔8的外侧。本实施例中主要是对管的未加工完成的工件9进行切割加工，管的类型本实施例优选为异型管。

具体地，如图3所示，固定装置2设置在所述进给装置1上，固定装置2用于固定管的工件9。所述进给装置1运送固定装置2至内扩装置3的一侧，并且将固定装置2上的工件9安装至内扩装置3上。切割装置4设置在所述内扩装置3的一侧。本实施例中工件9在内扩装置3上的安装方式为工件9套设在内扩装置3的一端，切割装置4则用于靠近内扩装置3上的工件9，对工件9进行切割。工件9被切割后，会有一部分废料残留在内扩装置3上，脱料装置5则设置在内扩装置3的外侧用于带动废料移动，使废料脱离内扩装置3。

结合图3、图4与图6，所述内扩装置3包括扩张驱动源31，扩张杆32以及膨胀件33，所述工件9为套设在膨胀件33上。扩张驱动源31设置在安装平台6上。扩张杆32的内端与所述扩张驱动源31相连接；所述扩张杆32的外端设置有扩张部321，所述扩张部321的直径沿着其轴线方向从外端至内端逐渐增大。膨胀件33设置在所述扩张杆32的外端。所述膨胀件33内设置有扩张孔334，所述扩张孔334的直径沿着自身轴线方向由外至内逐渐增大。

其中，所述扩张驱动源31驱动所述扩张杆32横向移动，进而带动扩张部321在扩张孔334内横向移动。当所述扩张杆32带动扩张部321逐渐深入扩张孔334内时，所述扩张孔334的直径逐渐增大，进而带动膨胀件33整体的直径增大，最终膨胀件33的外表面与工件9的内壁相接触，增大膨胀件33与工件9之间的摩擦力，实现工件9在膨胀件33上的有效固定。

其中，如图6所示，所述膨胀件33包括安装块331、若干个外壳片333与对应的若干个活动块332。其中，安装块331套设在所述扩张杆32上，若干个活动块332活动设置在安装块331的端部的周面上，并且若干个活动块332设置在所述扩张部321的外侧，若干个活动块332包围形成所述扩张孔334。若干个外壳7体则对应设置在若干个活动块332的外侧。当扩张杆32向安装腔8外侧移动时，扩张杆32的扩张部321会将若干个活动块332向安装块331周面的外侧推动，从而扩大扩张孔334的直径,若干个活动块332向外移动的同时也会带动外壳片333向外移动，进而实现膨胀件33整体直径的增大，最终使膨胀件33能有效抵靠在工件9的内壁上，实现工件9在内扩装置3的膨胀件33上的安装。

常规的胶管切割机再对工件9的安装与定位通常是通过手动完成的，安装较为困难，定位的准确性较差。有一些胶管切割机则直接把工件9放置在孔内，然后用刀片切割，但是由于管与工件9之间的尺寸差别，也可能导致工件9不能有效安装在孔内，定位也可能出现一定的误差。本实施例中的内扩装置3，采用能改变膨胀件33直径的驱动孔与驱动杆设计。当膨胀件33为初始直径时，直径最小，工件9能够很轻松地套设在膨胀件33上。当工件9移动到设定位置时，膨胀件33则开始增加直径，增大与工件9内壁的摩擦力，使工件9能有效贴合在膨胀件33，从而简单快捷地实现了工件9的安装与定位。之后切割装置4只需按照与膨胀件33之间的设定距离切割工件9，即可将工件9切割至设定长度。

结合图3-图5，所述切割装置4包括切割驱动源41、传动机构42、横移机构44以及刀具43。切割驱动源41设置在安装腔8内。传动机构42与所述切割驱动源41相连接。刀具43可横向移动设置在所述传动机构42的外端。横移机构44与刀具43相连接，用于驱动所述刀具43横向移动。其中，所述切割驱动源41驱动传动机构42转动。所述传动机构42带动刀具43转动，本实施例中刀具43为绕着膨胀件33的轴线转动。所述横移机构44则用于驱动刀具43靠近内扩装置3上安装好的工件9，使刀具43与工件9相接触，同时通过刀具43转动的作用力，实现刀具43对工件9的切割。

