CN217703570U - 一种热收缩带边缘热熔胶的热熔切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种热收缩带边缘热熔胶的热熔切割装置，包括：机架，机架上具有第一切割面；限位件，限位件沿第一方向排列设置有两个，且沿平行于第一方向可移动安装在机架上，第一方向平行于第一切割面；两个限位件之间形成用于对物料进行限位的限位空间，限位件具有第一状态和第二状态，处于第一状态时两个限位件相互靠近对物料进行限位，处于第二状态时两个限位件相互远离；推压组件，所述推压组件设置在限位空间上方且与机架连接，用于压紧物料；切割组件，切割组件设置在限位件上，用于对限位空间内的物料边缘进行切割。本申请提供的热收缩带边缘热熔胶的热熔切割装置具有方便对物料进行切割且保证物料切割整齐，节省人工成本的优点。

Description

一种热收缩带边缘热熔胶的热熔切割装置

技术领域

本公开一般涉及热收缩带加工技术领域，具体涉及一种热收缩带边缘热熔胶的热熔切割装置。

背景技术

辐射交联聚乙烯热收缩带是由辐射交联聚乙烯基材和热熔胶复合而成的带状材料。基材是经高能粒子辐射的交联聚乙烯材料，与普通聚乙烯相比，具有较高的机械强度和耐热老化、耐化学介质腐蚀、耐环境应力开裂、耐紫外线辐射等特点，并且有较长的使用寿命。热熔胶具有较高的粘接强度及良好的耐高、低温性能。

热收缩带生产的第一步需将聚烯烃材料加热塑化，挤出成型后，通过高能电子束辐射交联后，在内层涂覆热熔胶，在胶层涂覆时，为保证热收缩带基材内表面涂满热熔胶且厚度均匀，热熔胶的涂覆宽度需大于基材宽度，为保证涂胶后的热收缩带基材外观，需对两侧多余的热收缩带基材进行修剪，目前在切割时，需要人工放置好热收缩带，然后再用切刀组件对其进行切割，缺点是通过人工切割比较费力且不容易切割整齐。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种热收缩带边缘热熔胶的热熔切割装置以解决上述问题。

本申请提供一种热收缩带边缘热熔胶的热熔切割装置，包括：

机架，所述机架上具有第一切割面；

限位件，所述限位件沿第一方向排列设置有两个，且沿平行于所述第一方向可移动安装在所述机架上，所述第一方向平行于所述第一切割面；两个所述限位件之间形成用于对物料进行限位的限位空间，所述限位件具有第一状态和第二状态，处于所述第一状态时两个所述限位件相互靠近对物料进行限位，处于所述第二状态时两个所述限位件相互远离；

推压组件，所述推压组件设置在所述限位空间上方且与所述机架连接，用于压紧物料；

切割组件，所述切割组件设置在所述限位件上，用于对所述限位空间内的物料边缘进行切割；

第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动两个所述限位件在所述第一状态和第二状态之间切换。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述推压组件包括：

安装架，所述安装架固定安装在所述机架侧壁上；

压紧组件，所述压紧组件设置在所述限位空间上方，且沿第二方向可移动安装在所述安装架上，所述第二方向垂直于所述第一切割面；

第二驱动装置，所述第二驱动装置连接所述安装架与所述压紧组件，用于驱动所述压紧组件移动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述压紧组件包括：

连接件，所述连接件设置在所述限位空间上方且与所述第二驱动装置固定连接；

压板，所述压板设置在所述连接件与所述第一切割面之间；

弹性件，所述弹性件设置在所述连接件与所述压板之间，所述弹性件沿平行于所述第二方向可自由伸缩且一端与所述连接件靠近所述弹性件的一端固定连接，另一端与所述压板远离所述第一切割面的一侧固定连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述切割组件包括：

