CN217702418U - 一种曲轴连杆镗孔加工用装夹夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镗孔加工夹具领域，具体是涉及一种曲轴连杆镗孔加工用装夹夹具，一种曲轴连杆镗孔加工用装夹夹具，包括架体、夹具和连杆；架体包括盖板、底板和双向直线驱动器，双向直线驱动器固定安装在底板上，双向直线驱动器的两个输出端均设置有一个第一力臂，盖板固定安装在底板上，盖板包括定位块和第一滑槽，定位块的两侧还开设有用于第一力臂通过的第一滑槽；夹具包括夹板、弹性连接件和安装块，夹板为扇环形状，若干个夹板环绕夹具轴线均匀设置，每个夹板内均开设有连接口，弹性连接件的两端与边缘的两个夹板的一端固定连接，且弹性连接件依次穿过若干个夹板，本申请可以根据连杆的大小不同变更夹具尺寸。

Description

一种曲轴连杆镗孔加工用装夹夹具

技术领域

本实用新型涉及镗孔加工夹具领域，具体是涉及一种曲轴连杆镗孔加工用装夹夹具。

背景技术

在连杆加工过程中，现有的镗孔夹具压板上所选择的压点位置不准确，不能保证曲轴孔与活塞销孔的受力平衡，从而导致连杆加工尺寸不稳定，影响连杆加工的曲轴孔与活塞销孔的平行度和曲轴孔的圆柱度。

中国专利CN202020850082.X公开了一种连杆加工镗孔夹具，包括底板、压板、转动条板和气缸；所述底板与压板平行且间隔设置，底板与压板之间设有多个引导销轴；压板与底板相对的一个侧面上设有至少三个定位压点、另一个侧面设有质心压点，底板与压板相对的侧面上设有至少三个定位压点，且底板上的定位压点与压板上的定位压点一一相对；底板上固定设有铰接支座，转动条板的中部与铰接支座铰接，气缸的活塞杆与转动条板的一端相抵，转动条板的另一端与质心压点相抵。本实用新型的夹具能将连杆稳固夹装在底板和压板之间，能确保连杆曲轴孔端与活塞销孔端受力平衡，能确保连杆受切削力时不抖动、不变形，能确保连杆加工的曲轴孔与活塞销孔的平行度和曲轴孔的圆柱度。

上述专利可以一定程度上稳定待加工的连杆，但是，连杆的长度、宽度、以及两个连杆孔的直径均有各种尺寸，很难保证一定与夹具设置的大小对应，需要可以根据连杆的大小不同变更夹具尺寸。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种曲轴连杆镗孔加工用装夹夹具。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种曲轴连杆镗孔加工用装夹夹具，包括架体、夹具和连杆；架体包括盖板、底板和双向直线驱动器，双向直线驱动器固定安装在底板上，双向直线驱动器的两个输出端均设置有一个第一力臂，盖板固定安装在底板上，盖板包括定位块和第一滑槽，定位块设置在盖板的正上方，定位块的两侧还开设有用于第一力臂通过的第一滑槽；夹具包括夹板、弹性连接件和安装块，夹板为扇环形状，夹板有若干(大于1的奇数)个，若干个夹板环绕夹具轴线均匀设置，每个夹板内均开设有连接口，弹性连接件的两端与边缘的两个夹板的一端固定连接，且弹性连接件依次穿过若干个夹板，安装块固定安装在最中间的夹板靠近第一力臂的一侧；连杆设置在架体上，且连杆与定位块配合设置。

优选的，盖板上还设置有旋转座和旋转臂，旋转臂的一端同轴铰接在旋转座内，旋转臂的另一端的下底面与连杆的上地面水平设置。

优选的，底板上开设有安装槽，双向直线驱动器固定安装在安装槽内，且第一力臂在安装槽内运动，第一力臂上开设有第一安装口，安装块上开设有通孔，第一安装口与通孔同轴设置。

优选的，底板上设置有导柱，盖板上开设有与导柱配合的导向孔。

优选的，所述曲轴连杆镗孔加工用装夹夹具还包括立板和镗孔器,立板竖直设置在底板上，立板上固定设置有第二直线驱动器，第二直线驱动器的输出端设置有第二力臂，镗孔器设置在第二力臂上。

优选的，第二力臂上开设有第二滑槽，镗孔器的顶端固定设置有滑块，滑块与第二滑槽滑动配合。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过将在底板上安装双向直线驱动器，盖板上开设第一滑槽，双向直线驱动器从两侧向内运动，从而带动夹具向内运动，当夹具运动到连杆的外侧时，连杆会把弹性连接件连接的夹板撑开，直至夹板包裹在连杆的外侧且两侧完全卡紧后无法运动，此时夹具为撑开状态，因此弹性连接件会给到夹板向内收紧的力，因包裹力为向中间收紧的，因而连杆在水平方向上均被夹紧，且因是夹板包裹连杆，因此夹板会适应连杆的大小进行包裹，从而不同直径的连杆大头和连杆小头均可被紧紧夹持住。