常规的胶管切割机在对工件9完成切割操作后，废料通常会残留在相关的安装或定位装置上，此时常规的切割机通常会采用人工清理废料，操作较为费力而且安全度也较低。而本实施例中，当切割装置4切割好工件9后，进给装置1会带动固定装置2上的工件9移动，使工件9脱离膨胀件33。之后，工件9被切割后残留的废料会被脱料装置5顶出，使废料也脱离膨胀件33。

其中，结合图3-图5，所述脱料装置5包括脱料驱动源51、连接机构52以及脱料件53。脱料驱动源51设置在安装腔8内。连接机构52与所述脱料驱动源51相连接。脱料件53套设在所述膨胀件33上，并且与所述连接机构52相连接。其中，所述脱料件53的内壁靠近所述膨胀件33的周面，所述脱料驱动源51通过连接机构52驱动脱料件53横向移动。当脱料件53向外移动时，所述脱料件53的外端部则会抵靠在废料上，推动废料向外移动脱离膨胀件33，从而实现对废料的清理，操作简单快捷且安全度也较高。

本实施例中，如图5所示，脱料件53的内端为环状片体，与所述连接机构52固定连接。外端则为管状体，管状体的内孔，内扩杆与膨胀件33均穿设在管状体的内孔内。并且内孔的直径大于或等于膨胀件33的初始直径，小于工件9安装在膨胀件33上时的总直径。从而使脱料件53能通过横向运动有效清理膨胀件33上的废料。

结合图3-图5，所述切割装置4的传动机构42包括传动件421、传动管422以及安装板423。传动件421与所述切割驱动源41相连接。传动管422与所述传动件421相连接。安装板423设置在所述传动管422的外端。所述刀具43设置在所述安装板423上。其中，所述安装板423的中部开设有通孔4231，所述膨胀件33与脱料件53均穿设在通孔4231内。从而使该胶管切割机整体放置空间能够更小，空间利用率能更高。

本实施例中传动机构42可以为带传动结构、齿轮传动结构等能方便切割驱动源41与传动管422间接连接，使切割驱动源41能偏移一定位置的结构，从而方便调整切割驱动源41、扩张驱动源31与脱料驱动源51三者之间的位置，防止三者相互干扰，以便更充分利用安装腔8的空间。如图5所示，本实施例中传动件421优选为带传动结构。

结合图3-图5，所述脱料装置5的连接机构52包括安装管521、第一转动环522、连接杆523与第一连接架524。安装管521套设在所述传动管422的外侧，既可以保护传动管422以及传动管422内的零部件，还可以用来安装零部件。第一转动环522位于所述安装管521与传动管422之间，并且套设在所述传动管422上，可随着传动管422转动。连接杆523的一端与所述第一转动环522相连接，另一端与所述脱料件53相连接。第一连接架524，其一端与所述脱料驱动源51相连接。

其中，结合图3-图5，所述安装管521上开设有沿着安装管521轴线方向延伸的长条孔5211，所述第一转动环522的周面成型有第一环槽5221，所述第一连接架524的另一端设置有第一推动杆525，所述第一推动杆525的一端穿过长条孔5211设置在第一环槽5221内。从而当第一转动环522随传动管422转动时，第一推动杆525与第一环槽5221的内壁不会相接触。当第一转动环522静止时，第一推动杆525则能被脱料驱动源51推动抵靠在第一环槽5221的内壁，第一推动杆525推动第一转动环522横向移动，第一转动环522再通过连接杆523推动脱料件53移动。

即通过环槽与推动杆的设计，使脱料驱动源51既可以通过间接推动脱料件53实现脱料的功能，也可以使第一连接架524上的第一推动杆525不会影响传动管422以及与传动管422相关零部件的转动，实现脱料功能与转动功能的有效结合，使实现这两个功能的相关结构能够相互结合又互不干扰，有效提高零部件的利用率。