支撑架，所述支撑架固定安装在所述限位杆上；

切割刀，所述切割刀设置在所述限位空间边缘上方，且沿平行于所述第二方向可移动安装在所述支撑架上；

第三驱动装置，所述第三驱动装置连接所述支撑架与所述切割刀，用于驱动所述切割刀移动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接件远离所述安装架的一端设有限位孔，所述限位孔沿平行于所述第二方向设置，所述限位孔内可滑动安装有限位杆，滑动方向平行于所述第二方向；所述限位杆一端伸入所述限位孔，另一端与所述压板靠近所述连接件的一侧固定连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一切割面平行于所述第一方向的侧边上设有开槽，用于将切割完成的物料由所述第一切割面取下。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述开槽沿平行于所述第一方向排列设置有若干个。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：通过在所述第一切割面上沿平行于所述第一方向排列设置两个所述限位件，两个所述限位件之间形成限位空间，所述限位件具有第一状态和第二状态，使得可将物料放置在所述限位空间内，将所述限位件置于所述第一状态对物料进行限位，保证物料在切割时边缘的整齐；通过在所述限位空间上方设置推压组件，使得可将物料压紧在所述限位空间内物料进行固定，防止物料在切割时位置移动；通过在所述限位件上设置切割组件，使得可方便沿所述限位空间边缘对物料进行切割，进一步保证物料切割整齐。本申请提供的热收缩带边缘热熔胶的热熔切割装置具有方便对物料进行切割且保证物料切割整齐，节省人工成本的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请提供的一种热收缩带边缘热熔胶的热熔切割装置的结构示意图；

图2为图1所示的热收缩带边缘热熔胶的热熔切割装置的主视结构示意图；

图3为图1所示的热收缩带边缘热熔胶的热熔切割装置中压紧组件的结构示意图；

附图标号：1、机架；2、限位件；3、第一驱动装置；4、安装架； 5、第二驱动装置；6、连接件；7、压板；8、弹性件；9、支撑架；10、切割刀；11、第三驱动装置；12、限位杆；13、开槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1和图2，本申请提供的一种热收缩带边缘热熔胶的热熔切割装置，包括：

机架1，所述机架1上具有第一切割面；

限位件2，所述限位件2沿第一方向排列设置有两个，且沿平行于所述第一方向可移动安装在所述机架1上，所述第一方向平行于所述第一切割面；两个所述限位件2之间形成用于对物料进行限位的限位空间，所述限位件2具有第一状态和第二状态，处于所述第一状态时两个所述限位件2相互靠近对物料进行限位，处于所述第二状态时两个所述限位件2相互远离；

推压组件，所述推压组件设置在所述限位空间上方且与所述机架 1连接，用于压紧物料；

切割组件，所述切割组件设置在所述限位件2上，用于对所述限位空间内的物料边缘进行切割；

第一驱动装置3，所述第一驱动装置3用于驱动两个所述限位件2 在所述第一状态和第二状态之间切换。

工作原理：通过在所述第一切割面上沿平行于所述第一方向排列设置两个所述限位件2，两个所述限位件2之间形成限位空间，所述限位件2具有第一状态和第二状态，使得可将物料放置在所述限位空间内，将所述限位件2置于所述第一状态对物料进行限位，保证物料在切割时边缘的整齐；通过在所述限位空间上方设置推压组件，使得可将物料压紧在所述限位空间内物料进行固定，防止物料在切割时位置移动；通过在所述限位件2上设置切割组件，使得可方便沿所述限位空间边缘对物料进行切割，进一步保证物料切割整齐。本申请提供的热收缩带边缘热熔胶的热熔切割装置具有方便对物料进行切割且保证物料切割整齐，节省人工成本的优点。

具体的，在某一实施例中，所述第一驱动装置3为两个第一气缸，两个所述第一气缸分别与两个所述限位件2对应设置、且固定安装在所述机架1的两个侧壁上，所述第一气缸的活塞杆沿平行于所述第一方向可自由伸缩，两个所述限位件2分别与靠近自身的所述第一气缸的活塞杆端部固定连接。

进一步地，所述安装架4固定安装在所述机架1侧壁上，在某一实施例中，所述第二驱动装置5为第二气缸，所述第二气缸设置在所述限位空间上方且固定安装在所述安装架4上，所述第二气缸的活塞杆沿平行于所述第二方向且朝向所述第一切割面可自由伸缩，所述第二气缸的活塞杆端部与所述压紧组件固定连接。

进一步地，请参考图3，所述连接件6设置在所述限位空间上方且靠近所述第二气缸的一端与所述第二气缸的活塞杆端部固定连接，所述压板7平行于所述第一切割面设置在所述连接件6与所述第一切割面设置，所述弹性件8设置在所述连接件6与所述压板7之间，在某一实施例中，所述弹性件8为弹簧，所述弹簧沿平行于所述第二方向可自由伸缩且一端与所述连接件6靠近所述弹性件8的一端固定连接，另一端与所述压板7远离所述第一切割面的一侧固定连接；通过设置所述弹性件8，使得当所述第二气缸驱动所述压板7对物料进行压紧时可以起到缓冲作用，避免压板7损坏。