2.本申请通过在盖板上设置旋转座，将旋转臂的一端铰接在旋转座内，将连杆安装在盖板上后，旋转旋转臂，使旋转臂卡接在连杆的上表面，从而控制竖直方向上的运动，连杆水平方向的运动被夹具控制，从而将连杆固定安装在盖板上，防止其加工时移动导致加工精度受影响。

3.本申请通过将在立板上设置第二直线驱动器，将镗孔器设置在第二直线驱动器的输出端，将连杆固定好后，在第二力臂上设置第二滑槽，使滑块在第二滑槽内滑动，从而改变镗孔器的位置，第二直线驱动器带动镗孔器运动至连杆待加工处，从而便于加工不同长度，不同孔洞位置的连杆。

附图说明

图1是本申请的主视图；

图2是本申请的立体示意图；

图3是本申请的底座和立板的立体示意图；

图4是本申请的底座和立板的立体分解示意图

图5是本申请的盖板的立体示意图；

图6是本申请的夹具的立体示意图。

图中标号为：

1-架体；1a-盖板；1a1-定位块；1a2-第一滑槽；1a3-旋转座；1a4-旋转臂；1a5-导向孔；1b-底板；1b1-安装槽；1b2-导柱；1c-双向直线驱动器；1c1-第一力臂；1c2-第一安装口；

2-夹具；2a-夹板；2b-弹性连接件；2c-安装块；2c1-通孔；

3-连杆；

4-立板；4a-第二直线驱动器；4a1-第二力臂；4a2-第二滑槽；

5-镗孔器；5a-滑块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-6所示，本申请提供：

一种曲轴连杆镗孔加工用装夹夹具，包括架体1、夹具2和连杆3；架体1包括盖板1a、底板1b和双向直线驱动器1c，双向直线驱动器1c固定安装在底板1b上，双向直线驱动器1c的两个输出端均设置有一个第一力臂1c1，盖板1a固定安装在底板1b上，盖板1a包括定位块1a1和第一滑槽1a2，定位块1a1设置在盖板1a的正上方，定位块1a1的两侧还开设有用于第一力臂1c1通过的第一滑槽1a2；夹具2包括夹板2a、弹性连接件2b和安装块2c，夹板2a为扇环形状，夹板2a有若干(大于1的奇数)个，若干个夹板2a环绕夹具2轴线均匀设置，每个夹板2a内均开设有连接口，弹性连接件2b的两端与边缘的两个夹板2a的一端固定连接，且弹性连接件2b依次穿过若干个夹板2a，安装块2c固定安装在最中间的夹板2a靠近第一力臂1c1的一侧；连杆3设置在架体1上，且连杆3与定位块1a1配合设置；

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何夹紧不同大小的连杆大头和连杆小头。为此，本申请通过将在底板1b上安装双向直线驱动器1c，盖板1a上开设第一滑槽1a2，双向直线驱动器1c从两侧向内运动，从而带动夹具2向内运动，当夹具2运动到连杆3的外侧时，连杆3会把弹性连接件2b连接的夹板2a撑开，直至夹板2a包裹在连杆3的外侧且两侧完全卡紧后无法运动，此时夹具2为撑开状态，因此弹性连接件2b会给到夹板2a向内收紧的力，因包裹力为向中间收紧的，因而连杆3在水平方向上均被夹紧，且因是夹板2a包裹连杆3，因此夹板2a会适应连杆3的大小进行包裹，从而不同直径的连杆大头和连杆小头均可被紧紧夹持住。

进一步的，如图5所示：

优选的，盖板1a上还设置有旋转座1a3和旋转臂1a4，旋转臂1a4的一端同轴铰接在旋转座1a3内，旋转臂1a4的另一端的下底面与连杆3的上地面水平设置。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何在竖直方向上固定连杆3。为此，本申请通过在盖板1a上设置旋转座1a3，将旋转臂1a4的一端铰接在旋转座1a3内，将连杆3安装在盖板1a上后，旋转旋转臂1a4，使旋转臂1a4卡接在连杆3的上表面，从而控制竖直方向上的运动，连杆3水平方向的运动被夹具2控制，从而将连杆3固定安装在盖板1a上，防止其加工时移动导致加工精度受影响。