结合图3-图5，所述横移机构44包括第一滑轨441、第一滑块442、横移驱动源443、第二连接架444、第二转动环445、连接块446、横移块447与连接柱448。第一滑轨441与所述安装板423相连接，其设置在安装板423的外表面。第二滑块13滑动设置在第一滑轨441上。所述刀具43与第一滑块442相连接，刀具43随着第一滑块442上下运动，靠近或远离膨胀件33上的工件9。横移驱动源443设置在所述安装管521上。第二连接架444的一端与所述横移驱动源443相连接，另一端设置有第二推动杆449。第二转动环445位于所述安装管521与传动管422之间，并且套设在所述传动管422上。所述第二转动环445的周面成型有第二环槽4451，所述第二推动杆449的一端穿过长条孔5211设置在第二环槽4451内。连接块446的一端与所述第二转动环445相连接，另一端设置在所述安装板423内。横移块447设置在所述连接块446上。连接柱448，其一端与横移块447相连接，另一端穿过第一导轨与所述第一滑块442相连接。

其中，如图5所示，所述连接块446设置在安装板423内的一端开设有从内至外逐渐向下倾斜的导向孔4461，所述横移块447的下端设置有导向柱4471，所述导向柱4471设置在导向孔4461内。从而当所述横向驱动源间接带动连接块446移动时，所述导向柱4471在导向孔4461内移动带动第一滑块442以及第一滑块442上的刀片横向移动。而通过倾斜的导向孔4461引导，导向柱4471会带着横移块447在竖直方向上横向移动，横移块447再通过连接柱448带动第一滑块442横向移动，进而带动第一滑块442上的刀具43横向移动。

其中，安装管521上的长条孔5211的内壁也能起到对第一推杆与第二推杆的限位作用，从而简单限制脱料件53与刀具43的运动范围，防止脱料件53与刀具43移动距离过大影响其他零部件的使用。

如图5所示，所述传动管422上开设有沿着传动管422轴线方向贯穿传动管422的第一固定孔4221，所述连接块446的一端设置在所述第一固定孔4221内。从而传动管422通过第一固定孔4221起到对连接块446固定作用的同时，也能更稳定地带动横移机构44以及与横移机构44相连接的刀具43转动。

如图5所示，所述传动管422上还开设有沿着传动管422轴线方向贯穿传动管422的第二固定孔4222，所述连接杆523设置在所述第二固定孔4222内。从而传动管422通过第二固定孔4222起到对连接块446固定作用的同时，也能更稳定地带动连接杆523以及与连接杆523相连接的脱料件53转动。

如图7所示，所述安装管521上设置有限位杆5212，所述限位杆5212的端部开设有限位槽5213。所述扩张杆32上套设有外管34，外管34用于保护扩张杆32，防止其他零部件影响的移动，进而保证膨胀件33功能的正常使用。所述外管34靠近扩张驱动源31的一端设置在所述限位槽5213内，并且其端部的两侧成型有限位平面341；所述限位平面341贴合限位槽5213的内壁，限位槽5213限制所述外管34的转动。外管34的另一端则与膨胀件33的安装块331相连接。从而通过限位槽5213的限制作用，能使外管34能更稳定地套设在扩张杆32上，同时也能防止外管34转动带动膨胀件33转动，使工件9在膨胀件33上的安装与加工也能够更加稳定。

结合图3与图8，所述固定装置2包括固定块21，固定块21与所述进给装置1相连接；所述固定块21上设置有与工件9相适配的固定槽22，以便实现对工件9的固定。所述固定槽22至少一侧开放，并且固定槽22的开口朝向所述内扩装置3。从而工件9的一端能够延伸至固定槽22外侧，以便工件9在内扩装置3上的安装。