进一步地，所述切割组件包括支撑架9和切割刀10，所述切割架 9固定安装在所述限位件2上，所述切割刀10通过所述第三驱动装置 11安装在所述支撑架9上，在某一实施例中，所述第三驱动装置11 为第三气缸，所述第三气缸固定安装在所述支撑架9上，所述第三气缸的活塞杆沿平行于所述第二方向且朝向所述第一切割面可自由伸缩；所述切割刀10包括固定部和安装在所述固定部上的切割部，所述固定部与所述第二活塞杆的端部固定连接；通过在所述支撑杆9上设置所述切割刀，使得可保证对物料切割更整齐。

进一步地，请参考图3，所述连接件6远离所述安装架4的一端设有与所述弹簧中心对应的限位孔，所述限位孔沿平行于所述第二方向设置，所述限位孔内可滑动安装有限位杆12，所述限位杆12沿平行于所述第二方向设置且一端伸入所述限位孔，另一端位于所述弹簧内且端部与所述压板7靠近所述连接件6的一侧固定连接；通过设置所述限位杆12，使得所述压板7在沿平行于所述第二方向运动的同时避免产生晃动，保证对物料压合更紧密。

进一步地，所述第一切割面平行于所述第一方向的侧边上设有开槽13，通过设置所述开槽13，使得操作人员可通过抓出位于所述开槽 13位置的物料将物料取下。

进一步地，所述开槽13沿平行于所述第一方向排列设置有若干个，通过设置若干个所述开槽13，使得操作人员抓取的位置更多，更容易将物料取下。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种热收缩带边缘热熔胶的热熔切割装置，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)上具有第一切割面；

限位件(2)，所述限位件(2)沿第一方向排列设置有两个，且沿平行于所述第一方向可移动安装在所述机架(1)上，所述第一方向平行于所述第一切割面；两个所述限位件(2)之间形成用于对物料进行限位的限位空间，所述限位件(2)具有第一状态和第二状态，处于所述第一状态时两个所述限位件(2)相互靠近对物料进行限位，处于所述第二状态时两个所述限位件(2)相互远离；

推压组件，所述推压组件设置在所述限位空间上方且与所述机架(1)连接，用于压紧物料；

切割组件，所述切割组件设置在所述限位件(2)上，用于对所述限位空间内的物料边缘进行切割

第一驱动装置(3)，所述第一驱动装置(3)用于驱动两个所述限位件(2)在所述第一状态和第二状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的热收缩带边缘热熔胶的热熔切割装置，其特征在于，所述推压组件包括：

安装架(4)，所述安装架(4)固定安装在所述机架(1)侧壁上；

压紧组件，所述压紧组件设置在所述限位空间上方，且沿第二方向可移动安装在所述安装架(4)上，所述第二方向垂直于所述第一切割面；

第二驱动装置(5)，所述第二驱动装置(5)连接所述安装架(4)与所述压紧组件，用于驱动所述压紧组件移动。

3.根据权利要求2所述的热收缩带边缘热熔胶的热熔切割装置，其特征在于，所述压紧组件包括：

连接件(6)，所述连接件(6)设置在所述限位空间上方且与所述第二驱动装置(5)固定连接；

压板(7)，所述压板(7)设置在所述连接件(6)与所述第一切割面之间；

弹性件(8)，所述弹性件(8)设置在所述连接件(6)与所述压板(7)之间，所述弹性件(8)沿平行于所述第二方向可自由伸缩且一端与所述连接件(6)靠近所述弹性件(8)的一端固定连接，另一端与所述压板(7)远离所述第一切割面的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的热收缩带边缘热熔胶的热熔切割装置，其特征在于，所述切割组件包括：

支撑架(9)，所述支撑架(9)固定安装在所述限位杆(12)上；

切割刀(10)，所述切割刀(10)设置在所述限位空间边缘上方，且沿平行于所述第二方向可移动安装在所述支撑架(9)上；

第三驱动装置(11)，所述第三驱动装置(11)连接所述支撑架(9)与所述切割刀(10)，用于驱动所述切割刀(10)移动。

5.根据权利要求4所述的热收缩带边缘热熔胶的热熔切割装置，其特征在于，所述连接件(6)远离所述安装架(4)的一端设有限位孔，所述限位孔沿平行于所述第二方向设置，所述限位孔内可滑动安装有限位杆(12)，滑动方向平行于所述第二方向；所述限位杆(12)一端伸入所述限位孔，另一端与所述压板(7)靠近所述连接件(6)的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的热收缩带边缘热熔胶的热熔切割装置，其特征在于，所述第一切割面平行于所述第一方向的侧边上设有开槽(13)，用于将切割完成的物料由所述第一切割面取下。

7.根据权利要求6所述的热收缩带边缘热熔胶的热熔切割装置，其特征在于，所述开槽(13)沿平行于所述第一方向排列设置有若干个。

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