CN217702339U - 一种钣金加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金加工技术领域，且公开了一种钣金加工用打孔装置，包括底座，所述底座的顶部外表面设有若干减震弹簧，所述支撑架的左侧外表固定安装有电动推杆，所述转盘的右侧外表面中心处固定连接有摇把，所述转盘的左侧外表面中心处固定连接有丝杆，所述支撑杆的外表面活动套设有L形限位杆，所述液压杆的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定螺纹连接有钻头。该钣金加工用打孔装置，通过电动推杆配合支撑板对钻头的位置进行大致的调整，通过摇动摇把配合转盘、丝杆和丝杆套对钻头的位置进行微调，L形限位杆配合限位块对转盘进行固定限位，达到了打孔位置更加精确，提高了打孔精度的效果。

Description

一种钣金加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工用打孔装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金加工要经过多道工序，打孔为其中一道。

钣金加工过程中，对打孔的位置精确度要求很高，打孔位置偏离则会影响加工质量，现有的打孔装置，大多不能够对打孔的位置进行微调，从而使得打孔精度降低，影响打孔质量，且存在不同形状大小钣金，不便对不同形状大小的钣金进行固定，因此提出了一种钣金加工用打孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金加工用打孔装置，具备打孔位置更加精确，提高了打孔精度，能够对不同尺寸大小的钣金进行固定避免了打孔过程中钣金松动影响打孔精度的优点，解决了现有的打孔装置，大多不能够对打孔的位置进行微调，从而使得打孔精度降低，影响打孔质量，且存在不同形状大小钣金，不便对不同形状大小的钣金进行固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用打孔装置，包括底座，所述底座的底部外表面四角处均固定焊接有滚轮，所述底座的顶部外表面设有若干减震弹簧，所述减震弹簧的顶部外表面固定连接有工作台，所述工作台的顶部外表面右端固定连接有支撑架，所述支撑架的左侧外表固定安装有电动推杆，所述电动推杆的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧设置有转盘，所述转盘的右侧外表面中心处固定连接有摇把，所述转盘的左侧外表面中心处固定连接有丝杆，所述支撑板的内表面固定设置有支撑杆，所述支撑杆的外表面调节有第一弹簧，所述支撑杆的外表面活动套设有L形限位杆，所述支撑板的内表面活动插设有连接杆，所述连接杆的外表面套接有第二弹簧，所述连接杆的右侧外表面固定连接有限位块，所述连接杆的另一侧外表面固定连接有拉手，所述支撑板的左侧外表面固定连接有L形板，所述丝杆的外表面套接有丝杆套，所述丝杆套的底部外表面固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定螺纹连接有钻头。

优选的，所述工作台的内表面固定设置有两个连接轴，所述连接轴的外表面活动套接有滑块，所述滑块的顶部外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部外表面固定连接有固定板，所述固定板的内表面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部外表面固定连接有固定块，通过旋钮螺纹杆，来使得固定块将钣金进行固定。

优选的，第一弹簧的两端外表面分别与L形限位杆的水平面的底部外表面和支撑板的内表面固定连接，第一弹簧复位时，能够往上支撑L形限位杆的水平面的外表面，从而L形限位杆对转盘失去限位作用。

优选的，所述限位块的右侧外表面为向下倾斜的光滑表面，便于L形限位杆挤压限位块，从而往下按压L形限位杆。

优选的，所述电机安装在电机箱内，电机与电动推杆均与外界电源电性连接，电机箱保护电机，延长电机的使用寿命，通过外界电源来控制电机与电动推杆。

优选的，所述固定板的内表面开设有螺纹孔，固定板的内表面与螺纹杆的外表面螺纹连接，旋钮螺纹杆，螺纹杆带动固定板对钣金进行固定。

优选的，所述固定板由橡胶材质制成，对钣金进行保护，防止刮坏钣金。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金加工用打孔装置，具备以下有益效果：

1、该钣金加工用打孔装置，通过电动推杆配合支撑板对钻头的位置进行大致的调整，通过摇动摇把配合转盘、丝杆和丝杆套对钻头的位置进行微调，使得钻头的位置更加精确，L形限位杆配合限位块对转盘进行固定限位，使得转盘不能够转动，达到了打孔位置更加精确，提高了打孔精度的效果。

2、该钣金加工用打孔装置，通过滑块在连接轴上滑动，根据钣金的形状大小，调整滑块的位置，螺纹杆配合固定块对钣金进行固定，达到了能够对不同尺寸大小的钣金进行固定避免了打孔过程中钣金松动影响打孔精度的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型支撑板左视剖视结构示意图。

其中：1、底座；2、滚轮；3、减震弹簧；4、工作台；5、支撑架；6、电动推杆；7、支撑板；8、转盘；9、摇把；10、丝杆；11、支撑杆；12、第一弹簧；13、L形限位杆；14、连接杆；15、第二弹簧；16、限位块；17、拉手；18、L形板；19、丝杆套；20、液压杆；21、电机；22、钻头；23、连接轴；24、滑块；25、固定杆；26、固定板；27、螺纹杆；28、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，