结合图3与图9，所述进给装置1包括第二滑轨11与进给架12。第二滑轨11设置在安装平台6上。进给架12滑动设置在所述第二滑轨11上。其中，所述进给架12的下侧设置有第二滑块13，所述第二滑块13的下侧开设有滑槽14，所述第二滑块13通过滑槽14设置在第二滑轨11上。所述进给架12的上侧设置有连接板15，所述固定装置2设置在连接板15上。本实施例中通过驱动进给架12移动即可简单地实现固定装置2以及固定装置2上工件9的移动，简单快捷。进给架12的驱动源可以采用人工驱动，也可以采用气缸、电缸液、压缸等驱动。

进一步地，如图2所示，该胶管切割机还能多个设置成一排，同时加工多个工件9，本实施例中优选为两个胶管切割机零部件放置在同一个安装平台上6，并且并排设置。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种胶管切割机，其特征在于，包括

进给装置(1)；

内扩装置(3)，其设置在所述进给装置(1)的一侧；

固定装置(2)，其设置在所述进给装置(1)上，用于固定工件(9)；所述进给装置(1)运送固定装置(2)至内扩装置(3)的一侧，并且将固定装置(2)上的工件(9)安装至内扩装置(3)上；

切割装置(4)，其设置在所述内扩装置(3)的一侧，用于切割内扩装置(3)上的工件(9)；

其中，所述内扩装置(3)包括：

扩张驱动源(31)；

扩张杆(32)，其内端与所述扩张驱动源(31)相连接；所述扩张杆(32)的外端设置有扩张部(321)，所述扩张部(321)的直径沿着其轴线方向从外端至内端逐渐增大；以及

膨胀件(33)，其设置在所述扩张杆(32)的外端；所述膨胀件(33)内设置有扩张孔(334)，所述扩张孔(334)的直径沿着自身轴线方向由外至内逐渐增大；所述工件(9)套设在膨胀件(33)上；

其中，所述扩张驱动源(31)驱动所述扩张杆(32)横向移动，进而带动扩张部(321)在扩张孔(334)内横向移动；当所述扩张杆(32)带动扩张部(321)逐渐深入扩张孔(334)内时，所述扩张孔的直径逐渐增大，进而带动膨胀件(33)的直径增大。

2.根据权利要求1所述的胶管切割机，其特征是：还包括脱料装置(5)，其设置在所述内扩装置(3)的外侧，用于使工件(9)的废料脱离内扩装置(3)；所述脱料装置(5)包括：

脱料驱动源(51)；

连接机构(52)，其与所述脱料驱动源(51)相连接；

脱料件(53)，其套设在所述膨胀件(33)上，并且与所述连接机构(52)相连接；

其中，所述脱料件(53)的内壁靠近所述膨胀件(33)的周面，所述脱料驱动源(51)通过连接机构(52)驱动脱料件(53)横向移动，所述脱料件(53)的外端部抵靠在废料上用于推动废料向外移动脱离膨胀件(33)。

3.根据权利要求2所述的胶管切割机，其特征是：所述切割装置(4)包括：

切割驱动源(41)；

传动机构(42)，其与所述切割驱动源(41)相连接；

刀具(43)，其可横向移动设置在所述传动机构(42)的外端；

横移机构(44)，其与刀具(43)相连接，用于驱动所述刀具(43)横向移动；

其中，所述切割驱动源(41)驱动传动机构(42)转动，所述传动机构(42)带动刀具(43)转动，所述横移机构(44)用于驱动刀具(43)靠近内扩装置(3)上安装好的工件(9)，使刀具(43)切割工件(9)。