进一步的，如图4所示：

优选的，底板1b上开设有安装槽1b1，双向直线驱动器1c固定安装在安装槽1b1内，且第一力臂1c1在安装槽1b1内运动，第一力臂1c1上开设有第一安装口1c2，安装块2c上开设有通孔2c1，第一安装口1c2与通孔2c1同轴设置。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何控制夹具2的运动，本申请通过在底板1b内设置安装槽1b1，将双向直线驱动器1c设置在安装槽1b1内部，此时第一力臂1c1在安装槽1b1内运动方向被完全固定死，在第一力臂1c1上设置第一安装口1c2，安装块2c上设置2v1从而将双向直线驱动器1c与夹具2固定，从而保证加工时的稳定性。

进一步的，如图4、5所示：

优选的，底板1b上设置有导柱1b2，盖板1a上开设有与导柱1b2配合的导向孔1a5。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何固定盖板1a和底板1b。为此，本申请通过底板1b上设置有导柱1b2，盖板1a上开设有与导柱1b2配合的导向孔1a5，从而将盖板1a与底板1b固定。

进一步的，如图2所示：

优选的，所述曲轴连杆镗孔加工用装夹夹具还包括立板4和镗孔器5,立板4竖直设置在底板1b上，立板4上固定设置有第二直线驱动器4a，第二直线驱动器4a的输出端设置有第二力臂4a1，镗孔器5设置在第二力臂4a1上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何控制镗孔器5对连杆3进行加工。为此，本申请通过将在立板4上设置第二直线驱动器4a，将镗孔器5设置在第二直线驱动器4a的输出端，将连杆3固定好后，第二直线驱动器4a带动镗孔器5运动至连杆3待加工处，从而将连杆3的孔加工到所需大小。

进一步的，如图2所示：

优选的，第二力臂4a1上开设有第二滑槽4a2，镗孔器5的顶端固定设置有滑块5a，滑块5a与第二滑槽4a2滑动配合。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何加工不同位置的孔。为此，本申请通过在第二力臂4a1上设置第二滑槽4a2，使滑块5a在第二滑槽4a2内滑动，从而改变镗孔器5的位置，从而便于加工不同长度，不同孔洞位置的连杆3。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种曲轴连杆镗孔加工用装夹夹具，其特征在于，包括架体(1)、夹具(2)和连杆(3)；

架体(1)包括盖板(1a)、底板(1b)和双向直线驱动器(1c)，双向直线驱动器(1c)固定安装在底板(1b)上，双向直线驱动器(1c)的两个输出端均设置有一个第一力臂(1c1)，盖板(1a)固定安装在底板(1b)上，盖板(1a)包括定位块(1a1)和第一滑槽(1a2)，定位块(1a1)设置在盖板(1a)的正上方，定位块(1a1)的两侧还开设有用于第一力臂(1c1)通过的第一滑槽(1a2)；

夹具(2)包括夹板(2a)、弹性连接件(2b)和安装块(2c)，夹板(2a)为扇环形状，夹板(2a)有若干个，若干个夹板(2a)环绕夹具(2)轴线均匀设置，每个夹板(2a)内均开设有连接口，弹性连接件(2b)的两端与边缘的两个夹板(2a)的一端固定连接，且弹性连接件(2b)依次穿过若干个夹板(2a)，安装块(2c)固定安装在最中间的夹板(2a)靠近第一力臂(1c1)的一侧；

连杆(3)设置在架体(1)上，且连杆(3)与定位块(1a1)配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆镗孔加工用装夹夹具，其特征在于，盖板(1a)上还设置有旋转座(1a3)和旋转臂(1a4)，旋转臂(1a4)的一端同轴铰接在旋转座(1a3)内，旋转臂(1a4)的另一端的下底面与连杆(3)的上地面水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆镗孔加工用装夹夹具，其特征在于，底板(1b)上开设有安装槽(1b1)，双向直线驱动器(1c)固定安装在安装槽(1b1)内，且第一力臂(1c1)在安装槽(1b1)内运动，第一力臂(1c1)上开设有第一安装口(1c2)，

安装块(2c)上开设有通孔(2c1)，第一安装口(1c2)与通孔(2c1)同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴连杆镗孔加工用装夹夹具，其特征在于，底板(1b)上设置有导柱(1b2)，盖板(1a)上开设有与导柱(1b2)配合的导向孔(1a5)。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆镗孔加工用装夹夹具，其特征在于，所述曲轴连杆镗孔加工用装夹夹具还包括立板(4)和镗孔器(5),立板(4)竖直设置在底板(1b)上，立板(4)上固定设置有第二直线驱动器(4a)，第二直线驱动器(4a)的输出端设置有第二力臂(4a1)；

镗孔器(5)设置在第二力臂(4a1)上。

6.根据权利要求5所述的一种曲轴连杆镗孔加工用装夹夹具，其特征在于，第二力臂(4a1)上开设有第二滑槽(4a2)，镗孔器(5)的顶端固定设置有滑块(5a)，滑块(5a)与第二滑槽(4a2)滑动配合。

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