实例1：一种钣金加工用打孔装置，包括底座1，底座1的底部外表面四角处均固定焊接有滚轮2，底座1的顶部外表面设有若干减震弹簧3，减震弹簧3的顶部外表面固定连接有工作台4，工作台4的顶部外表面右端固定连接有支撑架5，支撑架5的左侧外表固定安装有电动推杆6，电动推杆6的外表面固定连接有支撑板7，支撑板7的右侧设置有转盘8，转盘8的右侧外表面中心处固定连接有摇把9，转盘8的左侧外表面中心处固定连接有丝杆10，支撑板7的内表面固定设置有支撑杆11，支撑杆11的外表面调节有第一弹簧12，支撑杆11的外表面活动套设有L形限位杆13，支撑板7的内表面活动插设有连接杆14，连接杆14的外表面套接有第二弹簧15，连接杆14的右侧外表面固定连接有限位块16，连接杆14的另一侧外表面固定连接有拉手17，支撑板7的左侧外表面固定连接有L形板18，丝杆10的外表面套接有丝杆套19，丝杆套19的底部外表面固定连接有液压杆20，液压杆20的底部固定安装有电机21，电机21的输出端固定螺纹连接有钻头22，通过电动推杆6配合支撑板7对钻头22的位置进行大致的调整，通过摇动摇把9配合转盘8、丝杆10和丝杆套19对钻头22的位置进行微调，使得钻头22的位置更加精确，L形限位杆13配合限位块16对转盘8进行固定限位，使得转盘8不能够转动，达到了打孔位置更加精确，提高了打孔精度的效果。

实例2：工作台4的内表面固定设置有两个连接轴23，连接轴23的外表面活动套接有滑块24，滑块24的顶部外表面固定连接有固定杆25，固定杆25的顶部外表面固定连接有固定板26，固定板26的内表面活动连接有螺纹杆27，螺纹杆27的底部外表面固定连接有固定块28，通过滑块24在连接轴23上滑动，根据钣金的形状大小，调整滑块24的位置，螺纹杆27配合固定块28对钣金进行固定，达到了能够对不同尺寸大小的钣金进行固定避免了打孔过程中钣金松动影响打孔精度的效果。

工作原理：开启电动推杆6，通过电动推杆6调整支撑板7的位置，将支撑板7调整到大致的位置时，摇动摇把9，摇把9带动转盘8转动，从而带动丝杆10转动，进而丝杆套19在丝杆10上移动，从而细微的调整钻头22的位置，将钻头22调整到所需要的位置后，往下压L形限位杆13，此时第一弹簧12压缩，L形限位杆13的水平面一端往左挤压限位块16，第二弹簧15压缩，将L形限位杆13的水平面的一端按压至限位块16的底部时，第二弹簧15复位，从而往右顶限位块16，使得限位块16对L形限位杆13进行限位，此时L形限位杆13的垂直一端的外表面插入到转盘8内表面的限位孔内，对转盘8进行限位，避免转盘8再次转动影响钻头22的位置，液压杆20上下调节钻头22的位置，开启电机21，电机21高速驱动钻头22对钣金进行打孔，减震弹簧3使得打孔过程中，装置减小震动，避免钣金发生偏移，在需要再次调整钻头22的位置时，往外拉动拉手17，拉手17拉动连接杆14使得第二弹簧15压缩，使限位块16从L形限位杆13的顶部脱离，限位块16对L形限位杆13失去限位作用，第一弹簧12复位，将L形限位杆13往上顶，从而L形限位杆13的垂直一端的外表面与转盘8脱离，对转盘8失去限位作用，可通过摇把9转动转盘8，达到了打孔位置更加精确，提高了打孔精度的效果。

通过滚轮2将装置推到需要使用的地方后，锁住滚轮2，避免装置移动，将钣金放置在工作台4上，根据钣金的大小尺寸，来滑动两个滑块24的位置，两个连接轴23增加了滑块24的稳定性，将滑块24滑动到合适的位置时，通过旋钮螺纹杆27，来使得固定块28将钣金进行固定，达到了能够对不同尺寸大小的钣金进行固定避免了打孔过程中钣金松动影响打孔精度的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钣金加工用打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部外表面四角处均固定焊接有滚轮(2)，所述底座(1)的顶部外表面设有若干减震弹簧(3)，所述减震弹簧(3)的顶部外表面固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)的顶部外表面右端固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的左侧外表固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的外表面固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的右侧设置有转盘(8)，所述转盘(8)的右侧外表面中心处固定连接有摇把(9)，所述转盘(8)的左侧外表面中心处固定连接有丝杆(10)，所述支撑板(7)的内表面固定设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的外表面调节有第一弹簧(12)，所述支撑杆(11)的外表面活动套设有L形限位杆(13)，所述支撑板(7)的内表面活动插设有连接杆(14)，所述连接杆(14)的外表面套接有第二弹簧(15)，所述连接杆(14)的右侧外表面固定连接有限位块(16)，所述连接杆(14)的另一侧外表面固定连接有拉手(17)，所述支撑板(7)的左侧外表面固定连接有L形板(18)，所述丝杆(10)的外表面套接有丝杆套(19)，所述丝杆套(19)的底部外表面固定连接有液压杆(20)，所述液压杆(20)的底部固定安装有电机(21)，所述电机(21)的输出端固定螺纹连接有钻头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打孔装置，其特征在于：所述工作台(4)的内表面固定设置有两个连接轴(23)，所述连接轴(23)的外表面活动套接有滑块(24)，所述滑块(24)的顶部外表面固定连接有固定杆(25)，所述固定杆(25)的顶部外表面固定连接有固定板(26)，所述固定板(26)的内表面活动连接有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)的底部外表面固定连接有固定块(28)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打孔装置，其特征在于：第一弹簧(12)的两端外表面分别与L形限位杆(13)的水平面的底部外表面和支撑板(7)的内表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打孔装置，其特征在于：所述限位块(16)的右侧外表面为向下倾斜的光滑表面。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打孔装置，其特征在于：所述电机(21)安装在电机箱内，电机(21)与电动推杆(6)均与外界电源电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种钣金加工用打孔装置，其特征在于：所述固定板(26)的内表面开设有螺纹孔，固定板(26)的内表面与螺纹杆(27)的外表面螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种钣金加工用打孔装置，其特征在于：所述固定板(26)由橡胶材质制成。

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