4.根据权利要求3所述的胶管切割机，其特征是：所述传动机构(42)包括：

传动件(421)，其与所述切割驱动源(41)相连接；

传动管(422)，其与所述传动件(421)相连接；

安装板(423)，其设置在所述传动管(422)的外端；所述刀具(43)设置在所述安装板(423)上；

其中，所述安装板(423)的中部开设有通孔(4231)，所述膨胀件(33)与脱料件(53)均穿设在通孔(4231)内。

5.根据权利要求4所述的胶管切割机，其特征是：所述连接机构(52)包括：

安装管(521)，其套设在所述传动管(422)的外侧；

第一转动环(522)，其位于所述安装管(521)与传动管(422)之间，并且套设在所述传动管(422)上；

连接杆(523)，其一端与所述第一转动环(522)相连接，另一端与所述脱料件(53)相连接；以及

第一连接架(524)，其一端与所述脱料驱动源(51)相连接；

其中，所述安装管(521)上开设有沿着安装管(521)轴线方向延伸的长条孔(5211)，所述第一转动环(522)的周面成型有第一环槽(5221)，所述第一连接架(524)的另一端设置有第一推动杆(525)，所述第一推动杆(525)的一端穿过长条孔(5211)设置在第一环槽(5221)内。

6.根据权利要求5所述的胶管切割机，其特征是：所述横移机构(44)包括：

第一滑轨(441)与第一滑块(442)，第一滑轨(441)与所述安装板(423)相连接，第二滑块(13)滑动设置在第一滑轨(441)上；所述刀具(43)与第一滑块(442)相连接；

横移驱动源(443)，其设置在所述安装管(521)上；

第二连接架(444)，其一端与所述横移驱动源(443)相连接，另一端设置有第二推动杆(449)；

第二转动环(445)，其位于所述安装管(521)与传动管(422)之间，并且套设在所述传动管(422)上；所述第二转动环(445)的周面成型有第二环槽(4451)，所述第二推动杆(449)的一端穿过长条孔(5211)设置在第二环槽(4451)内；

连接块(446)，其一端与所述第二转动环(445)相连接，另一端设置在所述安装板(423)内；

横移块(447)，其设置在所述连接块(446)上；以及

连接柱(448)，其一端与横移块(447)相连接，另一端穿过第一导轨与所述第一滑块(442)相连接；

其中，所述连接块(446)设置在安装板(423)内的一端开设有从内至外逐渐向下倾斜的导向孔(4461)，所述横移块(447)的下端设置有导向柱(4471)，所述导向柱(4471)设置在导向孔(4461)内；

当所述横向驱动源间接带动连接块(446)移动时，所述导向柱(4471)在导向孔(4461)内移动带动第一滑块(442)以及第一滑块(442)上的刀片横向移动。

7.根据权利要求6所述的胶管切割机，其特征是：所述传动管(422)上开设有沿着传动管(422)轴线方向贯穿传动管(422)的第一固定孔(4221)，所述连接块(446)的一端设置在所述第一固定孔(4221)内；

所述传动管(422)上还开设有沿着传动管(422)轴线方向贯穿传动管(422)的第二固定孔(4222)，所述连接杆(523)设置在所述第二固定孔(4222)内。

8.根据权利要求5所述的胶管切割机，其特征是：所述安装管(521)上设置有限位杆(5212)，所述限位杆(5212)的端部开设有限位槽(5213)；所述扩张杆(32)上套设有外管(34)，所述外管(34)靠近扩张驱动源(31)的一端设置在所述限位槽(5213)内，并且其端部的两侧成型有限位平面(341)；所述限位平面(341)贴合限位槽(5213)的内壁，限位槽(5213)限制所述外管(34)的转动。

9.根据权利要求1-8任一项所述的胶管切割机，其特征是：所述固定装置(2)包括固定块(21)，固定块(21)与所述进给装置(1)相连接；所述固定块(21)上设置有与工件(9)相适配的固定槽(22)，所述固定槽(22)至少一侧开放，并且固定槽(22)的开口朝向所述内扩装置(3)。

10.根据权利要求1-8任一项所述的胶管切割机，其特征是：所述进给装置(1)包括：

第二滑轨(11)；

进给架(12)，其滑动设置在所述第二滑轨(11)上；

其中，所述进给架(12)的下侧设置有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的下侧开设有滑槽(14)，所述第二滑块(13)通过滑槽(14)设置在第二滑轨(11)上；所述进给架(12)的上侧设置有连接板(15)，所述固定装置(2)设置在连接板(15)上。

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